本实用新型专利技术公开了一种贵细中药材超微粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)、机座(2)、第一旋转驱动源(3)、轴承(4)、轴(5)、风扇叶(6)、蝶阀(7)、第一转子(8)、第一粉碎刀片(9)、第一分级筛盘(10)、第二转子(11)、第二粉碎刀片(12)、第二分级筛盘(13)、进料斗(14)、第二旋转驱动源(15)、送料筒(16)、送料螺旋轴(17)和内衬套(18)。本实用新型专利技术采用粗细加工均在同一个工作腔内进行，外形更紧凑，同时可减少在粗细加工之间发生堵塞问题，操作更简单并降低能耗；采用严格分级粉碎加工，同时逐级筛分，可保证加工的效率和质量，同时也保证在最终粉碎后的均匀性和粗细要求。
【技术实现步骤摘要】
一种贵细中药材超微粉碎装置
本技术属于一种贵细中药材超微粉碎装置。
技术介绍
贵细中药超微粉碎是指先进的超微粉碎技术与传统中药理论相结合，将中药材、中药提取物、中药制剂、中药配方等粉碎微粉化，该技术改善了中药的品质，提高了中药的利用率，推动了中药的标准化，是中药现代化的重要途径之一。超微粉碎技术应用于中药领域，主要有以下优势:①提高中药的溶出度；②提高药物的生物利用率；③增强中药的药效；④减少剂量，节省原料，提高效率，降低成本；⑤“固体乳化”作用(使中药材各有效成分均匀化)；⑥提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用；⑦有利于保留生物活性成分；⑧有利于实现中药现代化。而现有中药采用循环式粉碎，可参见一种循环式中药超微粉碎机(申请号201520343099.5)，其存在以下不足有待改进并分析如下：第一，其采用粗粉碎主机和细粉碎主机分别加工，而由于粗粉碎主机和细粉碎主机之间采用管道过渡连接，存在管道过渡段内容易造成堵塞的问题；第二，由于粗粉碎主机和细粉碎主机分开工作，抽送更费力，而且需要两个电机驱动，存在非常能耗高的问题；第三，由于该粗粉碎主机和细粉碎主机在粉碎加工后，没有严格控制粉碎后的粗细大小，导致在没有完全粉碎好就被引风机抽走，影响最终粉碎后的粗细均匀性和粗细效果。
技术实现思路
为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本技术提供了一种贵细中药材超微粉碎装置。为实现上述目的，本技术提供了一种贵细中药材超微粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)、机座(2)、第一旋转驱动源(3)、轴承(4)、轴(5)、风扇叶(6)、蝶阀(7)、第一转子(8)、第一粉碎刀片(9)、第一分级筛盘(10)、第二转子(11)、第二粉碎刀片(12)、第二分级筛盘(13)、进料斗(14)、第二旋转驱动源(15)、送料筒(16)、送料螺旋轴(17)和内衬套(18)；该机座(2)两侧具有两个轴支承(2-1)，该轴(5)两端通过轴承(4)分别可转动地安装在两个轴支承(2-1)上，该壳体(1)固定安装在机座(2)中部；该第一旋转驱动源(3)与轴(5)连接并用于驱动该轴(5)转动；该壳体(1)内具有工作腔(1-1)，该工作腔(1-1)包括左粉碎室(1-11)和右风扇室(1-12)；该左粉碎室(1-11)左端向上设置有进料通道(1-2)，该右风扇室(1-12)右端向上设置有出料通道(1-3)；该送料筒(16)水平设置，该送料螺旋轴(17)可转动地安装在送料筒(16)内，该第二旋转驱动源(15)输出端与送料螺旋轴(17)一端连接，该进料斗(14)的下料口与该送料筒(16)的左端入料口连接，该送料筒(16)的右端出料口与进料通道(1-2)上端连接；该轴(5)穿装在工作腔(1-1)内，该左粉碎室(1-11)内壁安装内衬套(18)，该第一转子(8)和第二转子(11)位于内衬套(18)内且均固套在该轴(5)上，该第一转子(8)和第二转子(11)左右间隔分布，该第一粉碎刀片(9)固定安装在该第一转子(8)上，该第二粉碎刀片(12)固定安装在该第二转子(11)上，该第一分级筛盘(10)和第二分级筛盘(13)均固套在该轴(5)上，该第一分级筛盘(10)位于第一转子(8)和第二转子(11)之间，该第二分级筛盘(13)位于第二转子(11)的右侧；该风扇叶(6)位于右风扇室(1-12)内且固套在轴(5)上，该蝶阀(7)安装在进料通道(1-2)上端。