钢管矫直抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管矫直抛光机，涉及钢材矫直设备技术领域，包括底座，底座上固定有固定板，固定板上转动设置有固定辊和滑移设置有活动辊，固定辊与活动辊压紧配合，底座上固定有进料电机和矫直箱，矫直箱的两相对侧壁上均开设有置物孔，矫直箱内底壁上转动设置有多个平行设置的双曲线下辊，矫直箱内顶壁上升降设置有多个平行设置的双曲线上辊，矫直箱远离固定板的一侧转动设置有抛光环，抛光环的外周侧固定有外齿圈，抛光环远离固定板的一侧沿抛光环的半径方向滑移设置有多个抛光辊。本实用新型专利技术通过双曲线上辊和双曲线下辊配合对钢管进行矫直，抛光环和抛光辊对钢管外壁进行打磨，具有加工效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
钢管矫直抛光机
本技术涉及钢材矫直设备
，尤其涉及钢管矫直抛光机。
技术介绍
钢管在制造过程中因为制造精度不足，或是运输过程中受外力影响会使钢管出现弯曲。钢管的外形不平直会影响钢管的实际应用。当钢管外形出现弯曲时，需要对钢管进行矫直后才可将钢管投入使用。针对上述问题，专利公告号为CN204817565U的中国专利，提出了一种高精度的铝管矫直机，包括一机架，一动力机构，一外部矫直构件和一内部矫直构件，所述外部矫直构件包括一矫直辊系，所述动力构件连接于所述矫直辊系，所述内部矫直构件包括两磁性元件和一金属球体。上述技术方案中可通过外部矫直构件中的矫直辊系对管材进行挤压，从而达到对管材进行矫直的目的。矫直机对管材进行矫直后，可以初步去除管材表面的毛刺，但是管材表面仍具有一定的粗糙度，影响管材的耐腐蚀性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供钢管矫直抛光机，可对钢管进行矫直并对钢管外壁进行打磨抛光，具有加工效果好的特点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：钢管矫直抛光机，包括底座，所述底座上固定有固定板，所述固定板上转动设置有固定辊和滑移设置有活动辊，所述固定辊与所述活动辊压紧配合，所述底座上固设有驱动所述固定辊转动的进料电机，所述底座上固定有矫直箱，所述矫直箱的两相对侧壁上均开设有用于容纳钢管的置物孔，所述矫直箱内底壁上转动设置有多个平行设置的双曲线下辊，所述矫直箱内顶壁上升降设置有多个平行设置的双曲线上辊，所述双曲线上辊与所述双曲线下辊压紧配合，所述矫直箱远离所述固定板的一侧转动设置有抛光环，所述抛光环的外周侧固定有外齿圈，所述抛光环远离所述固定板的一侧沿所述抛光环的半径方向滑移设置有多个抛光辊。通过采用上述技术方案，将钢管置于固定辊与活动辊之间，在进料电机的作用下，钢管由置物孔进入矫直箱中，在双曲线上辊和双曲线下辊的作用下对钢管进行矫直并进行初步打磨，打磨后的钢管由置物孔移出矫直箱进入多个抛光辊构成的抛光空间，抛光辊抵紧钢管外壁，在抛光环的转动下，抛光辊在自转的同时绕钢管外壁转动并对钢管外壁进行打磨抛光。本技术中双曲线上辊和双曲线下辊配合对钢管进行矫直并进行了初步的打磨，抛光环和抛光辊配合使抛光辊在自转的同时绕钢管外壁不断转动，从而使抛光辊对钢管外壁的打磨效果更好。本技术可对钢管进行矫直并对钢管外壁进行打磨抛光，具有加工效果好的特点。进一步设置为：所述矫直箱远离所述固定板的一侧开设有与两个所述置物孔同轴设置的滑移环道，所述滑移环道内滑移配合设置有多个滑移块，所述滑移块与所述抛光环之间连接有连接柱，所述矫直箱上开设有与所述连接柱滑移配合的环槽。通过采用上述技术方案，滑移块在滑移环道内滑动可使抛光环绕滑移环道转动，从而使抛光辊可绕滑移环道转动。进一步设置为：所述矫直箱上固定有抛光电机，所述抛光电机的转动轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与所述外齿圈啮合。通过采用上述技术方案，抛光电机作用下，主动齿轮的转动带动外齿圈的转动，从而使抛光环和抛光辊绕滑移环道不断转动。进一步设置为：所述抛光环远离所述固定板的一侧固定有多个沿所述抛光环的半径方向设置的连接臂，所述连接臂沿其长度方向开设有抛光槽，所述抛光槽内滑移设置有抛光杆，所述抛光杆远离所述抛光环的一端转动设置有所述抛光辊。通过采用上述技术方案，抛光杆可沿抛光环的半径方向在抛光槽内滑动，调节抛光杆伸出抛光槽的长度使抛光辊抵紧钢管外壁，从而使抛光辊适应于不同管径的钢管的抛光加工。进一步设置为：所述连接臂沿其长度方向开设有抛光通道，所述抛光通道连通所述抛光槽，所述抛光杆与所述连接臂之间连接有滑移螺栓，所述滑移螺栓穿设所述抛光通道。通过采用上述技术方案，移动抛光杆的位置滑移螺栓也随之在抛光通道内滑动，使抛光辊抵紧钢管外壁，拧紧滑移螺栓可使抛光杆的位置固定。进一步设置为：所述矫直箱的顶壁设置有多个螺杆组，所述螺杆组与所述双曲线上辊一一对应，所述螺杆组包括两个螺纹穿设所述矫直箱顶壁的螺纹竖杆，所述双曲线上辊转动设置于同一所述螺杆组的两个所述螺纹竖杆之间，所述螺纹竖杆靠近所述矫直箱外顶壁的一侧螺纹连接有固定螺帽。通过采用上述技术方案，将固定螺帽拧松，可调节双曲线上辊的位置，使双曲线上辊与双曲线下辊夹紧钢管，从而使双曲线上辊和双曲线下辊适应不同管径的钢管的矫直加工；将固定螺帽拧紧可固定双曲线上辊的位置。进一步设置为：所述固定板顶端呈凹口结构，所述固定板的凹口结构内滑移设置有轴承座，所述轴承座上转动设置有所述活动辊，所述固定板的顶端固定有横板，所述横板与所述轴承座之间连接有升降螺杆。