一种车床快速自动换刀架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种车床快速自动换刀架，包括刀架和传动组件，刀架包括定位架、与定位架套接的换刀轴、换刀盘以及均匀固定在换刀盘外周的刀具，定位架与传动组件的机座固定连接，换刀轴头端与换刀盘之间通过旋紧螺钉固连，换刀盘外周设有各式各样的刀具，换刀轴尾端在传动组件内，外周设有换刀齿轮，传动组件包括传动齿轮、推移转轴、支撑架以及配合用的轴承，传动齿轮与机床主轴箱提供出的传动轴固连传动，推移转轴亦有机床主轴箱提供，该车床快速自动换刀架通过对换刀轴轴向的移动、旋转自由度控制，实现对换刀盘的旋转换刀，并借助定位块定位换刀，提高了换刀效率，极大地提高了普通车床加工效率和产量，实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种车床快速自动换刀架
本技术涉及机床刀具设备
，尤其指一种车床快速自动换刀架。
技术介绍
随着生产力水平的日益提高，机加工制造业要发展就必须更新大量的设备，很多企业都加大了机床设备的投入，但由于生产成本等客观因素，大多数企业生产设备仍以普通车床为主，不少企业为了提高工效、改善设备状况，增加各种辅助装置，但却忽略了一个很重要的部件就是换刀架，要想真正提高工作效率，使用全自动的换刀架才能从实质上解决加工效率问题。但是，目前的普通车床很难实现自动换刀的作用，而加工中心中的自动换刀装置虽然可以实现自动换刀，精度控制也较佳，但是价格昂贵，难以应用在现有的普通车床上，因此，需要对现有的换刀架进行改进，以便满足现有车床的需要，实现对现有车床的改造，以便提高机械加工效率。
技术实现思路
本技术设计目的是：鉴于现有车床设备不能自动快速换刀，影响生产加工效率的问题，提出设计一种车床快速自动换刀架，满足快速定位换刀的要求，并且保证换刀准确性，提高换刀效率，实现对现有车床的改造，同时提高数控机床加工效率和产量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种车床快速自动换刀架，包括刀架和传动组件。所述刀架包括定位架、与定位架套接的换刀轴、换刀盘以及均匀固定在换刀盘外周的刀具，所述定位架截面呈T型，与所述传动组件的机座固定连接，中心设有通孔，所述通孔内间隙配合有换刀轴，所述换刀轴头端与所述换刀盘之间通过旋紧螺钉固连，所述换刀盘外周设有各式各样的刀具，并由螺钉旋紧固定，所述换刀轴尾端在所述传动组件内，外周设有换刀齿轮，所述传动组件包括传动齿轮、推移转轴、支撑架以及配合用的轴承，所述传动齿轮为宽齿轮，与所述换刀齿轮啮合传动，所述传动齿轮与机床主轴箱提供出的传动轴固连传动，所述推移转轴亦有机床主轴箱提供，前端设有螺纹段，与换刀轴后端中心设置的螺纹孔配合螺接，获得滑移动力。进一步地，所述定位架中心的通孔前端设置有滑移键槽，与所述换刀轴前端设置的键块配合滑动。进一步地，所述换刀盘与所述定位架之间均匀设有定位块，所述定位块与所述换刀盘固连，与所述定位架对应位置设有的定位槽配合定位，所述定位块数量与所述刀具数量相同，可等分每个待换刀的角度。进一步地，所述推移转轴、传动轴均由支撑架通过轴承配合固定。进一步地，所述定位架与所述传动组件内的机座固连，所述机座与所述传动组件通过螺栓固连。实施本技术的车床快速自动换刀架，具有以下有益效果：该车床快速自动换刀架通过对换刀轴轴向的移动、旋转自由度控制，实现对换刀盘的旋转换刀，并借助定位块定位换刀，提高了换刀效率，极大地提高了普通车床加工效率和产量，实用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例车床快速自动换刀架的结构示意图；图2为本实施例车床快速自动换刀架的正视图；图3为本实施例所述定位架的结构示意图；其中，1-传动组件，2-机座，3-定位架，31-定位槽，4-定位块，5-换刀盘，6-刀具，7-换刀轴，71-螺纹孔，72-键块，8-旋紧螺钉，9-密封圈，10-推移转轴，101-螺纹段，11-传动轴，12-传动齿轮，13-换刀齿轮，14-支撑架，15-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提出的一种车床快速自动换刀架，包括刀架和传动组件。