一种加热机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加热机进料装置，包括进料斗，进料斗下端开设有出料口，出料口连通有输送管道，输送管道呈水平设置，输送管道轴线垂直于进料斗的出料方向，输送管道一端的下端壁开设有送料口，送料口连通于加热机进料口，输送管道内沿水平方向设置有螺旋输送机，螺旋输送机包括第一转轴、用于驱动第一转轴转动的电机和沿第一转轴轴向固定设于第一转轴上的螺旋桨叶。混合好的原料被输送至进料斗中作为中转，通过螺旋桨叶每次输送原料量存在上限，使原料不会一次性涌入加热机中，实现了均匀进料。

【技术实现步骤摘要】
一种加热机进料装置
本技术涉及塑料板材加工设备
，尤其是涉及一种加热机进料装置。
技术介绍
塑料板材的生产流程为：固体颗粒状的塑料原料和发泡剂在螺筒中加压、加热和熔融成混熔体，混熔体顺序经过成型模具、定型模具、冷却架、牵引系统和横向剪切机构后输送到操作台上。混合的原料在搅拌完成后，需要通过进料装置进料至加热机中进行热熔。现有的塑料板材加热设备，如公告号为CN204122091U的公开的一种粉料热熔装置，包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，进料管套设于辅料进料斗内并与进料口相连接，进料口下端设有混料腔室，混料腔室内设有喷嘴，混合腔室与热熔板贯通，上部压板和下部压板一端设有加热输送管，加热输送管与加热器连接，加热系统通过加热输送管将热源传送至熔浆装置内，出料系统为出料口，出料口设置于下部压板一端，出料口下端设有出料圆盘。该装置通过进料口直接进料至混料腔室中进行加热，并通过出料系统出料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为进料口直接连通于加热机，混合的原料在进料时，直接成堆涌入加热机中，易导致进料不均匀，使原料热熔效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种进料均匀的加热机进料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热机进料装置，包括进料斗，所述进料斗下端开设有出料口，所述出料口连通有输送管道，所述输送管道呈水平设置，所述输送管道轴线垂直于进料斗的出料方向，所述输送管道一端的下端壁开设有送料口，所述送料口连通于加热机进料口，所述输送管道内沿水平方向设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括第一转轴、用于驱动第一转轴转动的电机和沿第一转轴轴向固定设于第一转轴上的螺旋桨叶。通过采用上述技术方案，混合好的原料被输送至进料斗中作为中转，原料通过进料斗下端的出料口落料于输送管道中，输送管道内的第一转轴通过电机驱动其不断转动，从而带动固定连接于第一转轴上的螺旋桨叶转动，通过螺旋桨叶转动每次带动一定量的原料，将其沿水平方向推送至输送管道的送料口，原料被推送至送料口后因为重力作用落于加热机中进行热熔，通过螺旋桨叶每次输送原料量存在上限，使原料不会一次性涌入加热机中，实现了均匀进料，实现了专利技术目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗沿其径向穿设且转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有第一搅拌板，所述第二转轴一端穿设于进料斗并露出于进料斗外，所述第二转轴露出于进料斗外的一端设有用于驱动第二转轴转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动沿进料斗径向穿设的第二转轴转动，使固定安装于第二转轴上的第一搅拌板对进料斗内混合的原料进一步进行搅动，使进料斗内的原料混合更加充分。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗远离驱动组件的一侧沿其径向固定设有转动座，所述转动座中空并形成用于架设第二转轴的转动腔，所述转动腔连通进料斗内腔，所述第二转轴远离驱动组件的一端嵌设且转动连接于转动腔。通过采用上述技术方案，使第二转轴远离驱动组件的一端架设于转动座开设的转动腔内，使第二转轴存在两个支撑点，提高了第二转轴转动时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定设于第一转轴上的第一链轮、固定设于第二转轴露出于进料斗外的第二链轮和用于使第一链轮与第二链轮联动的第一链条。通过采用上述技术方案，电机驱动第一转轴转动，第一转轴通过第一链条将固定设于第一转轴上的第一链轮和固定设于第二转轴上的第二链轮联动，无需再对第二转轴设置一个独立的驱动源，提高了经济效益，且通过链传动实现第一转轴与第二转轴之间的联动，传动效率高，传递功率大，提高了第一搅拌板搅拌的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二转轴外套设有第三转轴，所述第二转轴与第三转轴同轴，所述第三转轴转动连接于第二转轴，所述第一转轴固定连接有第一齿轮，所述输送管道上固定设有固定座，所述固定座通过轴承转动连接有第四转轴，所述第四转轴轴线与第一转轴轴线平行，所述第四转轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第四转轴上固定套设有第三链轮，所述第三转轴上固定套设有第四链轮，所述第三链轮与第四链轮之间设有用于联动第三链轮和第四链轮的第二链条，所述第三转轴上固定设有第二搅拌板。