一种注塑机除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工的技术领域，具体涉及一种注塑机除尘设备，包括支撑台和设置于支撑台上的风罩，支撑台上设置有用于传送塑料板的传输部，风罩包括设置于支撑台上的顶板和两块分别设置于顶板两侧的导流板，两块导流板分别设置于顶板在传输部传送方向的两侧；支撑台上设置有气路管，气路管上还连接有气泵和用于收集灰尘的集尘部，顶板在垂直于传输部的传输方向上分布有若干吸风口，气路管上连通设置有若干分流管，分流管远离气路管的一端连接于吸风口。本实用新型专利技术通过设置气路管和分流管，可以使各个吸风口中的负压大致相同，进而可以提高对塑料板两侧上粘附的灰尘和碎屑的清理能力，从而提高除尘装置对塑料板的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机除尘设备
本技术涉及塑料加工的
，尤其是涉及一种注塑机除尘设备。
技术介绍
注塑机是一种用于将粉状或颗粒状的塑料母粒制成成型塑料板的设备，其主要步骤包括进料、混匀、熔融、挤出、切割等。在塑料板的切割过程中，会产生较多的塑料碎屑和粉末，若不进行及时清理，塑料碎屑和粉末会在静电作用下粘附在塑料板的表面，对塑料板后续的贴膜等工序造成不良影响。现有的除尘装置一般如图1所示，包括支撑台1、传输部2、风罩3、气路管4、气泵6和集尘部7，气路管4一端连接于气泵6，另一端连接于风罩3的顶部中部，进而通过气泵6抽气使气路管4中产生负压，进而在风罩3下方形成气流，使塑料板上吸附的灰尘和碎屑在气流作用下被吸入气路管4中，并最终被收集于集尘部7中。在上述现有技术中，由于气路管4与风罩3的连接位置位于风罩3的中间部位，会造成风罩4两端的气流速度小于中间区域的气流速度，进而导致通过静电粘附在塑料板两端的灰尘和碎屑不易随气流从塑料板上脱落，造成该除尘装置的除尘效果不佳，进而对后续工序造成不良影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种注塑机除尘设备，可以对塑料板两端上粘附的灰尘和碎屑起到更好的除尘作用，进而提高除尘设备的除尘效果，减小塑料板上的灰尘和碎屑对后续工序造成不良影响的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机除尘设备，包括支撑台和设置于支撑台上的风罩，所述支撑台上设置有用于传送塑料板的传输部，所述风罩包括设置于支撑台上的顶板和两块分别设置于顶板两侧的导流板，两块所述导流板分别设置于顶板在传输部传送方向的两侧；所述支撑台上设置有气路管，所述气路管上还连接有气泵和用于收集灰尘的集尘部，所述顶板在垂直于传输部的传输方向上分布有若干吸风口，所述气路管上连通设置有若干分流管，所述分流管远离气路管的一端连接于吸风口，且分流管和吸风口一一对应。通过采用上述技术方案，风罩中的气流会通过多个吸风口流入分流管中，并进一步汇集于气路管中。塑料板表面的尘埃和碎屑也会随气流被吸入气路管中，并通过气泵被收集于集尘部中。由于气路管的分压作用，各个吸风口的风压相似，因此可以使塑料板两侧位置的空气流速增大，从而对吸附在塑料板两侧的灰尘起到更好的清洁效果，提高了除尘装置的除尘效果，从而减小塑料板上粘附的灰尘和碎屑对后续加工工序造成的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气路管沿水平方向设置，所述气泵通过抽气管连接于气路管的一端，所述分流管自下而上向气路管与抽气管连接的一端倾斜。通过采用上述技术方案，当灰尘通过分流管进入气路管时，在气路管和分流管的连接处撞击在气路管的内壁上后，由于分流管和气路管之间的夹角为钝角，因此灰尘会落入气路管中，而不易回到分流管中，进而有助于提高该除尘装置的除尘效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽气管包括连接于气泵上的端管和通过管夹连接于端管和气路管之间的连接管。通过采用上述技术方案，可以通过拆卸管夹对连接管进行拆卸，进而对淤积于连接管中的灰尘和碎屑进行清理，从而可以减少碎屑和灰尘淤积于连接管中造成连接管堵塞的可能性，进而提高除尘装置的除尘效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽气管为软质管。通过采用上述技术方案，可以对连接管进行拉伸和弯曲，进而使连接管的安装和拆卸过程更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板在传输部的两侧还设置有平行于传输部传输方向的挡板，所述挡板的两侧分别与两块导流板固定连接，所述顶板和导流板通过挡板固定连接于支撑台的上表面。通过采用上述技术方案，可以减少从传输部的两侧流入的气流，从而减少气流在风罩内形成涡旋的可能性，进一步提高气流速度，进而提高除尘设备除尘的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流管在远离气路管的一端固定设置有法兰片，所述法兰片通过螺钉与顶板的上表面固定连接。通过采用上述技术方案，可以使分流管与顶板之间的连接更加稳定，从而使分流管和气路管在顶板上不易发生晃动，有助于进一步提高除尘装置的除尘效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板在朝向传输部进料端的一侧和朝向传输部出料端的一侧自上而下向远离另一块导流板的方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，可以增大风罩的笼罩面积，进而提高风罩除尘的效率，从而提高注塑机的对塑料板进行加工的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风罩在朝向传输部出料方向一侧的导流板的下端设置有刷毛部，所述刷毛部包括刷毛，所述刷毛与塑料板的上表面接触。