一种杆端轴承钻孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆端轴承钻孔攻丝机，涉及机械加工技术领域，包括主箱体、钻孔机构、攻丝机构、装夹机构、导轨机构、工作台、控制系统，装夹机构包括夹块A和夹块B，夹块A包括固定块、一组定位靠模板A、一组第一伸缩杆、传动杆A，固定块A与一组定位靠模板A通过一组第一伸缩杆相连接，定位靠模板A包括V形块A和靠模块A，靠模A上设有与杆端轴承环状一端外圈贴合的半U型槽，固定块A底部设有与导轨机构相连的V形槽，固定块底部与传动杆相连接固定，夹块A与夹块B相对摆放，夹块A与夹块B结构相同，夹块A与夹块B一侧均设有气缸，解决了杆端轴承专用装夹工具的问题，达到了装夹、定心一体化，减轻工作人员工作了，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种杆端轴承钻孔攻丝机
本技术涉及一种杆端轴承钻孔攻丝机,更具体地说，它涉及一种设有专用夹具的杆端轴承钻孔攻丝机。
技术介绍
钻孔攻丝机是利用不同驱力电源，使主轴转动，主轴上设置有刀具，带动刀具转动，工件装夹在工作台面上，对面工件实现进给钻孔、切割螺纹等操作。目前，市场上的钻孔攻丝机，它包括控制系统、主箱体、钻孔机构、攻丝机构、导轨机构、工作台。这种钻孔攻丝机虽然结合了钻孔、攻丝一体化，方便操作人员不用重新装夹，提高了操作人员工作效率，但采用的夹具不能对工作自动定心，且所用夹具为万能夹具，需要操作人员长时间去调整工件轴心是否与刀具轴心平齐，且对流水线生产的同一工件降低大量的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种杆端轴承专用夹具的杆端轴承钻孔攻丝机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种杆端轴承钻孔攻丝机，包括控制系统、钻孔机构、攻丝机构、装夹机构、导轨机构、工作台，其特征在于：所述装夹机构包括夹块A和夹块B，所述夹块A包括一组定位靠模板A、一组第一伸缩杆、固定块A、丝杆A，所述夹块B包括一组定位靠模板B、一组第二伸缩杆、固定块B、丝杆B，所述固定块A与一组定位靠模板A通过一组第一伸缩端相连接，定位靠模板A包括V形块A、靠模块A，所述靠模块A上设有贴合杆端轴承外圈的半U型槽，半U型槽与V形块A上V槽为同一轴线，所述固定块A底部设有与导轨机构相连接的V形槽，所述固定块A底部与丝杆相连接，丝杆与导轨机构两侧相固定连接，所述夹块A与夹块B相对摆放，夹块A与夹块B结构相同，所述夹块A与夹块B一侧均设有气缸。通过采用上述技术方案，可以轻松实现对杆端轴承工件的自动定心，装夹工件时，将工件放置夹块A与夹块B之间，定位靠模块伸出，固定工件，两侧靠模块通过半U型槽夹持杆端轴承圆环外圈，固定杆端轴承，承受径向载荷，两侧V形块，调整工件装夹方位，使工件顶部加工孔轴线与刀具轴线平齐，保证最小加工误差，提高工件加工效果，这样的夹具可以为杆端轴承加工时自动定心，在人力、工作效率、产量上都得到提升，操作人员在操作时只需要放置工件以及观测工件加工过程即可，夹具为杆端轴承专用夹具，也可夹持端面加工轴类工件，连接导轨机构可以调整夹块左右移动位置，便于工件调整所需加工部位，丝杆限制夹块移动位置，防止夹块移动时偏离位置，固定块内设有与第一伸缩杆焊接的推板，且推板与气动活塞焊接，气缸启动，活塞推动推板移动，既第一伸缩杆伸出，定位靠模板夹持工件，同理，活塞拉动推板移动，既第一伸缩杆缩回，定位靠模板松离工件，循环完成直线往复运动。本技术进一步设置为：所述工作台表面开条形槽，所述工作台底部设有与条形槽相连通的凹槽，所述凹槽中放置有铁屑盆。通过采用上述技术方案，钻孔攻丝机构对工件进行加工时，加工时流出的铁屑通过条形槽，掉落至工作台底部铁屑盆中，保持工作台表面整洁，不影响装夹机构移动使用，铁屑盆满后拆卸倾倒，重新放入工作台底部。本技术进一步设置为：所述工作台右端设有贯穿上表面与底面的方孔，所述方孔底部连接有接料斗，接料斗下方设置有接料框，接料框置于主箱体一侧凹槽上。通过上述技术方案，装夹机构可以移动至方孔上，装夹机构松离工件，工件通过方孔直接掉落接料斗，接料斗缓解工件掉落冲击，保护工件掉落是不会被损伤，随后工件掉入接料框，依次往复，完成工件收集，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述导轨一侧设有电动缸，所述电动缸带动丝杆转动。通过上述技术方案，可以提高机器运作效率，通过电动缸来调整装夹机构左右移动。本技术进一步设置为：所述接料斗与工作台底面通过螺栓连接，所述接料斗为异戊橡胶材料。通过上述技术方案，接料斗为异戊橡胶材料，提高接料斗使用时间，橡胶的弹性特性可以保证工件不会损伤。本技术进一步设置为：所述主箱体顶部设有导流槽，导流槽上设有冷却液流道口，所述铁屑盆一侧设有与冷却液流道口相对设置的过滤网口。通过上述技术方案，工件和刀具通过冷却液的喷洒来降低摩擦温度，保证刀具与工件在加工时不会因为刀具过热，损伤刀具和工件，导流槽使过量的冷却液回流至主箱体，铁屑盆上设有的过滤网口，可以过滤铁屑，使冷却液流至主箱体，保证二次利用。本技术进一步设置为：所述V形块A上设有硅橡胶层，所述硅橡胶层上设有V形凹槽。