一种凹印版辊端面自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凹印版辊端面自动打磨装置，包括底座、顶座和夹持机构，底座的顶端面左侧垂直设有支撑靠板，顶座的底端面左侧固定焊接在支撑靠板的顶端面，支撑柱的顶端面水平焊接有向右延伸的横梁，夹持机构包括有半圆形安装座，半圆形安装座的内腔前后侧壁之间通过销轴转动设有定位套筒，升降槽的内腔底端面左右两侧均固定设有第一电动液压杆，两个第一电动液压杆的顶端面之间固定设有升降板，顶座的底端面开设有放置槽，放置槽的内腔顶端面中心固定设有第二电动液压杆，第二电动液压杆的底端连接有驱动电机，驱动电机通过动力轴连接有打磨头。本实用新型专利技术便于对凹印版辊快速定位夹持，实现对凹印版辊端面自动打磨，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种凹印版辊端面自动打磨装置
本技术涉及凹印版辊端面打磨相关
，具体为一种凹印版辊端面自动打磨装置。
技术介绍
凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，广泛应用于塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物；版辊一般为圆柱状铜辊，版辊的制作工艺中外圆打磨是必不可少的步骤，一般版辊打磨都是采用顶尖式夹持装置，但是打磨直径大于30厘米，长度超两米长的带轴版时，会造成版辊中心下沉，导致版辊偏心并且会导致版辊被加工成椭圆，严重影响产品质量，所以这里设计一种凹印版辊端面自动打磨装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凹印版辊端面自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种凹印版辊端面自动打磨装置，包括底座、顶座和夹持机构，所述底座的顶端面左侧垂直设有支撑靠板，所述顶座的底端面左侧固定焊接在支撑靠板的顶端面，所述底座的顶端面左侧中心垂直焊接有位于支撑靠板右侧的支撑柱，所述支撑柱的顶端面水平焊接有向右延伸的横梁，所述夹持机构包括有半圆形安装座，且半圆形安装座的左端面中心侧壁与横梁的右端面固定焊接，所述半圆形安装座的内腔前后侧壁之间通过销轴转动设有定位套筒，且定位套筒以前后两个销轴为中心上下摆动，所述底座的顶端面开设有位于支撑柱右侧的升降槽，所述升降槽的内腔底端面左右两侧均固定设有第一电动液压杆，两个所述第一电动液压杆的顶端面之间固定设有升降板，所述升降板的顶端面开设有若干个呈矩形分布的T型缓冲槽，且每个所述T型缓冲槽的内腔均滑动插接有T型伸缩杆，每根所述T型伸缩杆的顶端面固定连接有位于升降板上方的升降杆，所述顶座的底端面开设有放置槽，所述放置槽的内腔顶端面中心固定设有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的底端连接有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴连接有打磨头，所述打磨头位于定位套筒的中心上方。优选的，所述定位套筒的右侧侧壁通过螺纹孔贯穿插接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的左端转动设有可围绕螺纹调节杆轴向方向自转的弧形紧固板，且弧形紧固板位于定位套筒的内腔。优选的，所述螺纹调节杆的右端固定设有辅助转盘。优选的，每根所述T型伸缩杆的底端与每T型伸缩槽的内腔底端面之间均设有弹簧。优选的，每根所述T型伸缩杆的直径为每根升降杆直径的二分之一。优选的，相邻两根所述升降杆之间的间隙为1mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种凹印版辊端面自动打磨装置，通过转动螺纹调节杆使其沿着螺纹孔向定位套筒的内腔给进，然后即可利用弧形紧固板将凹印版辊的待打磨端夹紧在定位套筒的内腔，利用凹陷下去的升降杆形成限位凹槽，匹配其他未下降的升降杆使用，起到对凹印版辊的底端侧壁的限位作用，实现对凹印版辊整体的夹紧定位，利用驱动电机带动打磨头转动即可实现对凹印版辊端面自动打磨。2.本技术，通过减少凹印版辊的悬空长度，从而减小版辊转动打磨过程中心偏离，提高打磨精度。3.本技术，相邻两根升降杆之间的间隙为1mm，本实用优选的间隙大小为1mm，尽可能减小间隙，这样能够保证凹印版辊底端的限位稳定性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的图1中A处结构放大图；图3为本技术实施例的顶座内部结构剖视图；图4为本技术实施例的底座内部结构剖视图；图5为本技术实施例的升降板局部结构剖视图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、横梁；4、支撑靠板；5、顶座；6、夹持机构；61、半圆形安装座；62、弧形紧固板；63、螺纹调节杆；64、定位套筒；7、升降杆；8、放置槽；9、第二电动液压杆；10、打磨头；11、驱动电机；12、升降槽；13、升降板；14、第一电动液压杆；15、T型伸缩杆；16、弹簧。