废旧塑料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够将塑料进行粉碎，得到颗粒较小的塑料原料，提高破碎效果的废旧塑料破碎装置。该废旧塑料破碎装置，包括压碎室；所述压碎室上端设置有进料漏斗；所述压碎室下端设置有粉碎室；所述压碎室内设设置有压碎装置；所述压碎装置下方设置有导料漏斗；所述导料漏斗下方设置有导料筒；所述压碎室内下端设置有隔板；所述导料筒穿过隔板；所述粉碎室内设置有两个粉碎辊；所述粉碎辊下方设置有第一漏筛；所述粉碎室下方设置有出料筒。采用该废旧塑料破碎装置能够得到颗粒较小的塑料原料；能够提高粉碎效果提高粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
废旧塑料破碎装置
本技术涉及粉碎装置，尤其是一种废旧塑料破碎装置。
技术介绍
众所周知的：随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。尤其是国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。现有的塑料回收再利一般需要将塑料进行破碎；现有的破碎装置只是通过破碎刀的高速旋转实现破碎，因此破碎效果较差，得到的塑料颗粒较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够将塑料进行粉碎，得到颗粒较小的塑料原料，提高破碎效果的废旧塑料破碎装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：废旧塑料破碎装置，包括压碎室；所述压碎室上端设置有进料漏斗；所述压碎室下端设置有粉碎室；所述压碎室内设设置有压碎装置；所述压碎装置包括两根平行的转轴；所述转轴上设置有均匀分布凸轮块；相邻两个凸轮块相对旋转180°布置；两根转轴中一根转轴上的凸轮块位于另一根转轴上两个凸轮块之间；所述压碎室内壁的两侧均设置有磨块；所述两根平行的转轴下方设置有导料漏斗；所述导料漏斗下方设置有导料筒；所述压碎室内下端设置有隔板；所述导料筒穿过隔板；所述压碎室的一侧设置有驱动转轴转动的第一驱动电机；所述转轴的一端设置有第一传动齿轮；两根转轴一端的第一传动齿轮啮合；其中一根转轴的一端与第一驱动电机传动连接；所述粉碎室内设置有两个粉碎辊；所述粉碎室的一侧设置有驱动粉碎辊转动的第二驱动电机；所述粉碎辊的一端设置有第二传动齿轮；两个粉碎辊一端的第二传动齿轮啮合，其中一个粉碎辊的一端与第二驱动电机传动连接；所述粉碎辊下方设置有第一漏筛；所述粉碎室下方设置有出料筒。进一步的，所述出料筒内设置有倾斜的第二漏筛；所述出料筒的一侧设置有第二出料口；所述第二出料口位于第二漏筛的下端。进一步的，所述粉碎室为锥形腔。进一步的，所述压碎室内设置有安装凸台；所述导料漏斗安装在安装凸台上。本技术的有益效果是：本技术所述的废旧塑料破碎装置，由于塑料首先通过压碎装置进行压碎形成较小块装的塑料，然后在通过粉碎辊的旋转粉碎，从而能够得到颗粒较小的塑料原料；能够提高粉碎效果提高粉碎效率。附图说明图1为本技术实施例中废旧塑料破碎装置的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为粉碎室的截面图；图中标示：1-压碎室，2-进料漏斗，3-转轴，4-凸轮块，5-磨块，6-第二驱动电机，7-安装凸台，8-导料漏斗，9-导料筒，10-隔板，11-粉碎室，12-粉碎辊，13-出料筒，14-第一漏筛，15-第二漏筛，16-第二出料口，17-支架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图3所述，本技术所述的废旧塑料破碎装置，包括压碎室1；所述压碎室1上端设置有进料漏斗2；所述压碎室1下端设置有粉碎室11；所述压碎室1内设设置有压碎装置；所述压碎装置包括两根平行的转轴3；所述转轴3上设置有均匀分布凸轮块4；相邻两个凸轮块4相对旋转180°布置；两根转轴3中一根转轴3上的凸轮块4位于另一根转轴3上两个凸轮块4之间；所述压碎室1内壁的两侧均设置有磨块5；所述两根平行的转轴3下方设置有导料漏斗8；所述导料漏斗8下方设置有导料筒9；所述压碎室1内下端设置有隔板10；所述导料筒9穿过隔板10；所述压碎室1的一侧设置有驱动转轴3转动的第一驱动电机18；所述转轴3的一端设置有第一传动齿轮19；两根转轴3一端的第一传动齿轮19啮合；其中一根转轴3的一端与第一驱动电机18传动连接；所述粉碎室11内设置有两个粉碎辊12；所述粉碎室11的一侧设置有驱动粉碎辊12转动的第二驱动电机6；所述粉碎辊12的一端设置有第二传动齿轮20；两个粉碎辊12一端的第二传动齿轮20啮合，其中一个粉碎辊12的一端与第二驱动电机6传动连接；所述粉碎辊12下方设置有第一漏筛14；所述粉碎室11下方设置有出料筒13。