锯齿密封圈制造技术

本发明专利技术提供了锯齿密封圈，属于伸缩器密封技术领域，包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套在第二密封圈的外侧，第一密封圈的左下端和第二密封圈的左上端接触，第一密封圈的左下端有第一圆角，第二密封圈的左上端有第二圆角，第一密封圈的上表面有第一凸起，第一凸起的形状是梯形，第一密封圈的下表面从右向左高度均匀降低，第二密封圈的下表面有第二凸起，第二凸起的形状是梯形，第二密封圈的上表面从左向右高度均匀提高。本发明专利技术的密封圈端面尺寸小，安装便捷，密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
锯齿密封圈
本专利技术属于伸缩器密封
，涉及锯齿密封圈。
技术介绍
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封，适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在规定的压力，温度以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。现有的伸缩器密封圈一般使用O型密封圈，但现有的O型密封圈密封性较差，容易产生翻滚、扭转，造成破损，这就需要一种新型O型密封圈解决这个问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是锯齿密封圈，属于伸缩器密封
，密封圈端面尺寸小，安装便捷，密封效果好。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：锯齿密封圈，属于伸缩器密封
，包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套在第二密封圈的外侧，第一密封圈的左下端和第二密封圈的左上端接触，第一密封圈的左下端有第一圆角，第二密封圈的左上端有第二圆角，第一密封圈的上表面有第一凸起，第一凸起的形状是梯形，第一密封圈的下表面从右向左高度均匀降低，第二密封圈的下表面有第二凸起，第二凸起的形状是梯形，第二密封圈的上表面从左向右高度均匀提高。进一步的，所述第一凸起有2个，第一凸起的形状是直角梯形，第一凸起的左侧是直腰，第一凸起的右侧是斜腰，斜腰和水平方向的夹角在30°～45°之间。进一步的，所述第二凸起有2个，第二凸起的形状是直角梯形，第二凸起的左侧是斜腰，第二凸起的右侧是直腰，斜腰和水平方向的夹角在70°～85°之间。进一步的，所述第一密封圈的下表面的斜率大于第二密封圈的上表面的斜率。r>进一步的，还包括伸缩器本体、传力螺杆、传力螺母、压盖、短管法兰、压盖螺母和压盖螺柱，所述短管法兰焊接在伸缩器本体内侧，所述传力螺杆贯穿伸缩器本体的上端和压盖的上端，所述传力螺母将传力螺杆固定在伸缩器本体上，所述压盖螺柱贯穿压盖的下端，压盖螺柱的左端和伸缩器本体螺纹连接，所述压盖螺母安装在压盖螺柱的右端且紧贴压盖的右侧面。进一步的，短管法兰的上表面有第二凹槽，第二凹槽有2个，第二凸起嵌设在第二凹槽中，压盖的下端有第一凹槽，第一凹槽有2个，第一凸起嵌设在第一凹槽中。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果如下：1.本专利技术的密封圈端面尺寸小，安装便捷，密封效果好。2.本专利技术的第一凸起有2个，第一凸起的形状是直角梯形，第一凸起的左侧是直腰，第一凸起的右侧是斜腰，斜腰和水平方向的夹角在30°～45°之间，第二凸起有2个，第二凸起的形状是直角梯形，第二凸起的左侧是斜腰，第二凸起的右侧是直腰，斜腰和水平方向的夹角在70°～85°之间，增大了接触面积，提高了密封效果。3.本专利技术的第一密封圈的下表面的斜率大于第二密封圈的上表面的斜率，当第一密封圈和第二密封圈收到挤压时，第一密封圈的下表面和第二密封圈的上表面贴合更加紧密，密封效果更好。4.本专利技术的短管法兰的上表面有第二凹槽，第二凹槽有2个，第二凸起嵌设在第二凹槽中，压盖的下端有第一凹槽，第一凹槽有2个，第一凸起嵌设在第一凹槽中，密封条不易松动。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术锯齿密封圈的A部放大图；图2是本专利技术锯齿密封圈的第一密封圈的竖截面图；图3是本专利技术锯齿密封圈的第二密封圈的竖截面图；图4是本专利技术锯齿密封圈的伸缩器的竖截面图。附图标记：1、第一密封圈；2、第二密封圈；3、伸缩器本体；4、传力螺杆；5、传力螺母；6、压盖；7、短管法兰；8、压盖螺母；9、压盖螺柱；11、第一凸起；12、第一圆角；21、第二凸起；22、第二圆角；31、第一凹槽；32、第二凹槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。如图1～4所示，本专利技术为锯齿密封圈，属于伸缩器密封
，包括第一密封圈1和第二密封圈2，第一密封圈1套在第二密封圈2的外侧，第一密封圈1的左下端和第二密封圈2的左上端接触，第一密封圈1的左下端有第一圆角12，第二密封圈2的左上端有第二圆角22，第一密封圈1的上表面有第一凸起11，第一凸起11的形状是梯形，第一密封圈1的下表面从右向左高度均匀降低，第二密封圈2的下表面有第二凸起21，第二凸起21的形状是梯形，第二密封圈2的上表面从左向右高度均匀提高，密封时多点多面密封，较单面密封效果更好。优选地，第一凸起11有2个，第一凸起11的形状是直角梯形，第一凸起11的左侧是直腰，第一凸起11的右侧是斜腰，斜腰和水平方向的夹角在30°～45°之间，优选地，第二凸起21有2个，第二凸起21的形状是直角梯形，第二凸起21的左侧是斜腰，第二凸起21的右侧是直腰，斜腰和水平方向的夹角在70°～85°之间，增大了接触面积，提高了密封效果。优选地，第一密封圈1的下表面的斜率大于第二密封圈2的上表面的斜率，当第一密封圈1和第二密封圈2收到挤压时，第一密封圈1的下表面和第二密封圈2的上表面贴合更加紧密，密封效果更好。优选地，短管法兰7焊接在伸缩器本体3内侧，传力螺杆4贯穿伸缩器本体3的上端和压盖6的上端，传力螺母5将传力螺杆4固定在伸缩器本体3上，压盖螺柱9贯穿压盖6的下端，压盖螺柱9的左端和伸缩器本体3螺纹连接，压盖螺母8安装在压盖螺柱9的右端且紧贴压盖6的右侧面，优选地，短管法兰7的上表面有第二凹槽32，第二凹槽32有2个，第二凸起21嵌设在第二凹槽32中，压盖6的下端有第一凹槽31，第一凹槽31有2个，第一凸起11嵌设在第一凹槽31中，密封条不易松动。在实际工作过程中，将第一密封圈1的第一凸起11嵌设在第一凹槽31中，将第二密封圈2的第二凸起21嵌设在第二凹槽32中，在紧压压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锯齿密封圈，其特征在于：包括第一密封圈(1)和第二密封圈(2)，所述第一密封圈(1)套在第二密封圈(2)的外侧，第一密封圈(1)的左下端和第二密封圈(2)的左上端接触，第一密封圈(1)的左下端有第一圆角(12)，第二密封圈(2)的左上端有第二圆角(22)，第一密封圈(1)的上表面有第一凸起(11)，第一凸起(11)的形状是梯形，第一密封圈(1)的下表面从右向左高度均匀降低，第二密封圈(2)的下表面有第二凸起(21)，第二凸起(21)的形状是梯形，第二密封圈(2)的上表面从左向右高度均匀提高。/n

