一种内孔去毛刺刷制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内孔去毛刺刷，包括刷柄、刷头、刷丝束、固定环、固定块，刷头的底部开设有圆台形的安装槽，固定块用螺丝安装在安装槽中，固定环夹在固定块与安装槽的内侧壁之间，固定环和固定块的外侧壁上分别开设有多个U型的刷丝卡槽，刷丝束中部卡在刷丝卡槽中，刷柄固接在刷头的顶端中心。有益效果是：在固定环和固定块的外侧壁上分别开设多个U型的刷丝卡槽，将刷丝束中部卡在刷丝卡槽中，用螺丝将固定块安装在安装槽中将固定环夹在固定块与安装槽的内侧壁之间，使刷丝束可拆卸的安装在刷头中，从而在刷丝磨损后能够快速进行更换，而刷头、刷杆、固定环、固定块、刷柄能够重复使用，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔去毛刺刷
本技术涉及机械加工去毛刺
，尤其涉及一种内孔去毛刺刷。
技术介绍
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。毛刺会对零件的外观、性能有不良影响，需要去除。对于内孔中的毛刺目前主要采用笔刷在内孔中旋转将内孔中的毛刺刷除，笔刷的刷杆、刷头一般由不锈钢制成，将刷丝固定安装在刷头的植毛孔中，即使刷丝磨损，刷杆和刷头任然完好无损仍能继续使用。但由于刷丝固定安装在刷头的植毛孔中，使得刷丝磨损后整个笔刷就得报废，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种内孔去毛刺刷。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种内孔去毛刺刷，包括刷柄、刷头、若干U型的刷丝束、伞形的固定环、圆台形的固定块，所述刷头的底部开设有圆台形的安装槽，所述固定块用螺丝安装在安装槽中，所述固定环夹在固定块与安装槽的内侧壁之间，所述固定环和固定块的外侧壁上分别开设有多个U型的刷丝卡槽，所述刷丝束中部卡在刷丝卡槽中，所述刷柄固接在刷头的顶端中心。其中，所述刷丝束的直径大于刷丝卡槽的深度。其中，所述刷丝束包括若干根弯曲成U形的刷丝和绑扎在刷丝中部的扎丝。其中，所述安装槽和固定环的内侧壁均为磨砂面。其中，所述固定块的中心设有沉头孔，所述刷头的中心设有与安装槽连通的螺孔，所述沉头孔与螺孔用螺丝串联。其中，所述固定环上的刷丝卡槽按照环形阵列排布。其中，所述固定块上的刷丝卡槽按照环形阵列排布。本技术的有益效果是：在固定环和固定块的外侧壁上分别开设多个U型的刷丝卡槽，将刷丝束中部卡在刷丝卡槽中，用螺丝将固定块安装在安装槽中将固定环夹在固定块与安装槽的内侧壁之间，使刷丝束可拆卸的安装在刷头中，从而在刷丝磨损后能够快速进行更换，而刷头、刷杆、固定环、固定块、刷柄能够重复使用，减少资源浪费。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例中内孔去毛刺刷第一视角的结构示意图；图2是本技术实施例中内孔去毛刺刷第二视角的结构示意图；图3是本技术实施例中刷柄与刷头组合的结构示意图；图4是本技术实施例中固定环的结构示意图；图5是本技术实施例中固定块第一视角的结构示意图；图6是本技术实施例中固定块第二视角的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图6所示，一种内孔去毛刺刷，包括刷柄1、刷头2、若干U型的刷丝束3、伞形的固定环4、圆台形的固定块5，刷丝束3包括若干根弯曲成U形的刷丝和绑扎在刷丝中部的扎丝，刷头2的底部开设有圆台形的安装槽21，固定块5用螺丝6安装在安装槽21中，固定环4夹在固定块5与安装槽21的内侧壁之间，固定环4和固定块5的外侧壁上分别开设有多个U型的刷丝卡槽7，并且固定环4上的刷丝卡槽7按照环形阵列排布，固定块4上的刷丝卡槽7同样按照环形阵列排布，刷丝束3中部卡在刷丝卡槽7中，刷柄1固接在刷头2的顶端中心。刷丝束3的直径大于刷丝卡槽7的深度，使得刷丝束3部分位于刷丝卡槽7外，从而让刷丝束3中部夹在固定块5与固定环4之间，以及让刷丝束3夹在固定环4与安装槽21的内侧壁之间。安装槽21和固定环4的内侧壁均为磨砂面，增加安装槽21的内侧壁和固定环4的内侧壁与刷丝束3之间的摩擦力。固定块5的中心设有沉头孔51，刷头2的中心设有与安装槽21连通的螺孔22，沉头孔51与螺孔22用螺丝6串联。在固定环4和固定块5的外侧壁上分别开设多个U型的刷丝卡槽7，将刷丝束3中部卡在刷丝卡槽7中，用螺丝6将固定块5安装在安装槽21中将固定环夹4在固定块5与安装槽21的内侧壁之间，使刷丝束3可拆卸的安装在刷头2中，从而在刷丝磨损后能够快速进行更换，而刷头2、刷柄1、固定环4、固定块5能够重复使用，减少资源浪费。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔去毛刺刷，其特征在于：包括刷柄、刷头、若干U型的刷丝束、伞形的固定环、圆台形的固定块，所述刷头的底部开设有圆台形的安装槽，所述固定块用螺丝安装在安装槽中，所述固定环夹在固定块与安装槽的内侧壁之间，所述固定环和固定块的外侧壁上分别开设有多个U型的刷丝卡槽，所述刷丝束中部卡在刷丝卡槽中，所述刷柄固接在刷头的顶端中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种内孔去毛刺刷，其特征在于：包括刷柄、刷头、若干U型的刷丝束、伞形的固定环、圆台形的固定块，所述刷头的底部开设有圆台形的安装槽，所述固定块用螺丝安装在安装槽中，所述固定环夹在固定块与安装槽的内侧壁之间，所述固定环和固定块的外侧壁上分别开设有多个U型的刷丝卡槽，所述刷丝束中部卡在刷丝卡槽中，所述刷柄固接在刷头的顶端中心。


2.根据权利要求1所述的内孔去毛刺刷，其特征在于：所述刷丝束的直径大于刷丝卡槽的深度。


3.根据权利要求1所述的内孔去毛刺刷，其特征在于：所述刷丝束包括若干根弯曲成U...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝菊，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33