在应用的过程中，首先启动第一驱动电机8以及第二驱动电机9，然后将塑料由进料漏斗2加入。塑料首先掉入到压碎室1内，通过转轴上的凸轮块4实现对塑料的压碎。压碎后的塑料在导料漏斗8和导料筒9的导向作用下进入到粉碎腔，并且落入到两个粉碎辊12之间，由于粉碎辊12在第二驱动电机9的驱动下转动，因此实现对碎料的粉碎。粉碎后的塑料通过第一漏筛14的筛选，符合要求的塑料颗粒从出料筒13内排出；从而完成塑料的粉碎。由于压碎装置设置为两根平行的转轴3；所述转轴3上设置有均匀分布凸轮块4；相邻两个凸轮块4相对旋转180°布置；两根转轴3中一根转轴3上的凸轮块4位于另一根转轴3上两个凸轮块4之间；所述压碎室1内壁的两侧均设置有磨块5。因此，在工作过程中，使得两根转轴3向向转动，从而能够使得塑料被自动带入压碎。综上所述，本技术所述的废旧塑料破碎装置，由于塑料首先通过压碎装置进行压碎形成较小块装的塑料，然后在通过粉碎辊的旋转粉碎，从而能够得到颗粒较小的塑料原料；能够提高粉碎效果提高粉碎效率。为了筛选出更细的塑料原理颗粒，进一步的，所述出料筒13内设置有倾斜的第二漏筛15；所述出料筒13的一侧设置有第二出料口16；所述第二出料口16位于第二漏筛15的下端。为了提高粉碎效果，进一步的，所述粉碎室11为锥形腔。为了便于导料漏斗8的安装，进一步的，所述压碎室1内设置有安装凸台7；所述导料漏斗8安装在安装凸台7上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废旧塑料破碎装置，其特征在于：包括压碎室(1)；所述压碎室(1)上端设置有进料漏斗(2)；所述压碎室(1)下端设置有粉碎室(11)；/n所述压碎室(1)内设置有压碎装置；所述压碎装置包括两根平行的转轴(3)；所述转轴(3)上设置有均匀分布凸轮块(4)；相邻两个凸轮块(4)相对旋转180°布置；/n两根转轴(3)中一根转轴(3)上的凸轮块(4)位于另一根转轴(3)上两个凸轮块(4)之间；所述压碎室(1)内壁的两侧均设置有磨块(5)；/n所述两根平行的转轴(3)下方设置有导料漏斗(8)；所述导料漏斗(8)下方设置有导料筒(9)；所述压碎室(1)内下端设置有隔板(10)；所述导料筒(9)穿过隔板(10)；/n所述压碎室(1)的一侧设置有驱动转轴(3)转动的第一驱动电机(18)；/n所述转轴(3)的一端设置有第一传动齿轮(19)；两根转轴(3)一端的第一传动齿轮(19)啮合；其中一根转轴(3)的一端与第一驱动电机(18)传动连接；/n所述粉碎室(11)内设置有两个粉碎辊(12)；所述粉碎室(11)的一侧设置有驱动粉碎辊(12)转动的第二驱动电机(6)；所述粉碎辊(12)的一端设置有第二传动齿轮(20)；两个粉碎辊(12)一端的第二传动齿轮(20)啮合，其中一个粉碎辊(12)的一端与第二驱动电机(6)传动连接；/n所述粉碎辊(12)下方设置有第一漏筛(14)；所述粉碎室(11)下方设置有出料筒(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.废旧塑料破碎装置，其特征在于：包括压碎室(1)；所述压碎室(1)上端设置有进料漏斗(2)；所述压碎室(1)下端设置有粉碎室(11)；
所述压碎室(1)内设置有压碎装置；所述压碎装置包括两根平行的转轴(3)；所述转轴(3)上设置有均匀分布凸轮块(4)；相邻两个凸轮块(4)相对旋转180°布置；
两根转轴(3)中一根转轴(3)上的凸轮块(4)位于另一根转轴(3)上两个凸轮块(4)之间；所述压碎室(1)内壁的两侧均设置有磨块(5)；
所述两根平行的转轴(3)下方设置有导料漏斗(8)；所述导料漏斗(8)下方设置有导料筒(9)；所述压碎室(1)内下端设置有隔板(10)；所述导料筒(9)穿过隔板(10)；
所述压碎室(1)的一侧设置有驱动转轴(3)转动的第一驱动电机(18)；
所述转轴(3)的一端设置有第一传动齿轮(19)；两根转轴(3)一端的第一传动齿轮(19)啮合；其中一根转轴(3)的一端与第一驱动电机(18)传动连接；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：绵阳新安资再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51