一种门窗生产用钢管打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门窗生产用钢管打孔装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有观察窗、取灰门和操作台，且所述取灰门和操作台均位于观察窗的下方，所述装置主体的内部上方分别固定有第一气缸和第二气缸，该种门窗生产用钢管打孔装置设置有钢管固定孔和紧固块，在装置对钢管进行固定时，工作人员可以将钢管通过钢管固定孔穿过装置主体的内部，初步将钢管放置在装置内部，随后工作人员打开第一气缸，第一气缸运行通过第一活塞杆将紧固块向下推动，从而使得紧固块与钢管顶部相抵触，进而起到对钢管固定的作用，避免了由于对钢管固定不够牢靠从而使得在打孔时钢管出现偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗生产用钢管打孔装置
本技术涉及钢管打孔
，具体为一种门窗生产用钢管打孔装置。
技术介绍
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，打孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞。现有的门窗生产用钢管打孔装置，在对钢管进行打孔时，可能由于对钢管固定不够牢靠，从而使得在打孔时钢管出现偏移，影响钢管打孔的质量，且在打孔时可能有打孔头与钢管接触时，打孔头出现偏移，使得打孔的精确度降低，且在打孔后会产生一定的碎屑，清理不及时会对装置内部的零件造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门窗生产用钢管打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出对钢管固定不够牢靠从而使得在打孔时钢管出现偏移和打孔头出现偏移使得打孔的精确度降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗生产用钢管打孔装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有观察窗、取灰门和操作台，且所述取灰门和操作台均位于观察窗的下方，所述装置主体的内部上方分别固定有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸和第二气缸之间固定有隔板，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有紧固块，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有电机箱，所述电机箱的底部两侧均固定有伸缩杆，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有打孔头，所述装置主体的一侧和隔板的外表面均贯穿有钢管固定孔，所述装置主体的内部下方固定有集灰槽，所述装置主体的底部安装有底座。优选地，所述取灰门位于集灰槽的外侧。优选地，所述观察窗设置有两个，且两个所述观察窗以隔板为中心镜像设置。优选地，所述打孔头位于集灰槽的上方。优选地，两个所述伸缩杆分别位于打孔头的两侧。优选地，所述操作台与第一气缸、第二气缸和电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种门窗生产用钢管打孔装置设置有钢管固定孔和紧固块，在装置对钢管进行固定时，工作人员可以将钢管通过钢管固定孔穿过装置主体的内部，初步将钢管放置在装置内部，随后工作人员打开第一气缸，第一气缸运行通过第一活塞杆将紧固块向下推动，从而使得紧固块与钢管顶部相抵触，进而起到对钢管固定的作用，避免了由于对钢管固定不够牢靠从而使得在打孔时钢管出现偏移的情况，且该种门窗生产用钢管打孔装置设置有隔板、伸缩杆和集灰槽，在钢管固定好后，工作人员打开第二气缸，第二气缸运行通过第二活塞杆将电机箱向下推动，这时工作人员可以通过观察窗查看位于电机箱底部的伸缩杆是否与钢管接触，在确定伸缩杆与钢管接触位置可以进行打孔时，同时工作人员打开电机，电机运行通过转轴使得打孔头转动，伸缩杆可以提前定位打孔头需要打孔的位置，提高了打孔头对钢管打孔时的精确度，从而避免了打孔头出现偏移使得打孔的精确度降低的情况，同时隔板将装置内部需要给钢管打孔的位置隔开了，且在打孔完毕后碎屑会落在集灰槽中，从而避免了碎屑影响装置的情况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体剖面结构示意图；图3为本技术装置主体侧面结构示意图；图4为本技术A的放大局部结构示意图。