通过采用上述技术方案，调节升降螺杆可控制轴承座的高度，从而使固定辊和活动辊适用于不同管径的钢管的进料。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过固定辊、活动辊和进料电机的设置，可实现对钢管的自动进料；(2)通过双曲线上辊和双曲线下辊的设置可对钢管进行矫直和初步的打磨；(3)通过抛光环和抛光辊的设置可对矫直后的钢管进行打磨抛光。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图(主要展示置物孔和连接柱)；图3是图2中A部局部放大图；图4是连接臂和抛光辊的连接关系示意图。附图标记：1、底座；2、固定板；3、固定辊；4、活动辊；5、进料电机；6、矫直箱；7、置物孔；8、双曲线下辊；9、双曲线上辊；10、抛光环；11、外齿圈；12、抛光辊；13、滑移环道；14、滑移块；15、连接柱；16、环槽；17、抛光电机；18、主动齿轮；19、连接臂；20、抛光槽；21、抛光杆；22、抛光通道；23、滑移螺栓；24、螺纹竖杆；25、固定螺帽；26、轴承座；27、横板；28、升降螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1，为本技术公开的钢管矫直抛光机，包括底座1，底座1上端面固定有固定板2，固定板2上转动设置有固定辊3，固定板2的顶端呈凹口结构，固定板2的凹口结构内滑移设置有轴承座26，轴承座26上转动设置有活动辊4，固定辊3与活动辊4压紧配合。固定板2的顶端固定有横板27，横板27与轴承座26之间连接有升降螺杆28。底座1上固定有进料电机5，进料电机5与固定辊3传动连接。结合图2，底座1上固定有呈长方体型的矫直箱6，矫直箱6沿钢管进料方向设置的两相对侧面上均开设有置物孔7。固定辊3与活动辊4之间构成进料空间，将钢管穿过进料空间并伸入靠近固定板2一侧的置物孔7中，调节升降螺杆28使固定辊3与活动辊4压紧钢管，在进料电机5作用下，固定辊3转动依靠摩擦力向矫直箱6中输送钢管。调节升降螺杆28可以调节轴承座26的高度，从而改变活动辊4与固定辊3之间的距离，使固定辊3与活动辊4适用于不同管径的钢管的输送。参照图1和图2，矫直箱6内底壁上转动设置有多个平行设置的双曲线下辊8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管矫直抛光机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定有固定板(2)，所述固定板(2)上转动设置有固定辊(3)和滑移设置有活动辊(4)，所述固定辊(3)与所述活动辊(4)压紧配合，所述底座(1)上固设有驱动所述固定辊(3)转动的进料电机(5)，所述底座(1)上固定有矫直箱(6)，所述矫直箱(6)的两相对侧壁上均开设有用于容纳钢管的置物孔(7)，所述矫直箱(6)内底壁上转动设置有多个平行设置的双曲线下辊(8)，所述矫直箱(6)内顶壁上升降设置有多个平行设置的双曲线上辊(9)，所述双曲线上辊(9)与所述双曲线下辊(8)压紧配合，所述矫直箱(6)远离所述固定板(2)的一侧转动设置有抛光环(10)，所述抛光环(10)的外周侧固定有外齿圈(11)，所述抛光环(10)远离所述固定板(2)的一侧沿所述抛光环(10)的半径方向滑移设置有多个抛光辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.钢管矫直抛光机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定有固定板(2)，所述固定板(2)上转动设置有固定辊(3)和滑移设置有活动辊(4)，所述固定辊(3)与所述活动辊(4)压紧配合，所述底座(1)上固设有驱动所述固定辊(3)转动的进料电机(5)，所述底座(1)上固定有矫直箱(6)，所述矫直箱(6)的两相对侧壁上均开设有用于容纳钢管的置物孔(7)，所述矫直箱(6)内底壁上转动设置有多个平行设置的双曲线下辊(8)，所述矫直箱(6)内顶壁上升降设置有多个平行设置的双曲线上辊(9)，所述双曲线上辊(9)与所述双曲线下辊(8)压紧配合，所述矫直箱(6)远离所述固定板(2)的一侧转动设置有抛光环(10)，所述抛光环(10)的外周侧固定有外齿圈(11)，所述抛光环(10)远离所述固定板(2)的一侧沿所述抛光环(10)的半径方向滑移设置有多个抛光辊(12)。


2.根据权利要求1所述的钢管矫直抛光机，其特征在于：所述矫直箱(6)远离所述固定板(2)的一侧开设有与两个所述置物孔(7)同轴设置的滑移环道(13)，所述滑移环道(13)内滑移配合设置有多个滑移块(14)，所述滑移块(14)与所述抛光环(10)之间连接有连接柱(15)，所述矫直箱(6)上开设有与所述连接柱(15)滑移配合的环槽(16)。


3.根据权利要求2所述的钢管矫直抛光机，其特征在于：所述矫直箱(6)上固定有抛光电机(17)，所述抛光电机(17)的转动轴上固定有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与所述外齿圈(11)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢莲莲，
申请(专利权)人：天津市宇达鑫盛钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12