一种铜材加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜材加工用切割装置，涉及切割装置技术领域，包括装置本体，所述装置本体的底部固定有底座，所述底座的内部安装有废料盘，所述废料盘的外表面上方安装有拉手所述装置本体的外表面两侧安装有第二电机，所述第二电机的一端连接有传送轮，所述的传送轮的外表面连接有传送带，所述装置本体的顶部中间开设有切割槽，该种铜材加工用切割装置，设置有移动支架，第一电机，第一电动推杆，在使用过程中将铜材放入传送带上，将固位块调整固定在铜材上，通过传送带的移动可以不断向前推送，切割盘通过移动支架进行左右的移动，进行铜材反复的切割工作，完成的铜材通过移动滑落至成品台上，方便工作人员的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材加工用切割装置
本技术涉及切割装置
，具体为一种铜材加工用切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割等，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。现有的切割装置，在使用过程中需要人工将铜材放入切割机底部，需要不停的将需要切割的部位进行调整，每切割一次就需要新的移动和调整，不能连续的进行切割，十分浪费工作时间，降低铜材切割的工作效率，同时，铜材的大小厚度不一，无法在多件或者不同规格的铜材进行固定切割，切割装置的局限性大，需要人工二次加工或者小批量切割，增加人工工作负担，也浪费了大量工作时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜材加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出工作效率低，切割规模有限制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜材加工用切割装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定有底座，所述底座的内部安装有废料盘，所述废料盘的外表面上方安装有拉手，所述装置本体的外表面两侧安装有第二电机，所述第二电机的一端连接有传送轮，所述的传送轮的外表面连接有传送带，所述装置本体的顶部中间开设有切割槽，所述装置本体的两侧固定有连接块，所述连接块的底部一侧通过第一电动推杆连接有固位块，所述固位块的内部两侧安装有弹簧，所述装置本体的顶部中间固定有固定支架，所述固定支架的内部固定有移动支架，所述移动支架通过移动块连接有第一电机，所述第一电机通过第二电动推杆连接有切割盘，所述固定支架的外表面两侧安装有转轴，所述转轴的外表面连接有移动带，所述移动带的内部连接有第二电机，所述装置本体的背部连接有成品台。优选地，所述切割盘均与第二电动推杆、第一电机、移动块相连接。优选地，所述底座的内部为空腔结构，且所述底座与废料盘拆卸设置。优选地，所述固位块、连接块和第一电动推杆均有两个，为镜像设置。优选地，所述装置本体的一侧连接有操作面板，且所述操作面板与第二电机、第一电动推杆、第一电机和第二电动推杆电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铜材加工用切割装置，设置有移动支架，第一电机，第一电动推杆，在使用过程中将铜材放入传送带上，将固位块调整固定在铜材上，通过传送带的移动可以不断向前推送，切割盘通过移动支架进行左右的移动，进行铜材反复的切割工作，完成的铜材通过移动滑落至成品台上，方便工作人员的收集，铜材切割的金属碎屑进入底座内部，收集到废料盘中方便人员回收，解决了在铜材加工切割过程中，不能连续切割，切割效率低的问题，同时移动至切割区的铜材由固位块固定，固位块上的第二电动推杆根据不同厚度的板材进行调整，保证不同类型的板材都可以固定，切割盘通过第一电动推杆和第二电机的活动，可以调整四周的切割位置，适用各种规格的板材，解决了现有切割装置对铜材规格的要求，而无法进行多种铜材进行切割的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术固位块结构示意图。