一种机床铣头回转机构制造技术

技术编号:25266594 阅读:14 留言:0更新日期:2020-08-14 23:01
本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种机床铣头回转机构,解决现有技术中存在在保证角度头实现回转的前提下,使数控机床结构简单、紧凑、合理,成本低,有利于加工范围的扩大的问题,包括固定座、转盘和铣头外壳,所述固定座外表面镂空设有圆孔,所述圆孔与钢珠过盈配合,所述固定座通过钢珠与转盘转动连接,所述转盘通过轴承三与主传动轴转动连接,所述固定座通过螺钉与压板一螺栓连接,所述固定座通过螺钉与压板二螺栓连接,所述压板一通过螺钉与固定支架螺栓连接,所述铣头外壳通过轴承二与传动轴一转动连接,所述铣头外壳通过轴承二与传动轴二转动连接,所述传动轴二与铣头固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种机床铣头回转机构
本技术涉及数控机床
,尤其涉及一种机床铣头回转机构。
技术介绍
数控机床,通过配置各种附件角度头,可实现对机械零件的多面加工,通常一次装夹即可完成机械零件的全部或绝大部分加工工序,从而大幅度地提高生产效率。同时,由于避免了多次装夹,消除了多次装夹引起的误差,有利于提高和保证加工精度。而数控机床要自动完成工件的加工,就需要角度头能通过转向直接对工件的多面进行切削加工。目前,现有的五面体数控机床角度头回转机构,主要是通过力矩电机或液压马达带动角度头的壳体转动,进而带动角度头主轴方向的转动来满足角度头的五面加工需求。该结构虽然可完成角度头任意角度的转动,但由于增加了力矩电机或液压马达,液压马达需要设置复杂的油路连接装置,不仅提高了制造成本,结构繁琐,而且安装占用空间大,极易影响数控机床的加工范围,给实际加工带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于增加了力矩电机或液压马达,液压马达需要设置复杂的油路连接装置,不仅提高了制造成本,结构繁琐,而且安装占用空间大,极易影响数控机床的加工范围,给实际加工带来不便的缺点,而提出的一种机床铣头回转机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种机床铣头回转机构,包括固定座、转盘和铣头外壳,所述固定座一侧通过螺钉与机床螺栓连接,所述固定座外表面镂空设有圆孔,所述圆孔与钢珠过盈配合,所述固定座通过钢珠与转盘转动连接,所述转盘通过轴承三与主传动轴转动连接,所述固定座上侧通过螺钉与压板一一端螺栓连接,所述固定座上侧通过螺钉与压板二一端螺栓连接,所述压板一上表面通过螺钉与固定支架一端螺栓连接,所述压板二上表面通过螺钉与固定支架一端螺栓连接,所述铣头外壳通过轴承二与传动轴一转动连接,所述铣头外壳通过轴承二与传动轴二转动连接,所述传动轴二与铣头固定连接。优选的,所述压板一一端镂空设有螺孔,所述压板一外表面镂空设有圆孔,所述圆孔与钢珠过盈配合,所述压板二外表面镂空设有圆孔,所述转盘上表面镂空设有圆形凹槽,所述转盘下表面镂空设有圆形凹槽。优选的,所述压板一一侧镂空设有液压装置,所述液压装置通过螺钉与压板一中部螺钉连接,所述压板一镂空设有凹槽,所述压板一通过凹槽与连杆滑动连接,所述连杆与液压装置固定连接,所述连杆一端与转轴一端焊接,所述转轴另一端与齿轮盘过盈配合,所述连杆另一端与拉杆一端焊接,所述拉杆另一端与梯形橡胶块固定连接,所述转盘呈梯形。优选的,所述转盘中心镂空设有齿环,所述齿环位于转盘的中心,所述主传动轴与齿环对应的位置与齿轮过盈配合,所述齿轮与齿轮盘咬合,所述齿轮盘与齿环咬合。