用于油缸加工的钻铣机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油缸加工的钻铣机床，所述油缸包括缸体和设置在缸体外侧面上的凸台；所述钻铣机床包括支撑板、底板、压紧机构、定位压紧机构、钻孔机构和铣槽机构；支撑板上设有支撑结构，缸体平放于支撑结构上；压紧机构位于支撑板的一侧或两侧，用于与支撑结构配合以将缸体压紧在支撑结构上；定位压紧机构位于支撑板的一侧，用于定位并固定凸台；钻孔机构设置在底板上且位于定位压紧机构的一侧，用于在凸台的端面上沿凸台的中心轴线方向进行钻孔加工；铣槽机构位于支撑板的一端，用于在缸体的内壁上进行铣槽加工。本实用新型专利技术的油缸经过一次定位固定，即能够实现钻孔加工以及铣槽加工，有效提高油缸的加工精度以及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于油缸加工的钻铣机床
本技术涉及油缸加工设备
，特别是涉及一种用于油缸加工的钻铣机床。
技术介绍
在工程机械及其他机械中，所使用的单极油缸，其行程长，油缸的导向部位长。如图1所示为现有技术中的所使用的一种油缸结构。为保证压力油的持续供应，保证系统压力的稳定性、可靠性，杜绝因压力油不能持续供应而导致的事故发生，在缸体内壁加工油孔及内槽。该内槽还可限制行程，替代使用频繁的限位阀，可实现准确限位。而且，油缸前部可作为“油箱”存储压力油，使油缸举升压力大。如图1所示，该油缸1包括缸体11以及凸台12，油孔11以及内槽14的位置如图2所示。上述的油缸已被广泛使用，特别是大吨位的自卸车等工程机械上采用。目前还没有专门加工内槽以及油孔的专业设备。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种用于油缸加工的钻铣机床，油缸经过一次定位固定，即能够实现钻孔加工以及铣槽加工，有效提高油缸的加工精度以及加工效率。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种用于油缸加工的钻铣机床，所述油缸包括缸体和设置在缸体外侧面上的凸台；所述钻铣机床包括支撑板、底板、压紧机构、定位压紧机构、钻孔机构和铣槽机构；所述支撑板上设有支撑结构，所述缸体平放于支撑结构上；所述压紧机构设置在底板上且位于支撑板的一侧或两侧，用于与所述支撑结构配合以将缸体压紧在支撑结构上；所述定位压紧机构设置在底板上且位于支撑板的一侧，用于定位并固定凸台；所述钻孔机构设置在底板上且位于定位压紧机构的一侧，所述钻孔机构用于在凸台的端面上沿凸台的中心轴线方向进行钻孔加工；所述铣槽机构设置在底板上且位于支撑板的一端，所述铣槽机构用于在缸体的内壁上进行铣槽加工。进一步的，所述钻铣机床还包括升降机构；所述升降机构与支撑板相连，用于驱动支撑板上升或下降。进一步的，所述支撑结构包括两个相对设置的支撑件；两个所述支撑件之间形成V形结构。进一步的，所述支撑板上设有回水槽；所述回水槽设置在两个支撑件之间，且沿横向延伸；所述回水槽的一端底部设有排水口。进一步的，所述压紧机构包括设置在支撑结构上方的第一压头和驱动第一压头升降的第一驱动机构。进一步的，所述定位压紧机构包括定位块、第二压头和第二驱动机构；所述定位块上设有与凸台的外周面相匹配的半圆孔；所述第二压头活动设置在半圆孔的上方；所述第二驱动机构与第二压头相连，且驱动第二压头升降。进一步的，所述底板上设有导轨；所述导轨沿纵向延伸；所述定位块的底部设有滑动座；所述滑动座滑动设置在导轨上；所述滑动座与导轨之间设有锁定机构；当锁定机构处于锁定状态时，所述滑动座不能相对导轨滑动；所述第二驱动机构设置在滑动座上且位于定位块的一侧。进一步的，所述定位块靠近钻孔机构一侧设有挡水导流组件；所述挡水导流组件包括设置在半圆孔上方的挡水板和设置在半圆孔下方的导流板；所述挡水板呈弧形结构，固定在滑动座上；所述导流板倾斜设置，且与定位块固定连接。进一步的，所述钻孔机构包括设置在底板上的第一纵向移动机构、设置在第一纵向移动机构上的第一动力机构以及与第一动力机构传动连接的钻头。进一步的，所述铣槽机构包括设置在底板上的横向移动机构、设置在横向移动机构上的第二纵向移动机构、设置在第二纵向移动机构上的第二动力机构以及与第二动力机构传动连接的铣刀头。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过压紧机构以及定位压紧机构的配合使用，能够对油缸实现定位固定，并通过钻孔机构以及铣槽机构的配合使用，实现油缸的加工。油缸的缸体经过一次定位固定，即能够实现钻孔加工以及铣槽加工，有效提高油缸的加工精度以及加工效率。