采用上述方案，在粉碎工作时，该第一旋转驱动源(如电机、马达等)驱动该轴(5)转动，而该轴(5)带动第一转子(8)、第二转子(11)和风扇叶(6)转动，该第一转子(8)带动第一粉碎刀片(9)转动而粗粉碎加工，该第二转子(11)带动第二粉碎刀片(12)转动而细粉碎加工；该风扇叶(6)由于旋转而引风，该工作腔(1-1)内气流不断被风扇叶(6)向进料通道(1-2)内抽送；而第二旋转驱动源(如电机、马达等)带动送料螺旋轴(17)在送料筒(16)内转动，以实现将进料斗(14)内的中药材均匀定量地输送到进料通道(1-2)内；而由于该进料通道(1-2)在该风扇叶(6)抽风作用下，该进料通道(1-2)内的中药材会吸入左粉碎室(1-11)内；而中药材在左粉碎室(1-11)内会先经该第一转子(8)上的该第一粉碎刀片(9)粗加工粉碎，而粗粉碎后满足要求的部分会经第一分级筛盘(10)过筛，然后再经该第二转子(11)上的该第二粉碎刀片(12)细加工粉碎，而细粉碎后满足要求的部分会经第二分级筛盘(13)过筛，然后再从出料通道(1-3)出料(在该蝶阀(7)打开状态时)。而该粗粉碎后不能被第一分级筛盘(10)过筛的部分会继续被第一粉碎刀片(9)继续粗粉碎加工，而该细粉碎后不能被第二分级筛盘(13)过筛的部分会继续被第二粉碎刀片(12)继续细粉碎加工。而风扇叶(6)使中药材在壳体(1)内只能单向运动，同时并避免中药材在壳体(1)内被粉碎后长期滞留，另外也使中药材能产生具有过筛该第一分级筛盘(10)和第二分级筛盘(13)的动力。上述技术方案不同于现有结构设计，同时其工作原理不同，粗细加工均在工作腔(1-1)内进行，外形更紧凑，同时可减少在粗细加工之间发生堵塞问题，另外，由于该轴(5)同时带动第一转子(8)、第二转子(11)和风扇叶(6)工作，可减少动力源数量(如电机或马达)且工作更简单，可降低设备成本，操作更简单并降低能耗；由于而中药材在左粉碎室(1-11)内会先经该第一转子(8)上的该第一粉碎刀片(9)粗加工粉碎，而粗粉碎后满足要求的部分会经第一分级筛盘(10)过筛，然后再经该第二转子(11)上的该第二粉碎刀片(12)细加工粉碎，而细粉碎后满足要求的部分会经第二分级筛盘(13)过筛，然后再从出料通道(1-3)出料，严格分级粉碎加工，可保证加工的效率和质量，同时也保证在最终粉碎后的均匀性和粗细要求。进一步地，还包括第一挡料环(19)和第二挡料环(20)；该第一挡料环(19)和第二挡料环(20)固定安装在内衬套(18)内壁，该第一挡料环(19)位于第一分级筛盘(10)和第二转子(11)之间，该第二挡料环(20)位于该第二分级筛盘(13)的右侧；该第一挡料环(19)和该第二挡料环(20)的内孔均为锥孔且小端朝右。该第一分级筛盘(10)过筛后的中药材经第一挡料环(19)左大右小而变集后被第二转子(11)上的第二粉碎刀片(12)粉碎加工，由于第二粉碎刀片(12)会带动中药材离心而再分散运动，该中药材与第二粉碎刀片(12)大接触范围而提高加工效率。而该第二分级筛盘(13)过筛后的中药材经第二挡料环(20)左大右小而变集后被风扇叶(6)抽走，可提高抽走效率，减少滞留。进一步地，该内衬套(18)内底面设置两个排渣口(18-1)，该两个排渣口(18-1)分别与两个排渣机构(21)连接。当该该内衬套(18)内存在不能粉碎的杂质时可分别经该两个排渣口(18-1)排出，可避免堵塞而影响正常加工。进一步地，所述进料通道(1-2)中部设有分支加料口(1-21)。