优选的,所述铣头外壳通过轴承一与固定支架转动连接,所述固定支架上表面镂空设有圆孔,所述圆孔与钢珠过盈配合,所述铣头外壳与固定支架对应处镂空设有圆形凹槽,所述铣头外壳通过钢珠与固定支架转动连接,所述固定支架有两块拼接而成,所述铣头外壳下侧通过螺钉与转盘上表面螺栓连接。优选的,所述主传动轴通过螺帽与梅花联轴器固定连接,所述传动轴一通过螺帽与梅花联轴器固定连接,所述梅花联轴器与物块焊接,所述物块共有三个。优选的,所述传动轴一与圆锥滚子轴承过盈配合,所述传动轴二与圆锥滚子轴承过盈配合。本技术的有益效果是:1、该种机床铣头回转机构,通过压板一一侧镂空设有液压装置,液压装置通过螺钉与压板一螺钉连接,也压板一镂空设有凹槽,压板一通过凹槽与连杆滑动连接,连杆与液压装置固定连接,连杆一端与转轴一端焊接,转轴另一端与齿轮盘过盈配合,连杆另一端与拉杆一端焊接,拉杆另一端与梯形橡胶块固定连接,转盘呈梯形,当需要转动方向时,液压装置打开,连杆下压,齿轮盘向下移动与齿轮、齿环咬合,梯形橡胶块向下移动,不与转盘接触,铣头转动方向,不需要转动方向时,连杆向上移动,齿轮盘向上移动,不与齿轮、齿环咬合,梯形橡胶块向上移动,与转盘接触,挤压,从而控制转盘静止,解决了原有设备需要增加动力装置进行转向,造成成本增加,技术复杂,占用空间大的问题。2、该种机床铣头回转机构,通过铣头外壳通过轴承一与固定支架转动连接,固定支架有两块拼接而成,铣头外壳通过螺钉与转盘螺栓连接,利用固定支架上安装钢珠,既可以稳定铣头外壳,又可以让洗头外壳在固定支架上转动,且铣头外壳与转盘螺栓连接,将铣头的方向与转盘的方向固定,只能随着转盘转动,结构简单,解决了原有设备外壳的连接过于复杂且不能很简单的转动的问题。3、该种机床铣头回转机构,通过压板一外表面镂空设有圆孔,圆孔与钢珠过盈配合,压板二外表面镂空设有圆孔,转盘上表面镂空设有圆形凹槽,转盘下表面镂空设有圆形凹槽,固定支架上表面镂空设有圆孔,圆孔与钢珠过盈配合,铣头外壳与固定支架对应处镂空设有圆形凹槽,铣头外壳通过钢珠与固定支架转动连接,利用钢珠和圆形凹槽,只需要将带有圆形凹槽的装置放置于其上即可,钢珠滚动,装置转动,解决了原有设备为了是设备转动,用了一些复杂的配件,不易安装、拆卸,将设备变得又大又中又复杂的问题。附图说明图1为本技术提出的一种机床铣头回转机构的结构示意图;图2为本技术提出的一种机床铣头回转机构的局部剖面结构示意图;图3为本技术提出的一种机床铣头回转机构的压板一结构示意图;图4为本技术提出的一种机床铣头回转机构的转盘结构示意图;图5为本技术提出的一种机床铣头回转机构的梅花联轴器结构示意图。图中:1固定座、2梯形橡胶块、3拉杆、4连杆、5梅花联轴器、6传动轴一、7圆锥滚子轴承、8轴承二、9铣头外壳、10固定支架、11压板二、12转盘、13圆孔、14轴承三、15转轴、16齿轮盘、17齿环、18轴承一、19物块、20螺帽、21圆形凹槽、22铣头、23传动轴二、24压板一、25液压装置、26螺孔、27螺钉、28凹槽、29机床、30主传动轴、31钢珠、32齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-5,一种机床铣头回转机构,包括固定座1、转盘12和铣头外壳9,固定座1一侧通过螺钉27与机床29螺栓连接,固定座1外表面镂空设有圆孔13,圆孔13与钢珠31过盈配合,固定座1通过钢珠31与转盘12转动连接,转盘12通过轴承三14与主传动轴30转动连接,固定座1上侧通过螺钉27与压板一24一端螺栓连接,固定座1上侧通过螺钉27与压板二11一端螺栓连接,压板一24上表面通过螺钉27与固定支架10一端螺栓连接,压板二11上表面通过螺钉27与固定支架10一端螺栓连接,铣头外壳9通过轴承二8与传动轴一6转动连接,铣头外壳9通过轴承二8与传动轴二23转动连接,传动轴二23与铣头22固定连接。