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1为油缸的结构示意图；图2为油缸的内部结构示意图；图3为本技术的三维结构示意图；图4为本技术另一视角的三维结构示意图；图5为本技术去掉防护围边的三维结构示意图；图6为本技术去掉防护围边和底座的三维结构示意图；图7为本技术的支撑板、升降机构、定位压紧机构等部分的三维结构示意图；图8为本技术的支撑板、升降机构等部分的三维结构示意图；图9为图8的主视图结构示意图；图10为回水槽的俯视图结构示意图；图11为本技术的压紧机构的三维结构示意图；图12为本技术的定位压紧机构的三维结构示意图；图13为本技术的定位压紧机构的另一视角的三维结构示意图；图14为本技术的钻孔机构的三维结构示意图；图15为本技术的铣槽机构的三维结构示意图；其中：1、油缸；11、缸体；12、凸台；13、油孔；14、内槽；2、底座；21、底板；22、液压站；23、水箱；3、防护围边；31、双开门；4、支撑板；41、支撑件；42、回水槽；421、排水口；5、压紧机构；51、第一固定座；52、第一驱动机构；53、导向套筒；54、导向杆；55、连接杆；56、第一压头；6、定位压紧机构；61、第二固定座；62、导轨；63、滑动座；631、侧板；6311、螺纹孔；64、定位块；641、半圆孔；65、第二驱动机构；66、第二压头；67、挡水板；68、导流板；7、钻孔机构；71、第一纵向移动机构；72、第一动力机构；73、刀柄；8、铣槽机构；81、横向移动机构；82、第二纵向移动机构；83、第二动力机构；84、角度头；9、升降机构；91、导向机构。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图2-3所示为本技术所述的一种用于油缸加工的钻铣机床。该油缸1如图1所示，包括缸体11和加工在缸体11外侧面上的凸台12。缸体11的两端靠近端部的位置均安装有凸台12。凸台12的中心轴线沿缸体11的径向方向延伸。该钻铣机床包括支撑板4、底板21、压紧机构5、定位压紧机构6、钻孔机构7和铣槽机构8。底板21的底部安装有底座2，支撑板4水平布置在底板21的上方。支撑板4上安装有支撑结构，缸体11平放于支撑结构上。支撑结构包括两个相对安装的支撑件41。两个支撑件41之间形成V形结构。缸体11平放置在V形结构中，两侧的支撑件41对缸体11形成支撑。上述支撑结构依据实际需要在支撑板4上沿横向布置多组。压紧机构5安装在底板21上且位于支撑板4的一侧或两侧，压紧机构5与支撑结构配合以将缸体11压紧在支撑结构上。定位压紧机构6安装在底板21上且位于支撑板4的一侧，用于定位并固定凸台12。通过支撑结构、压紧机构5以及定位压紧机构6的配合使用，能够将油缸1定位并牢固固定。钻孔机构7安装在底板21上且位于定位压紧机构6的一侧，钻孔机构7用于在凸台12的端面上沿凸台12的中心轴线方向进行钻孔加工。凸台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油缸加工的钻铣机床，所述油缸包括缸体和设置在缸体外侧面上的凸台；其特征在于：所述钻铣机床包括支撑板、底板、压紧机构、定位压紧机构、钻孔机构和铣槽机构；/n所述支撑板上设有支撑结构，所述缸体平放于支撑结构上；/n所述压紧机构设置在底板上且位于支撑板的一侧或两侧，用于与所述支撑结构配合以将缸体压紧在支撑结构上；/n所述定位压紧机构设置在底板上且位于支撑板的一侧，用于定位并固定凸台；/n所述钻孔机构设置在底板上且位于定位压紧机构的一侧，所述钻孔机构用于在凸台的端面上沿凸台的中心轴线方向进行钻孔加工；/n所述铣槽机构设置在底板上且位于支撑板的一端，所述铣槽机构用于在缸体的内壁上进行铣槽加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸加工的钻铣机床，所述油缸包括缸体和设置在缸体外侧面上的凸台；其特征在于：所述钻铣机床包括支撑板、底板、压紧机构、定位压紧机构、钻孔机构和铣槽机构；
所述支撑板上设有支撑结构，所述缸体平放于支撑结构上；
所述压紧机构设置在底板上且位于支撑板的一侧或两侧，用于与所述支撑结构配合以将缸体压紧在支撑结构上；
所述定位压紧机构设置在底板上且位于支撑板的一侧，用于定位并固定凸台；
所述钻孔机构设置在底板上且位于定位压紧机构的一侧，所述钻孔机构用于在凸台的端面上沿凸台的中心轴线方向进行钻孔加工；
所述铣槽机构设置在底板上且位于支撑板的一端，所述铣槽机构用于在缸体的内壁上进行铣槽加工。


2.根据权利要求1所述的用于油缸加工的钻铣机床，其特征在于：所述钻铣机床还包括升降机构；所述升降机构与支撑板相连，用于驱动支撑板上升或下降。


3.根据权利要求1所述的用于油缸加工的钻铣机床，其特征在于：所述支撑结构包括两个相对设置的支撑件；两个所述支撑件之间形成V形结构。


4.根据权利要求3所述的用于油缸加工的钻铣机床，其特征在于：所述支撑板上设有回水槽；所述回水槽设置在两个支撑件之间，且沿横向延伸；所述回水槽的一端底部设有排水口。


5.根据权利要求1所述的用于油缸加工的钻铣机床，其特征在于：所述压紧机构包括设置在支撑结构上方的第一压头和驱动第一压头升降的第一驱动机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，
申请(专利权)人：技联企服投资无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32