图中：1、装置本体；2、移动支架；3、移动块；4、转轴；5、移动带；6、第一电机；7、切割盘；8、连接块；9、第二电机；10、传送带；11、底座；12、拉手；13、废料盘；14、切割槽；15、第二电机；16、成品台；17、传送轮；18、第一电动推杆；19、固位块；20、弹簧；21、固定支架；22、第二电动推杆；23、操作面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜材加工用切割装置，包括装置本体1、移动支架2、移动块3、转轴4、移动带5、第一电机6、切割盘7、连接块8、第二电机9、传送带10、底座11、拉手12、废料盘13、切割槽14、第二电机15、成品台16、传送轮17、第一电动推杆18、固位块19、弹簧20、固定支架21、第二电动推杆22、操作面板23，所述装置本体1的底部固定有底座11，所述底座11的内部安装有废料盘13，所述废料盘13的外表面上方安装有拉手12，所述装置本体1的外表面两侧安装有第二电机9，所述第二电机9的一端连接有传送轮17，所述的传送轮17的外表面连接有传送带10，所述装置本体1的顶部中间开设有切割槽14，所述装置本体1的两侧固定有连接块8，所述连接块8的底部一侧通过第一电动推杆18连接有固位块19，所述固位块19的内部两侧安装有弹簧20，所述装置本体1的顶部中间固定有固定支架21，所述固定支架21的内部固定有移动支架2，所述移动支架2通过移动块3连接有第一电机6，所述第一电机6通过第二电动推杆22连接有切割盘7，所述固定支架21的外表面两侧安装有转轴4，所述转轴4的外表面连接有移动带5，所述移动带5的内部连接有第二电机9，所述装置本体1的背部连接有成品台16，方便工作人员收集切割完毕后铜材的成品。请参阅图1-4，所述切割盘7均与第二电动推杆22、第一电机6、移动块3相连接，使切割盘可以根据铜材厚度规格切割更加方便，所述底座11的内部为空腔结构，且所述底座11与废料盘13拆卸设置，方便切割完毕产生的金属碎屑进行收集回收。请参阅图1-4，所述固位块19、连接块8和第一电动推杆18均有两个，为镜像设置，更稳定固定铜材方便切割，所述装置本体1的一侧连接有操作面板23，且所述操作面板23与第二电机9、第一电动推杆18、第一电机6和第二电动推杆22电性连接，使工作人员方便操作，使工作效率提高。工作原理：首先装置本体1移动至车间内，安装完毕后确认装置各方面无损耗，通上电源使用操作面板进行电气的控制，将铜材放入传送带10的上方，第二电机9带动传送轮17的转动使铜材向前推送，装置本体1顶部两侧的连接块8连接的第一电动推杆18上下移动，固定住铜材的位置，如果铜材超过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜材加工用切割装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部固定有底座（11），所述底座（11）的内部安装有废料盘（13），所述废料盘（13）的外表面上方安装有拉手（12），所述装置本体（1）的外表面两侧安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的一端连接有传送轮（17），所述的传送轮（17）的外表面连接有传送带（10），所述装置本体（1）的顶部中间开设有切割槽（14），所述装置本体（1）的两侧固定有连接块（8），所述连接块（8）的底部一侧通过第一电动推杆（18）连接有固位块（19），所述固位块（19）的内部两侧安装有弹簧（20），所述装置本体（1）的顶部中间固定有固定支架（21），所述固定支架（21）的内部固定有移动支架（2），所述移动支架（2）通过移动块（3）连接有第一电机（6），所述第一电机（6）通过第二电动推杆（22）连接有切割盘（7），所述固定支架（21）的外表面两侧安装有转轴（4），所述转轴（4）的外表面连接有移动带（5），所述移动带（5）的内部连接有第二电机（9），所述装置本体（1）的背部连接有成品台（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜材加工用切割装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部固定有底座（11），所述底座（11）的内部安装有废料盘（13），所述废料盘（13）的外表面上方安装有拉手（12），所述装置本体（1）的外表面两侧安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的一端连接有传送轮（17），所述的传送轮（17）的外表面连接有传送带（10），所述装置本体（1）的顶部中间开设有切割槽（14），所述装置本体（1）的两侧固定有连接块（8），所述连接块（8）的底部一侧通过第一电动推杆（18）连接有固位块（19），所述固位块（19）的内部两侧安装有弹簧（20），所述装置本体（1）的顶部中间固定有固定支架（21），所述固定支架（21）的内部固定有移动支架（2），所述移动支架（2）通过移动块（3）连接有第一电机（6），所述第一电机（6）通过第二电动推杆（22）连接有切割盘（7），所述固定支架（21）的外表面两侧安装有转轴（4），所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓鹏，
申请(专利权)人：广州俊科网络技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44