具体地说，所述刀架包括定位架3、与定位架套接的换刀轴7、换刀盘5以及均匀固定在换刀盘外周的刀具6，所述定位架3截面呈T型，与所述传动组件的机座2固定连接，中心设有通孔，所述通孔内间隙配合有换刀轴7，所述换刀轴7头端与所述换刀盘5之间通过旋紧螺钉8固连，所述换刀盘5外周设有各式各样的刀具6，并由螺钉旋紧固定，所述换刀轴7尾端在所述传动组件内，外周设有换刀齿轮13。所述传动组件包括传动齿轮12、推移转轴10、支撑架14以及配合用的轴承14，所述传动齿轮12为宽齿轮，与所述换刀齿轮13啮合传动，所述传动齿轮12与机床主轴箱提供出的传动轴11固连传动，所述推移转轴10亦有机床主轴箱提供，前端设有螺纹段101，与换刀轴7后端中心设置的螺纹孔71配合螺接，获得滑移动力。进一步的实施方案是，所述定位架3中心的通孔前端设置有滑移键槽，与所述换刀轴7前端设置的键块72配合滑动。进一步的实施方案是，所述换刀盘5与所述定位架3之间均匀设有定位块4，所述定位块4与所述换刀盘5固连，与所述定位架3对应位置设有的定位槽31配合定位，所述定位块4数量与所述刀具6数量相同，可等分每个待换刀的角度。进一步的实施方案是，所述推移转轴10、传动轴11均由支撑架14通过轴承15配合固定。进一步的实施方案是，所述定位架3与所述传动组件内的机座1固连，所述机座1与所述传动组件通过螺栓固连。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床快速自动换刀架，包括刀架和传动组件，其特征在于：/n所述刀架包括定位架、与定位架套接的换刀轴、换刀盘以及均匀固定在换刀盘外周的刀具，所述定位架截面呈T型，与所述传动组件的机座固定连接，中心设有通孔，所述通孔内间隙配合有换刀轴，所述换刀轴头端与所述换刀盘之间通过旋紧螺钉固连，所述换刀盘外周设有各式各样的刀具，并由螺钉旋紧固定，所述换刀轴尾端在所述传动组件内，外周设有换刀齿轮，/n所述传动组件包括传动齿轮、推移转轴、支撑架以及配合用的轴承，所述传动齿轮为宽齿轮，与所述换刀齿轮啮合传动，所述传动齿轮与机床主轴箱提供出的传动轴固连传动，所述推移转轴亦有机床主轴箱提供，前端设有螺纹段，与换刀轴后端中心设置的螺纹孔配合螺接，获得滑移动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床快速自动换刀架，包括刀架和传动组件，其特征在于：
所述刀架包括定位架、与定位架套接的换刀轴、换刀盘以及均匀固定在换刀盘外周的刀具，所述定位架截面呈T型，与所述传动组件的机座固定连接，中心设有通孔，所述通孔内间隙配合有换刀轴，所述换刀轴头端与所述换刀盘之间通过旋紧螺钉固连，所述换刀盘外周设有各式各样的刀具，并由螺钉旋紧固定，所述换刀轴尾端在所述传动组件内，外周设有换刀齿轮，
所述传动组件包括传动齿轮、推移转轴、支撑架以及配合用的轴承，所述传动齿轮为宽齿轮，与所述换刀齿轮啮合传动，所述传动齿轮与机床主轴箱提供出的传动轴固连传动，所述推移转轴亦有机床主轴箱提供，前端设有螺纹段，与换刀轴后端中心设置的螺纹孔配合螺接，获得滑移动力。

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【专利技术属性】
技术研发人员：毛宇宏，
申请(专利权)人：昆山铎高精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32