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种凹印版辊端面自动打磨装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本实施例提供了一种凹印版辊端面自动打磨装置，包括底座1、顶座5和夹持机构6，底座1的顶端面左侧垂直设有支撑靠板4，顶座5的底端面左侧固定焊接在支撑靠板4的顶端面，底座1的顶端面左侧中心垂直焊接有位于支撑靠板4右侧的支撑柱2，支撑柱2的顶端面水平焊接有向右延伸的横梁3，夹持机构6包括有半圆形安装座61，且半圆形安装座61的左端面中心侧壁与横梁3的右端面固定焊接，半圆形安装座61的内腔前后侧壁之间通过销轴转动设有定位套筒64，且定位套筒64以前后两个销轴为中心上下摆动，底座1的顶端面开设有位于支撑柱2右侧的升降槽12，升降槽12的内腔底端面左右两侧均固定设有第一电动液压杆14，两个第一电动液压杆14的顶端面之间固定设有升降板13，升降板13的顶端面开设有若干个呈矩形分布的T型缓冲槽，且每个T型缓冲槽的内腔均滑动插接有T型伸缩杆15，每根T型伸缩杆15的顶端面固定连接有位于升降板13上方的升降杆7，顶座5的底端面开设有放置槽8，放置槽8的内腔顶端面中心固定设有第二电动液压杆9，第二电动液压杆9的底端连接有驱动电机11，驱动电机11通过动力轴连接有打磨头10，打磨头10位于定位套筒64的中心上方。其中，定位套筒64的右侧侧壁通过螺纹孔贯穿插接有螺纹调节杆63，螺纹调节杆63的左端转动设有可围绕螺纹调节杆63轴向方向自转的弧形紧固板62，且弧形紧固板62位于定位套筒64的内腔，通过转动螺纹调节杆63，使得螺纹调节杆63沿着定位套筒64的螺纹孔向定位套筒64的内腔给进，然后即可利用弧形紧固板62将凹印版辊夹紧在定位套筒64的内腔，实现对凹印版辊的夹紧定位，以便于打磨头10打磨；每根T型伸缩杆15的底端与每T型伸缩槽的内腔底端面之间均设有弹簧16，自然状态下，弹簧16将T型伸缩杆15以及升降杆7顶起。本实施例中，首先，先将待打磨的凹印版辊的待打磨一端置于定位套筒64的内腔，并将凹印版辊进料处于竖直方向，通过转动螺纹调节杆63，使得螺纹调节杆63沿着定位套筒64的螺纹孔向定位套筒64的内腔给进，然后即可利用弧形紧固板62将凹印版辊的待打磨端夹紧在定位套筒64的内腔，随后启动两个第一电动液压杆14，利用两个第一电动液压杆14将升降板13从升降槽12内腔升起，当位于凹印版辊的底端面接触到位于凹印版辊下方的升降杆7时，会被向下压缩，使得升降杆7与T型伸缩杆15同步下移，T型伸缩杆15被挤压进T型缓冲槽内腔，同时弹簧16被压缩，而其他未与凹印版辊的底端面接触的升降杆7则不升降，利用凹陷下去的升降杆7形成限位凹槽，匹配其他未下降的升降杆7使用，起到对凹印版辊的底端侧壁的限位作用，减少凹印版辊的悬空长度，从而减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹印版辊端面自动打磨装置，包括底座(1)、顶座(5)和夹持机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面左侧垂直设有支撑靠板(4)，所述顶座(5)的底端面左侧固定焊接在支撑靠板(4)的顶端面，所述底座(1)的顶端面左侧中心垂直焊接有位于支撑靠板(4)右侧的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端面水平焊接有向右延伸的横梁(3)，所述夹持机构(6)包括有半圆形安装座(61)，且半圆形安装座(61)的左端面中心侧壁与横梁(3)的右端面固定焊接，所述半圆形安装座(61)的内腔前后侧壁之间通过销轴转动设有定位套筒(64)，且定位套筒(64)以前后两个销轴为中心上下摆动，所述底座(1)的顶端面开设有位于支撑柱(2)右侧的升降槽(12)，所述升降槽(12)的内腔底端面左右两侧均固定设有第一电动液压杆(14)，两个所述第一电动液压杆(14)的顶端面之间固定设有升降板(13)，所述升降板(13)的顶端面开设有若干个呈矩形分布的T型缓冲槽，且每个所述T型缓冲槽的内腔均滑动插接有T型伸缩杆(15)，每根所述T型伸缩杆(15)的顶端面固定连接有位于升降板(13)上方的升降杆(7)，所述顶座(5)的底端面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内腔顶端面中心固定设有第二电动液压杆(9)，所述第二电动液压杆(9)的底端连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)通过动力轴连接有打磨头(10)，所述打磨头(10)位于定位套筒(64)的中心上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊端面自动打磨装置，包括底座(1)、顶座(5)和夹持机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面左侧垂直设有支撑靠板(4)，所述顶座(5)的底端面左侧固定焊接在支撑靠板(4)的顶端面，所述底座(1)的顶端面左侧中心垂直焊接有位于支撑靠板(4)右侧的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端面水平焊接有向右延伸的横梁(3)，所述夹持机构(6)包括有半圆形安装座(61)，且半圆形安装座(61)的左端面中心侧壁与横梁(3)的右端面固定焊接，所述半圆形安装座(61)的内腔前后侧壁之间通过销轴转动设有定位套筒(64)，且定位套筒(64)以前后两个销轴为中心上下摆动，所述底座(1)的顶端面开设有位于支撑柱(2)右侧的升降槽(12)，所述升降槽(12)的内腔底端面左右两侧均固定设有第一电动液压杆(14)，两个所述第一电动液压杆(14)的顶端面之间固定设有升降板(13)，所述升降板(13)的顶端面开设有若干个呈矩形分布的T型缓冲槽，且每个所述T型缓冲槽的内腔均滑动插接有T型伸缩杆(15)，每根所述T型伸缩杆(15)的顶端面固定连接有位于升降板(13)上方的升降杆(7)，所述顶座(5)的底端面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内腔顶端面中心固定设有第二电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世孝，畅晓锴，王龙，
申请(专利权)人：石家庄运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13