一种活性炭粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活性炭粉碎装置，包括外壳、设置于外壳内的竖直粉碎机构、设置于竖直粉碎机构下方的水平粉碎机构和设置于水平粉碎机构下方的两个筛板，竖直粉碎机构包括第一电机、第一转动轴、第一竖直粉碎刀片、第二电机、第二转动轴和第二竖直粉碎刀片，水平粉碎机构包括水平粉碎刀片。本实用新型专利技术通过第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一竖直粉碎刀片转动，通过第二电机带动第二转动轴进行转动，第二转动轴带动第二竖直粉碎刀片转动，通过旋转电机带动第三转动轴进行转动，第三转动轴带动水平粉碎刀片，第一竖直粉碎刀片、第二竖直粉碎刀片和水平粉碎刀片相互配合对物料进行快速粉碎，提高粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭粉碎装置
本技术涉及活性炭处理设备
，具体而言，涉及一种活性炭粉碎装置。
技术介绍
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状以及蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。活性炭在生产的过程中需要将原料进行破碎，然后在加入适量的粘合剂，最后进行碳化形成的。目前使用的破碎装置在存在粉碎效率低，粉碎效果差的问题。此外，活性炭在破碎时容易产生粉尘，影响实验环境，对工作人员身体造成伤害。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术提供了一种活性炭粉碎装置，该装置通过第一竖直粉碎刀片、第二竖直粉碎刀片和水平粉碎刀片相互配合对物料进行快速粉碎，提高粉碎效率。一种活性炭粉碎装置，包括外壳、设置于所述外壳内的竖直粉碎机构、设置于所述竖直粉碎机构下方的水平粉碎机构和设置于所述水平粉碎机构下方的两个筛板，所述竖直粉碎机构包括第一电机、第一转动轴、第一竖直粉碎刀片、第二电机、第二转动轴和第二竖直粉碎刀片，所述第一转动轴的两端水平安装于所述外壳上，所述第一转动轴的一端与所述第一电机相连，所述第一转动轴上均匀设置有多个所述第一竖直粉碎刀片，所述第二转动轴设置于所述第一转动轴的下方，所述第二转动轴的两端水平安装于所述外壳上，所述第二转动轴的一端与所述第二电机相连，所述第二转动轴上均匀设置有多个所述第二竖直粉碎刀片；所述水平粉碎机构包括安装板、旋转电机和水平粉碎刀片，所述安装板设置于所述第二转动轴的下方，所述旋转电机设置在所述安装板的底端，所述旋转电机的顶部输出端上竖直安装有所述第三转动轴，所述第三转动轴的上端设置有所述水平粉碎刀片，所述安装板的两端与两个所述筛板的一端分别相连，两个所述筛板的另一端分别通过连接板与所述外壳相连。于本技术的一种实施方式中，所述外壳的顶部设置有除尘口，所述除尘口通过管道与抽风机相连。于本技术的一种实施方式中，所述连接板呈倒L型，所述连接板的一端与筛板相连，所述连接板的的另一端与所述外壳相连。于本技术的一种实施方式中，所述连接板上安装有振动器。于本技术的一种实施方式中，所述水平粉碎刀片上设置有多个刀齿。于本技术的一种实施方式中，所述第一竖直粉碎刀片与所述第二竖直粉碎刀片依次交替排布。于本技术的一种实施方式中，所述筛板的下方为储料斗，所述储料斗的底部设置有出料口。综上所述，本技术提供一种活性炭粉碎装置，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一竖直粉碎刀片转动，通过第二电机带动第二转动轴进行转动，第二转动轴带动第二竖直粉碎刀片转动，通过旋转电机带动第三转动轴进行转动，第三转动轴带动水平粉碎刀片，第一竖直粉碎刀片、第二竖直粉碎刀片和水平粉碎刀片相互配合对物料进行快速粉碎，提高粉碎效率。进一步，水平粉碎刀片的下表面为弧形的，使得水平粉碎刀片既可以起到粉碎的作用，也可以起到搅动底部活性炭的作用，使物料进行充分粉碎。通过设置振动器使得筛板进行振动，既可以振动筛板上的物料进行快速搅拌粉碎，还有利于合格的物料从筛板的筛孔中过滤至储料斗中。本技术在粉碎过程中产生的粉尘通过抽风机进入粉尘处理装置内进行处理，避免粉尘直接进入空气污染环境，避免粉尘损害工作人员健康。