图中：1、装置主体；2、观察窗；3、取灰门；4、操作台；5、底座；6、紧固块；7、第一活塞杆；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第二活塞杆；11、集灰槽；12、钢管固定孔；13、电机箱；14、电机；15、伸缩杆；16、打孔头；17、隔板；18、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种门窗生产用钢管打孔装置，包括装置主体1、观察窗2、取灰门3、操作台4、底座5、紧固块6、第一活塞杆7、第一气缸8、第二气缸9、第二活塞杆10、集灰槽11、钢管固定孔12、电机箱13、电机14、伸缩杆15、打孔头16、隔板17和转轴18，装置主体1的外表面分别安装有观察窗2、取灰门3和操作台4，且取灰门3和操作台4均位于观察窗2的下方，装置主体1的内部上方分别固定有第一气缸8和第二气缸9，且第一气缸8和第二气缸9之间固定有隔板17，隔板17可以将装置内部需要给钢管打孔的位置隔开，第一气缸8的输出端通过第一活塞杆7连接有紧固块6，紧固块6能将钢管固定住，第二气缸9的输出端通过第二活塞杆10连接有电机箱13，电机箱13的底部两侧均固定有伸缩杆15，电机箱13的内部安装有电机14，电机14的输出端通过转轴18连接有打孔头16，装置主体1的一侧和隔板17的外表面均贯穿有钢管固定孔12，装置主体1的内部下方固定有集灰槽11，装置主体1的底部安装有底座5。请参阅图1-2，取灰门3位于集灰槽11的外侧，使得工作人员可以通过打开取灰门3对集灰槽11内部进行清洁，观察窗2设置有两个，且两个观察窗2以隔板17为中心镜像设置，工作人员可以通过观察窗2查看装置内部的情况。请参阅图2和图4，打孔头16位于集灰槽11的上方，使得打孔头16在对钢管打孔后，碎屑会落入集灰槽11中，两个伸缩杆15分别位于打孔头16的两侧，伸缩杆15可以提前定位打孔头16需要打孔的位置。请参阅图1和图2和图4，操作台4与第一气缸8、第二气缸9和电机14电性连接，工作人员可以通过使用操作台4对第一气缸8、第二气缸9和电机14进行操作。工作原理：首先，工作人员将装置安装好，随后接通电源，在需要对钢管打孔时，工作人员可以将钢管通过钢管固定孔12穿过装置主体1的内部，初步将钢管放置在装置内部，随后工作人员打开第一气缸8，第一气缸8运行通过第一活塞杆7将紧固块6向下推动，这时工作人员可以将钢管调整到适合的位置，随后紧固块6会与钢管顶部相抵触，对钢管固定，在钢管固定好后，工作人员打开第二气缸9，第二气缸9运行通过第二活塞杆10将电机箱13向下推动，这时工作人员可以通过观察窗2查看位于电机箱13底部的伸缩杆115是否与钢管接触，在确定伸缩杆15与钢管接触位置可以进行打孔时，同时工作人员打开电机14，电机14运行通过转轴18使得打孔头16转动，从而对钢管进行打孔，同时在打孔过程中，打孔产生的碎屑会由于自由落体掉落在集灰槽11中，当打孔完毕后，关闭电源，工作人员可以通过打开取灰门3对集灰槽11的内部进行清洁。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗生产用钢管打孔装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外表面分别安装有观察窗（2）、取灰门（3）和操作台（4），且所述取灰门（3）和操作台（4）均位于观察窗（2）的下方，所述装置主体（1）的内部上方分别固定有第一气缸（8）和第二气缸（9），且所述第一气缸（8）和第二气缸（9）之间固定有隔板（17），所述第一气缸（8）的输出端通过第一活塞杆（7）连接有紧固块（6），所述第二气缸（9）的输出端通过第二活塞杆（10）连接有电机箱（13），所述电机箱（13）的底部两侧均固定有伸缩杆（15），所述电机箱（13）的内部安装有电机（14），所述电机（14）的输出端通过转轴（18）连接有打孔头（16），所述装置主体（1）的一侧和隔板（17）的外表面均贯穿有钢管固定孔（12），所述装置主体（1）的内部下方固定有集灰槽（11），所述装置主体（1）的底部安装有底座（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗生产用钢管打孔装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外表面分别安装有观察窗（2）、取灰门（3）和操作台（4），且所述取灰门（3）和操作台（4）均位于观察窗（2）的下方，所述装置主体（1）的内部上方分别固定有第一气缸（8）和第二气缸（9），且所述第一气缸（8）和第二气缸（9）之间固定有隔板（17），所述第一气缸（8）的输出端通过第一活塞杆（7）连接有紧固块（6），所述第二气缸（9）的输出端通过第二活塞杆（10）连接有电机箱（13），所述电机箱（13）的底部两侧均固定有伸缩杆（15），所述电机箱（13）的内部安装有电机（14），所述电机（14）的输出端通过转轴（18）连接有打孔头（16），所述装置主体（1）的一侧和隔板（17）的外表面均贯穿有钢管固定孔（12），所述装置主体（1）的内部下方固定有集灰槽（11），所述装置主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦平，
申请(专利权)人：广州俊科网络技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44