在工作时，可通过分支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贵细中药材超微粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)、机座(2)、第一旋转驱动源(3)、轴承(4)、轴(5)、风扇叶(6)、蝶阀(7)、第一转子(8)、第一粉碎刀片(9)、第一分级筛盘(10)、第二转子(11)、第二粉碎刀片(12)、第二分级筛盘(13)、进料斗(14)、第二旋转驱动源(15)、送料筒(16)、送料螺旋轴(17)和内衬套(18)；/n该机座(2)两侧具有两个轴支承(2-1)，该轴(5)两端通过轴承(4)分别可转动地安装在两个轴支承(2-1)上，该壳体(1)固定安装在机座(2)中部；/n该第一旋转驱动源(3)与该轴(5)连接并用于驱动该轴(5)转动；/n该壳体(1)内具有工作腔(1-1)，该工作腔(1-1)包括左粉碎室(1-11)和右风扇室(1-12)；该左粉碎室(1-11)左端向上设置有进料通道(1-2)，该右风扇室(1-12)右端向上设置有出料通道(1-3)；/n该送料筒(16)水平设置，该送料螺旋轴(17)可转动地安装在送料筒(16)内，该第二旋转驱动源(15)输出端与送料螺旋轴(17)一端连接，该进料斗(14)的下料口与该送料筒(16)的左端入料口连接，该送料筒(16)的右端出料口与该进料通道(1-2)上端连接；/n该轴(5)穿装在工作腔(1-1)内，该左粉碎室(1-11)内壁安装内衬套(18)，该第一转子(8)和第二转子(11)位于内衬套(18)内且均固套在该轴(5)上，该第一转子(8)和第二转子(11)左右间隔分布，该第一粉碎刀片(9)固定安装在该第一转子(8)上，该第二粉碎刀片(12)固定安装在该第二转子(11)上，该第一分级筛盘(10)和第二分级筛盘(13)均固套在该轴(5)上，该第一分级筛盘(10)位于第一转子(8)和第二转子(11)之间，该第二分级筛盘(13)位于第二转子(11)的右侧；该风扇叶(6)位于右风扇室(1-12)内且固套在轴(5)上，该蝶阀(7)安装在进料通道(1-2)上端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种贵细中药材超微粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)、机座(2)、第一旋转驱动源(3)、轴承(4)、轴(5)、风扇叶(6)、蝶阀(7)、第一转子(8)、第一粉碎刀片(9)、第一分级筛盘(10)、第二转子(11)、第二粉碎刀片(12)、第二分级筛盘(13)、进料斗(14)、第二旋转驱动源(15)、送料筒(16)、送料螺旋轴(17)和内衬套(18)；
该机座(2)两侧具有两个轴支承(2-1)，该轴(5)两端通过轴承(4)分别可转动地安装在两个轴支承(2-1)上，该壳体(1)固定安装在机座(2)中部；
该第一旋转驱动源(3)与该轴(5)连接并用于驱动该轴(5)转动；
该壳体(1)内具有工作腔(1-1)，该工作腔(1-1)包括左粉碎室(1-11)和右风扇室(1-12)；该左粉碎室(1-11)左端向上设置有进料通道(1-2)，该右风扇室(1-12)右端向上设置有出料通道(1-3)；
该送料筒(16)水平设置，该送料螺旋轴(17)可转动地安装在送料筒(16)内，该第二旋转驱动源(15)输出端与送料螺旋轴(17)一端连接，该进料斗(14)的下料口与该送料筒(16)的左端入料口连接，该送料筒(16)的右端出料口与该进料通道(1-2)上端连接；
该轴(5)穿装在工作腔(1-1)内，该左粉碎室(1-11)内壁安装内衬套(18)，该第一转子(8)和第二转子(11)位于内...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏成凯，田守琴，张元波，
申请(专利权)人：亳州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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