通过采用上述技术方案，在第二转轴外套设且转动连接第三转轴，通过第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动第四转轴上的第二齿轮反向转动，第二齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动与第二齿轮同轴的第三链轮同步转动，第三链轮通过第二链条与第四链轮实现联动，带动第三转轴沿其轴线转动，使第三转轴与第二转轴同轴反转，使分别固定在第二转轴和第三转轴上的第一搅拌板和第二搅拌板反向搅动，使进料斗内混合的原料搅拌的更加充分。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一链轮齿数小于第二链轮的齿数。通过采用上述技术方案，因为输送管道内的螺旋输送机输送速度较快，所以第一转轴所需的转速较大，而位于进料斗内的第二转轴转动时，第二转轴上的第一搅拌板在原料中搅动，若第二转轴转速过大，则第二转轴承受的扭力就越大，易造成第二转轴的损坏，且第二转轴在搅动时无需高速转动，通过第一链轮齿数小于第二链轮的齿数，对第二转轴进行降速，提高了第二转轴和第一搅拌板的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗下端法兰连接于输送管道的进料口。通过采用上述技术方案，进料斗在长期使用后，原料易在进料斗内壁残留，将进料斗法兰连接于输送管道，在使用时具有良好的机械密封效果，同时方便对进料斗进行拆卸、清洁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗上开设有用于观察进料斗内粉料情况的观察窗。通过采用上述技术方案，在进料斗上开设观察窗，能够使工作人员清晰地观测到进料斗内的原料存量，方便工作人员对进料速度的把控。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在进料斗与加热机之间螺旋叶对原料进行分次批量进料，使进料均匀，使原料在加热机中受热均匀；2.通过在进料斗中设置第二转轴和第三转轴对进料斗中的原料进行持续、反向的搅动，使原料混合更加充分；3.提高了第二转轴转动时的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的整体剖视示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是图1中B部分的局部放大示意图；图5是图1中C部分的局部放大示意图。图中，1、进料斗；11、出料口；12、转动座；121、转动腔；13、法兰盘；131、固定螺栓；132、固定螺母；14、观察窗；2、输送管道；21、送料口；3、螺旋输送机；31、第一转轴；311、第一齿轮；32、电机；33、螺旋桨叶；4、搅动组件；41、第二转轴；411、第一搅拌板；42、第三转轴；421、第二搅拌板；422、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热机进料装置，其特征在于：包括进料斗（1），所述进料斗（1）下端开设有出料口（11），所述出料口（11）连通有输送管道（2），所述输送管道（2）呈水平设置，所述输送管道（2）轴线垂直于进料斗（1）的出料方向，所述输送管道（2）一端的下端壁开设有送料口（21），所述送料口（21）连通于加热机进料口，所述输送管道（2）内沿水平方向设置有螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）包括第一转轴（31）、用于驱动第一转轴（31）转动的电机（32）和沿第一转轴（31）轴向固定设于第一转轴（31）上的螺旋桨叶（33）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热机进料装置，其特征在于：包括进料斗（1），所述进料斗（1）下端开设有出料口（11），所述出料口（11）连通有输送管道（2），所述输送管道（2）呈水平设置，所述输送管道（2）轴线垂直于进料斗（1）的出料方向，所述输送管道（2）一端的下端壁开设有送料口（21），所述送料口（21）连通于加热机进料口，所述输送管道（2）内沿水平方向设置有螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）包括第一转轴（31）、用于驱动第一转轴（31）转动的电机（32）和沿第一转轴（31）轴向固定设于第一转轴（31）上的螺旋桨叶（33）。


2.根据权利要求1所述的一种加热机进料装置，其特征在于：所述进料斗（1）沿其径向穿设且转动连接有第二转轴（41），所述第二转轴（41）上设有第一搅拌板（411），所述第二转轴（41）一端穿设于进料斗（1）并露出于进料斗（1）外，所述第二转轴（41）露出于进料斗（1）外的一端设有用于驱动第二转轴（41）转动的驱动组件（5）。


3.根据权利要求2所述的一种加热机进料装置，其特征在于：所述进料斗（1）远离驱动组件（5）的一侧沿其径向固定设有转动座（12），所述转动座（12）中空并形成用于架设第二转轴（41）的转动腔（121），所述转动腔（121）连通进料斗（1）内腔，所述第二转轴（41）远离驱动组件（5）的一端嵌设且转动连接于转动腔（121）。


4.根据权利要求2所述的一种加热机进料装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定设于第一转轴（31）上的第一链...

【专利技术属性】
技术研发人员：章水泉，章欢军，胡元德，
申请(专利权)人：杭州康达卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33