通过采用上述技术方案，可以在塑料板从风罩下方向传输部出料方向移动时，通过刷毛将塑料板上的灰尘阻挡在风罩下方，从而进一步减少吸附在塑料板表面的灰尘和碎屑，并进一步提高除尘装置的除尘效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刷毛部还包括用于将刷毛连接在导流板上的固定条，所述固定条远离刷毛的一侧沿固定条的长度方向开设有卡槽，所述导流板嵌设于卡槽中，所述固定条的侧壁上还穿设有螺栓，所述螺栓同时螺纹连接于固定条和导流板。通过采用上述技术方案，当刷毛上吸附过多灰尘和碎屑时，可以通过拧开螺栓，并将刷毛和固定条从导流板上取下，从而可以对刷毛进行清洁和更换。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在本技术中，通过设置沿顶板的长度方向排列的若干出风口，并通过气路管和连接管在出风口处形成负压，可以使风罩中的气流更加均匀，并对塑料板两侧上吸附的灰尘和碎屑起到更好的清理效果，进而提升除尘设备的除尘效果，从而减少塑料板上吸附的灰尘和碎屑对后续加工工序造成的影响。2.在本技术中，通过将分流管和气路管倾斜设置，便于灰尘和碎屑在撞击气路管的侧壁后继续随气流从气路管中离开，进一步提高该除尘装置的除尘效果。3.在本技术中，通过在靠近传输部出料端的导流板下端设置刷毛部，可以阻挡塑料板上的灰尘和碎屑随塑料板离开风罩下方，进一步提高除尘装置对塑料板的除尘效果。附图说明图1是本技术中现有技术的结构示意图；图2是本技术实施例中除尘设备的结构示意图；图3是本技术实施例中风罩和刷毛部的结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是本技术实施例中除尘设备工作时空气流向的示意图。图中，1、支撑台；2、传输部；21、电机；22、传送带；3、风罩；31、顶板；32、导流板；33、挡板；34、吸风口；4、气路管；41、分流管；42、法兰片；43、螺钉；5、抽气管；51、连接管；52、端管；53、管夹；6、气泵；7、集尘部；8、刷毛部；81、刷毛；82、固定条；83、卡槽；84、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种注塑机除尘设备，参照图2和图3，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机除尘设备，包括支撑台（1）和设置于支撑台（1）上的风罩（3），所述支撑台（1）上设置有用于传送塑料板的传输部（2），所述风罩（3）包括设置于支撑台（1）上的顶板（31）和两块分别设置于顶板（31）两侧的导流板（32），两块所述导流板（32）分别设置于顶板（31）在传输部（2）传送方向的两侧；所述支撑台（1）上设置有气路管（4），所述气路管（4）上还连接有气泵（6）和用于收集灰尘的集尘部（7），其特征在于：所述顶板（31）上在垂直于传输部（2）的传输方向上分布有若干吸风口（34），所述气路管（4）上连通设置有若干分流管（41），所述分流管（41）远离气路管（4）的一端连接于吸风口（34），且分流管（41）和吸风口（34）一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机除尘设备，包括支撑台（1）和设置于支撑台（1）上的风罩（3），所述支撑台（1）上设置有用于传送塑料板的传输部（2），所述风罩（3）包括设置于支撑台（1）上的顶板（31）和两块分别设置于顶板（31）两侧的导流板（32），两块所述导流板（32）分别设置于顶板（31）在传输部（2）传送方向的两侧；所述支撑台（1）上设置有气路管（4），所述气路管（4）上还连接有气泵（6）和用于收集灰尘的集尘部（7），其特征在于：所述顶板（31）上在垂直于传输部（2）的传输方向上分布有若干吸风口（34），所述气路管（4）上连通设置有若干分流管（41），所述分流管（41）远离气路管（4）的一端连接于吸风口（34），且分流管（41）和吸风口（34）一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机除尘设备，其特征在于：所述气路管（4）沿水平方向设置，所述气泵（6）通过抽气管（5）连接于气路管（4）的一端，所述分流管（41）自下而上向气路管（4）与抽气管（5）连接的一端倾斜。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机除尘设备，其特征在于：所述抽气管（5）包括连接于气泵（6）上的端管（52）和通过管夹（53）连接于端管（52）和气路管（4）之间的连接管（51）。


4.根据权利要求3所述的一种注塑机除尘设备，其特征在于：所述抽气管（5）为软质管。


5.根据权利要求3所述的一种注塑机除尘设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章水泉，胡元德，沈超，
申请(专利权)人：杭州康达卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33