一种立柱铣床辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种立柱铣床辅助工装，包括：承重平台，固设于地面上，承重平台与立柱铣床的工作台相邻设置；承载平台，通过滑动结构设置在承重平台上侧，承载平台用于承载待加工工件，承载平台能沿承重平台做往复直线运动。本实用新型专利技术提供的立柱铣床辅助工装，承重平台固设于地面上，并且与立柱铣床的工作台相邻设置，这样，在加工较重的大型工件时，工件可部分放置于承载平台上，并且承载平台能够滑动，以便于加工过程中待加工工件的移动，工件的移动更加省力，能够减少工人的体力消耗，便于缩短工件的加工时间，进而能提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱铣床辅助工装
本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种立柱铣床辅助工装。
技术介绍
在现有技术主要依赖人力操作，由于每根立柱的重量约在27kg，人在长期的劳动下以及旋转操作下体力会不支甚至会出现头晕情况，从而导致效率降低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种立柱铣床辅助工装。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种立柱铣床辅助工装，包括：承重平台，固设于地面上，承重平台与立柱铣床的工作台相邻设置；承载平台，通过滑动结构设置在承重平台上侧，承载平台用于承载待加工工件，承载平台能沿承重平台做往复直线运动。本方案中，承重平台固设于地面上，并且与立柱铣床的工作台相邻设置，这样，在加工较重的大型工件时，工件可部分放置于承载平台上，并且承载平台能够滑动，以便于加工过程中待加工工件的移动，工件的移动更加省力，能够减少工人的体力消耗，减少工人因体力不支导致头晕的可能，同时便于缩短工件的加工时间，进而能提高生产效率。在上述技术方案中，优选地，滑动结构包括：滚轮，转动设于承载平台的底部；导轨，固设于承重平台的顶部，滚轮能沿导轨滑动，以实现承载平台在承重平台上的滑动设置。在上述任一技术方案中，优选地，导轨为角钢，且上滚轮上设有与角钢适配的环形凹槽。在上述任一技术方案中，优选导轨的两端固设有限位板，滚轮能与限位板抵靠，以实现承载平台的限位。在上述任一技术方案中，优选地，承载平台上设有置物槽，置物槽沿承载平台滑动的方向延伸。在上述任一技术方案中，优选地，承重平台为框型架体。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的立柱铣床辅助工装的前视图；图2是根据本技术的一个实施例的立柱铣床辅助工装的右视图。其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10承重平台，20承载平台，21置物槽，30滑动结构，31滚轮，32导轨，33限位板。具体实施方式为了可以更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1和图2描述根据本技术的一些实施例。如图1和图2图所示，本技术的实施例提供了一种立柱铣床辅助工装，包括：承重平台10，固设于地面上，承重平台10与立柱铣床的工作台相邻设置；承载平台20，通过滑动结构30设置在承重平台10上侧，承载平台20用于承载待加工工件，承载平台20能沿承重平台10做往复直线运动。本方案中，承重平台10固设于地面上，并且与立柱铣床的工作台相邻设置，这样，在加工较重的大型工件时，工件可部分放置于承载平台20上，并且承载平台20能够滑动，以便于加工过程中待加工工件的移动，工件的移动更加省力，能够减少工人的体力消耗，减少工人因体力不支导致头晕的可能，同时便于缩短工件的加工时间，进而能提高生产效率。其中，本实施例中，承载平台20往复直线运动时，承载平台20远离或靠近立柱铣床。如图1和图2所示，在上述实施例中，优选地，滑动结构30包括：滚轮31，转动设于承载平台20的底部；导轨32，固设于承重平台10的顶部，滚轮31能沿导轨32滑动，以实现承载平台20在承重平台10上的滑动设置。本方案中，通过设置滚轮31和导轨32，能够使承载平台20运动规则。