附图说明图1是本技术的一实施例提供的活性炭粉碎装置的结构示意图。主要元素符号说明：1、外壳；11、进料口；12、底座；13、出料口；14、储料斗；15、支撑柱；21、第一电机；22、第一转动轴；23、第一竖直粉碎刀片；24、第二电机；25、第二转动轴；26、第二竖直粉碎刀片；31、旋转电机；32、水平粉碎刀片；321、刀齿；33、安装板；34、第三转动轴；4、筛板；41、振动器；42、振动器；51、除尘口；52、抽风机。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1，本技术提供一种活性炭粉碎装置，用于对活性炭所需原料进行提前粉碎处理。活性炭粉碎装置包括外壳1、设置于外壳1内的竖直粉碎机构、设置于竖直粉碎机构下方的水平粉碎机构、设置于水平粉碎机构下方的两个筛板4、设置于筛板4下方的储料斗14、以及设置于外壳1的顶部的除尘口51。其中，外壳1的顶部设置有进料口11。进料口11设置有可插塞式进料盖。外壳的底部通过支撑柱15与底座12相连。竖直粉碎机构包括第一电机21、第一转动轴22、第一竖直粉碎刀片23、第二电机24、第二转动轴25和第二竖直粉碎刀片26，第一转动轴22的两端水平安装于外壳1上，第一转动轴22的一端与第一电机21相连，第一转动轴22上均匀设置有多个第一竖直粉碎刀片23，第二转动轴25设置于第一转动轴22的下方，第二转动轴25的两端水平安装于外壳1上，第二转动轴25的一端与第二电机24相连，第二转动轴25上均匀设置有多个第二竖直粉碎刀片26；第一竖直粉碎刀片23与第二竖直粉碎刀片26依次交替排布。通过第一转动轴22带动第一竖直粉碎刀片23转动，通过第二转动轴25带动第二竖直粉碎刀片26转动，第一竖直粉碎刀片23和第二竖直粉碎刀片26配合水平粉碎机构对外壳1内的活性炭进行粉碎。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭粉碎装置，其特征在于，包括外壳、设置于所述外壳内的竖直粉碎机构、设置于所述竖直粉碎机构下方的水平粉碎机构和设置于所述水平粉碎机构下方的两个筛板，所述竖直粉碎机构包括第一电机、第一转动轴、第一竖直粉碎刀片、第二电机、第二转动轴和第二竖直粉碎刀片，所述第一转动轴的两端水平安装于所述外壳上，所述第一转动轴的一端与所述第一电机相连，所述第一转动轴上均匀设置有多个所述第一竖直粉碎刀片，所述第二转动轴设置于所述第一转动轴的下方，所述第二转动轴的两端水平安装于所述外壳上，所述第二转动轴的一端与所述第二电机相连，所述第二转动轴上均匀设置有多个所述第二竖直粉碎刀片；所述水平粉碎机构包括安装板、旋转电机和水平粉碎刀片，所述安装板设置于所述第二转动轴的下方，所述旋转电机设置在所述安装板的底端，所述旋转电机的顶部输出端上竖直安装有第三转动轴，所述第三转动轴的上端设置有所述水平粉碎刀片，所述安装板的两端与两个所述筛板的一端分别相连，两个所述筛板的另一端分别通过连接板与所述外壳相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭粉碎装置，其特征在于，包括外壳、设置于所述外壳内的竖直粉碎机构、设置于所述竖直粉碎机构下方的水平粉碎机构和设置于所述水平粉碎机构下方的两个筛板，所述竖直粉碎机构包括第一电机、第一转动轴、第一竖直粉碎刀片、第二电机、第二转动轴和第二竖直粉碎刀片，所述第一转动轴的两端水平安装于所述外壳上，所述第一转动轴的一端与所述第一电机相连，所述第一转动轴上均匀设置有多个所述第一竖直粉碎刀片，所述第二转动轴设置于所述第一转动轴的下方，所述第二转动轴的两端水平安装于所述外壳上，所述第二转动轴的一端与所述第二电机相连，所述第二转动轴上均匀设置有多个所述第二竖直粉碎刀片；所述水平粉碎机构包括安装板、旋转电机和水平粉碎刀片，所述安装板设置于所述第二转动轴的下方，所述旋转电机设置在所述安装板的底端，所述旋转电机的顶部输出端上竖直安装有第三转动轴，所述第三转动轴的上端设置有所述水平粉碎刀片，所述安装板的两端与两个所述筛板的一端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢翠英，曹元甲，王震，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61