进一步地,压板一24一端镂空设有螺孔26,压板一24外表面镂空设有圆孔13,圆孔13与钢珠31过盈配合,压板二11外表面镂空设有圆孔13,转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床铣头回转机构,包括固定座(1)、转盘(12)和铣头外壳(9),其特征在于,所述固定座(1)一侧通过螺钉(27)与机床(29)螺栓连接,所述固定座(1)外表面镂空设有圆孔(13),所述圆孔(13)与钢珠(31)过盈配合,所述固定座(1)通过钢珠(31)与转盘(12)转动连接,所述转盘(12)通过轴承三(14)与主传动轴(30)转动连接,所述固定座(1)上侧通过螺钉(27)与压板一(24)一端螺栓连接,所述固定座(1)上侧通过螺钉(27)与压板二(11)一端螺栓连接,所述压板一(24)上表面通过螺钉(27)与固定支架(10)一端螺栓连接,所述压板二(11)上表面通过螺钉(27)与固定支架(10)一端螺栓连接,所述铣头外壳(9)通过轴承二(8)与传动轴一(6)转动连接,所述铣头外壳(9)通过轴承二(8)与传动轴二(23)转动连接,所述传动轴二(23)与铣头(22)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床铣头回转机构,包括固定座(1)、转盘(12)和铣头外壳(9),其特征在于,所述固定座(1)一侧通过螺钉(27)与机床(29)螺栓连接,所述固定座(1)外表面镂空设有圆孔(13),所述圆孔(13)与钢珠(31)过盈配合,所述固定座(1)通过钢珠(31)与转盘(12)转动连接,所述转盘(12)通过轴承三(14)与主传动轴(30)转动连接,所述固定座(1)上侧通过螺钉(27)与压板一(24)一端螺栓连接,所述固定座(1)上侧通过螺钉(27)与压板二(11)一端螺栓连接,所述压板一(24)上表面通过螺钉(27)与固定支架(10)一端螺栓连接,所述压板二(11)上表面通过螺钉(27)与固定支架(10)一端螺栓连接,所述铣头外壳(9)通过轴承二(8)与传动轴一(6)转动连接,所述铣头外壳(9)通过轴承二(8)与传动轴二(23)转动连接,所述传动轴二(23)与铣头(22)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种机床铣头回转机构,其特征在于,所述压板一(24)一端镂空设有螺孔(26),所述压板一(24)外表面镂空设有圆孔(13),所述圆孔(13)与钢珠(31)过盈配合,所述压板二(11)外表面镂空设有圆孔(13),所述转盘(12)上表面镂空设有圆形凹槽(21),所述转盘(12)下表面镂空设有圆形凹槽(21)。


3.根据权利要求1所述的一种机床铣头回转机构,其特征在于,所述压板一(24)一侧镂空设有液压装置(25),所述液压装置(25)通过螺钉(27)与压板一(24)中部螺钉连接,所述压板一(24)镂空设有凹槽(28),所述压板一(24)通过凹槽(28)与连杆(4)滑动连接,所述连杆(4)与液压...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴海军李泽宝
申请(专利权)人:苏州安驭邦机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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