一种低阻力固体胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种低阻力固体胶，包括以下重量份原料：高分子材料胶黏剂35～45份、赋形剂15～20份、保湿抗冻剂10～18份、水12～19份、水溶性染料5～10份、改性剂4～8份、固体润滑剂10～15份、增粘剂8～14份、硬脂酸10～12份、催化剂7～13份、防腐剂2～3份、消泡剂0.5～1.5份、PH值调节剂2～4份；本发明专利技术通过加入二硒化铌使固体胶在使用时更为润滑，通过加入固体润滑剂使固体胶硬度更高，通过加入增粘剂使固体胶具有更高的黏性，通过加入催化剂使固体胶在涂抹后更容易干燥凝固，本发明专利技术的制备过程科学严谨，方法简单明了，通过反应釜控制制备过程的温度变化，使固体胶各原料之间混合搅拌的更彻底，一定程度上提高了固体胶的综合综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻力固体胶及其制备方法
本专利技术涉及固体胶制备
，尤其涉及一种低阻力固体胶及其制备方法。
技术介绍
固体胶也称胶棒，是一种以聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂，优点是携带方便、不会沾染手指，而且可以重复黏贴，它最大的特征在于黏纸张的时候纸并不会皱掉，固体胶因为含水量少也会很快就干掉，是很受欢迎的学校和办公用品；现有固体胶的综合性能较差，尤其是粘度和硬度都有所欠缺，不能满足不同情况下的使用需求，且现有的固体胶在涂抹时由于不够润滑导致涂抹受阻，使用不便，涂抹过后也不能快速凝固，导致不能及时起到黏贴作用，实用性不高，另外现有的固体胶制备方法大都操作复杂，制备成本较高，因此，本专利技术提出一种低阻力固体胶及其制备方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种低阻力固体胶及其制备方法，该方法通过在固体胶的制备过程中加入二硒化铌使制备完成的固体胶在使用时更为润滑，通过在制备过程中加入固体润滑剂使固体胶硬度更高，通过在制备过程中加入增粘剂使固体胶具有更高的黏性，通过在制备过程中加入催化剂使固体胶在涂抹后更容易干燥凝固，且固体胶的制备过程较为简单明了。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种低阻力固体胶及其制备方法，包括以下重量份原料：高分子材料胶黏剂35～45份、赋形剂15～20份、保湿抗冻剂10～18份、水12～19份、水溶性染料5～10份、改性剂4～8份、固体润滑剂10～15份、增粘剂8～14份、硬脂酸10～12份、催化剂7～13份、防腐剂2～3份、消泡剂0.5～1.5份、PH值调节剂2～4份。进一步改进在于：所述高分子材料胶黏剂由聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂和醋酸乙烯树脂混合制备而成，所述胶黏剂由聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂和醋酸乙烯树脂之间的混合质量比为4:1:3:2。进一步改进在于：所述赋形剂为碳、氢、氧三种元素组成的纯净脂肪酸盐。进一步改进在于：所述保湿抗冻剂由甘油、丙二醇和乙二醇混合制备而成，所述甘油、丙二醇和乙二醇之间的混合质量比为2:1:1。进一步改进在于：所述水为经过三次蒸馏处理的高纯度蒸馏水，所述水溶性染料颜色根据实际加工需要进行选择。进一步改进在于：所述固体润滑剂为粉末状的二硒化铌，所述催化剂为锡和碳元素直接结合而成的有机锡催化剂。进一步改进在于：所述增粘剂为以增粘松香树脂充当主要成分的油性增粘剂，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。