如图1和图2所示，在上述任一实施例中，优选地，导轨32为角钢，且上滚轮31上设有与角钢适配的环形凹槽。本方案中，导轨32为角钢，制造便捷。角钢的槽朝下地焊接在承重拼台的上侧。滚轮31上的环形凹槽为与角钢适配的三角形凹槽，角钢嵌入环形凹槽内，这样，滚轮31能够沿角钢滚动。其中，进一步地，滚轮31焊接固定于转轴上，承载平台20的下侧设有轴孔，转轴穿过轴孔，以实现滚轮31在承载平台20上的转动设置。其中，优选地，转轴上焊接有限位凸起，限位凸起抵靠在轴孔的两侧，以限制承载平台在转轴轴向上的移动。其中，滚轮31设于承载平台20的两侧，导轨32为两个且分别位于承载平台20的两侧，导轨32与承载平台20两侧的滚轮31配合，使承载平台20能做往复直线运动。在本技术的一个实施例中，承载平台20上侧的承载面为平面，这样，待加工工件能够沿承载面旋转，例如在用铣床加工立柱时，在立柱一面的洗削加工完成后，可在承载平台20的承载面上旋转立柱，使立柱旋转180°，这样，可以直接对立柱的另一面进行洗削加工，工人不必在夹具上反面固定立柱，立柱加工十分方便。如图1和图2所示，在上述任一实施例中，优选地，导轨32的两端固设有限位板33，滚轮31能与限位板33抵靠，以实现承载平台20的限位。本方案中，导轨32的两端焊接设有限位板33，滚轮31能与限位板33抵靠，进而对承载平台20进行限位，防止承载平台20从承重平台10上脱落。在上述任一实施例中，优选地，承载平台20上设有置物槽21，置物槽21沿承载平台20滑动的方向延伸。在上述任一实施例中，优选地，承重平台10为框型架体。具体地，承重平台10由多个角钢相互焊接形成的框形架体。在上述任一实施例中，优选地，承载平台20的高度与立柱铣床工工作台的高度相同。具体实施例在本技术的具体实施例中，使用立柱铣床辅助工装加工立柱的步骤如下：1.根据加工工件的尺寸调整承重平台10的位置；2.将待加工的立柱抬起，放置于承重平台10上方的承载平台20上；3.将立柱一侧的L角夹紧于铣床上，同时调平立柱，此时立柱的另一端正好位于承载平台20上方4.操作铣床进行铣直加工，(在铣直过程中，滑动平台随着立柱的加工进行滑动)加工立柱完毕后，松开铣床的夹紧装置；5.站在承重平台10的外侧将立柱拉出铣床的夹紧装置外，同时将立柱已加工一侧放置于承载平台20上，随后翻转立柱，使立柱未加工的一侧搭接到铣床夹紧装置处，最后将立柱夹紧，进行铣直加工；6.加工完毕后将立柱放置于相应位置处进行下一根立柱的加工。本实施例中，在立柱旋转移动的过程中，立柱主要由铣床的工作条以及承载平台20承重，工人只需在加工的过程中不必对立柱进行搬动，能够有效减少工人的体力消耗。在本技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立柱铣床辅助工装，其特征在于，包括：/n承重平台(10)，固设于地面上，所述承重平台(10)与立柱铣床的工作台相邻设置；/n承载平台(20)，通过滑动结构(30)设置在所述承重平台(10)上侧，所述承载平台(20)用于承载待加工工件，所述承载平台(20)能沿所述承重平台(10)做往复直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种立柱铣床辅助工装，其特征在于，包括：
承重平台(10)，固设于地面上，所述承重平台(10)与立柱铣床的工作台相邻设置；
承载平台(20)，通过滑动结构(30)设置在所述承重平台(10)上侧，所述承载平台(20)用于承载待加工工件，所述承载平台(20)能沿所述承重平台(10)做往复直线运动。


2.根据权利要求1所述的立柱铣床辅助工装，其特征在于，所述滑动结构(30)包括：
滚轮(31)，转动设于所述承载平台(20)的底部；
导轨(32)，固设于所述承重平台(10)的顶部，所述滚轮(31)能沿所述导轨(32)滑动，以实现所述承载平台(20)在所述承重平台(10)上的滑动设置。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳明，高峰，杨文，游兴玉，邓纪超，贺刚刚，
申请(专利权)人：河北浩石集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13