【技术特征摘要】
1.锯齿密封圈，其特征在于：包括第一密封圈(1)和第二密封圈(2)，所述第一密封圈(1)套在第二密封圈(2)的外侧，第一密封圈(1)的左下端和第二密封圈(2)的左上端接触，第一密封圈(1)的左下端有第一圆角(12)，第二密封圈(2)的左上端有第二圆角(22)，第一密封圈(1)的上表面有第一凸起(11)，第一凸起(11)的形状是梯形，第一密封圈(1)的下表面从右向左高度均匀降低，第二密封圈(2)的下表面有第二凸起(21)，第二凸起(21)的形状是梯形，第二密封圈(2)的上表面从左向右高度均匀提高。


2.根据权利要求1所述的锯齿密封圈，其特征在于：所述第一凸起(11)有2个，第一凸起(11)的形状是直角梯形，第一凸起(11)的左侧是直腰，第一凸起(11)的右侧是斜腰，斜腰和水平方向的夹角在30°～45°之间。


3.根据权利要求1所述的锯齿密封圈，其特征在于：所述第二凸起(21)有2个，第二凸起(21)的形状是直角梯形，第二凸起(21)的左侧是斜腰，第二凸起(21)的右侧是直腰，斜腰和水平方向的夹角在70°～...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐全，杨金胜，王广，运广琪，王东福，
申请(专利权)人：博纳斯威阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12