通过上述技术方案，硅橡胶层具有一定的弹性力，保证工件装夹时不会受到损伤，硅橡胶层上设有若干V形凹槽，可以增加V形块与工件之间的磨蹭力，增大夹紧力。本技术进一步设置为所述工作台四周围有一圈防护板。通过上述技术方案，保护操作人员在使用机器时，不会被飞溅的铁屑和冷却液溅到。附图说明图1为杆端轴承钻孔攻丝机总体结构示意图；图2为装夹机构结构示意图；图3为工作台结构示意图；图4为接料斗结构示意图；图5为铁屑盆俯视示意图；图6为杆端轴承结构示意图；图中标记为：1-主箱体；2-钻孔机构；3-攻丝机构；4-装夹机构；41-固定块A；42-V形槽；43-一组第一伸缩杆；44-气缸；5-导轨机构；6-工作台；61-铁屑盆；611-过滤网口；62-条形槽；63-电动机；631-丝杆A；64-方孔；7-接料斗；71-螺栓；8-接料框；9-定位靠模板A；92-V形块A；91-靠模块A；911-半U型槽；10-控制系统。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-6：一种杆端轴承钻孔攻丝机，包括主箱体1、控制系统10、钻孔机构2、攻丝机构3、装夹机构4、导轨机构5、工作台6，装夹机构包括夹块A和夹块B，所述夹块A包括一组定位靠模板A9、一组第一伸缩杆43、固定块A41、丝杆A631，固定块A41与一组定位靠模板A9通过一组第一伸缩杆43连接，一组定位靠模板A9包括V形块A92和靠模块A91，V形块A92上设有一层硅橡胶层921，硅橡胶是一种耐高温的材料，保证刀具在工作时，不会融化，硅橡胶具有一定的弹性，进一步保护工件在装夹时不会受到损伤，且硅橡胶层921上设有的V形凹槽可以增加V形块与工件之间的摩擦力，增大夹持力，稳固夹持工件，且V形块在夹持工件时，可以达到工件自动定心的效果，靠模块A91上设有贴合杆端轴承环状外圈的半U型槽911，固定杆端轴承环状一端，保证夹持工件的稳定性，且靠模块A91底面与工作台6表面平齐，半U型槽911与V形块A92上开有的V槽为同一轴线，保证工件夹持时不会有过多误差，固定块A41底部设有与导轨相接的V形槽42，且固定块A41与丝杆A631相连接，确定夹块A的移动位置，防止在移动过程中，夹块A偏离原先工作位置。通过上述夹具方案，保证在加工杆端轴承的高工作效率，夹块A与夹块B相对摆放，夹块A与夹块B结构相同，夹块A与夹块B一侧均设有气缸45，夹具为气动夹具，增加夹具夹持力，固定块内设有与第一伸缩杆焊接的推板，活塞与推板焊接，气缸开启时，活塞推动推板移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆端轴承钻孔攻丝机，包括主箱体(1)、控制系统(10)钻孔机构(2)、攻丝机构(3)、装夹机构(4)、导轨机构(5)、工作台(6)，其特征在于：所述装夹机构(4)包括夹块A和夹块B，所述夹块A包括一组定位靠模板A(9)、一组第一伸缩杆(43)、固定块A(41)、丝杆A(631)，所述夹块B包括一组定位靠模板B、一组第二伸缩杆、固定块B、丝杆B，所述固定块A(41)与一组定位靠模板A(9)通过一组第一伸缩杆(43)连接，所述一组定位靠模板A(9)包括V形块A(92)、靠模块A(91)，所述靠模块A(91)上设有与杆端轴承环状一端外圈贴合的半U型槽(911)，所述半U型槽(911)与V形块A(92)V槽轴线为同一轴线，所述固定块A(41)底部设有连接导轨机构(5)的V形槽(42)，所述固定块A(41)与丝杆A(631)相连接，所述丝杆A(631)与导轨机构(5)两侧相连接，所述夹块A与夹块B相对摆放，夹块A与夹块B结构相同，所述夹块A与夹块B一侧均设有气缸(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆端轴承钻孔攻丝机，包括主箱体(1)、控制系统(10)钻孔机构(2)、攻丝机构(3)、装夹机构(4)、导轨机构(5)、工作台(6)，其特征在于：所述装夹机构(4)包括夹块A和夹块B，所述夹块A包括一组定位靠模板A(9)、一组第一伸缩杆(43)、固定块A(41)、丝杆A(631)，所述夹块B包括一组定位靠模板B、一组第二伸缩杆、固定块B、丝杆B，所述固定块A(41)与一组定位靠模板A(9)通过一组第一伸缩杆(43)连接，所述一组定位靠模板A(9)包括V形块A(92)、靠模块A(91)，所述靠模块A(91)上设有与杆端轴承环状一端外圈贴合的半U型槽(911)，所述半U型槽(911)与V形块A(92)V槽轴线为同一轴线，所述固定块A(41)底部设有连接导轨机构(5)的V形槽(42)，所述固定块A(41)与丝杆A(631)相连接，所述丝杆A(631)与导轨机构(5)两侧相连接，所述夹块A与夹块B相对摆放，夹块A与夹块B结构相同，所述夹块A与夹块B一侧均设有气缸(45)。


2.根据权利要求1所述的杆端轴承钻孔攻丝机，其特征在于：所述工作台(6)表面开条形槽(62)，所述工作台(6)底部设有与条形槽(62)相连通的凹槽，所述凹槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：临海市乾鑫锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33