一种低阻力固体胶制备方法，包括以下步骤：S1：先将高分子材料胶黏剂和水按规定份量配比称取，接着将水加入反应釜进行搅拌并将反应釜温度设置为50℃，再均匀加入高分子材料胶黏剂，混合搅拌60分钟；S2：先通过反应釜对S1中的混合溶液加温至70℃，接着加入按规定份量称取的保湿抗冻剂继续搅拌，搅拌30分钟后再加入按规定份量称取的PH值调节剂并将混合溶液的PH值控制在8～9之间，继续搅拌40分钟并将搅拌温度控制在70～80℃；S3：先将S2中得到混合溶液加温至90℃，接着加入按规定份量称取的催化剂并搅拌反应30分钟；S4：先将S3中得到的混合溶液降温至70℃继续搅拌，接着在搅拌过程中依次加入按规定份量称取的赋形剂和改性剂，再根据实际生产需要加入按规定份量称取的对应颜色的水溶性染料，然后继续搅拌20分钟；S5：先将S4中得到的混合溶液温度控制在60～65℃，接着加入按规定份量称取的硬脂酸和防腐剂并继续搅拌10分钟；S6：先将按规定份量称取的消泡剂加入S5中得到的混合溶液中并搅拌30分钟，搅拌完成后将混合溶液静置60分钟直至无气泡，然后将混合溶液进行出料灌装冷却，彻底冷却后装入固体胶管；S7：对装有固体胶的固体胶管进行外观检测，检测无误后进行包装，包装完毕后送入仓库存储。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在固体胶的制备过程中加入二硒化铌使制备完成的固体胶在使用时更为润滑，从而固体胶在涂抹使用过程中受到的阻力更小，使用方便便捷，通过在制备过程中加入固体润滑剂使固体胶硬度更高，从而使固体胶在涂抹使用过程中不易折断，一定程度上提高了其使用寿命，通过在制备过程中加入增粘剂使固体胶具有更高的黏性，从而增加黏贴物之间紧固度更高，通过在制备过程中加入催化剂使固体胶在涂抹后更容易干燥凝固，使黏贴物之间可以更快的粘贴牢固，且本专利技术的固体胶制备过程科学严谨，方法简单明了，降低了制备成本，通过反应釜控制制备过程的温度变化，使固体胶各原料之间混合搅拌的更彻底，反应的更充分，一定程度上提高了固体胶的综合综合性能。附图说明图1是本专利技术的制备方法流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1根据图1所示，本实施例提供了一种低阻力固体胶，包括以下重量份原料：由聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂和醋酸乙烯树脂以4:1:3:2质量比混合制备而成高分子材料胶黏剂35份、由碳、氢、氧三种元素组成的纯净脂肪酸盐15份、由甘油、丙二醇和乙二醇以2:1:1质量比混合制备而成保湿抗冻剂10份、经过三次蒸馏处理的高纯度蒸馏水12份、水溶性染料5份、改性剂4份、粉末状的二硒化铌10份、以增粘松香树脂充当主要成分的油性增粘剂8份、硬脂酸10份、由锡和碳元素直接结合而成的有机锡催化剂7份、防腐剂2份、聚硅氧烷消泡剂0.5份、PH值调节剂2份。其制备方法包括以下步骤：S1：先将高分子材料胶黏剂和水按规定份量配比称取，接着将水加入反应釜进行搅拌并将反应釜温度设置为50℃，再均匀加入高分子材料胶黏剂，混合搅拌60分钟；S2：先通过反应釜对S1中的混合溶液加温至70℃，接着加入按规定份量称取的保湿抗冻剂继续搅拌，搅拌30分钟后再加入按规定份量称取的PH值调节剂并将混合溶液的PH值控制在8，继续搅拌40分钟并将搅拌温度控制在70℃；S3：先将S2中得到混合溶液加温至90℃，接着加入按规定份量称取的催化剂并搅拌反应30分钟；S4：先将S3中得到的混合溶液降温至70℃继续搅拌，接着在搅拌过程中依次加入按规定份量称取的赋形剂和改性剂，再根据实际生产需要加入按规定份量称取的对应颜色的水溶性染料，然后继续搅拌20分钟；S5：先将S4中得到的混合溶液温度控制在60℃，接着加入按规定份量称取的硬脂酸和防腐剂并继续搅拌10分钟；S6：先将按规定份量称取的消泡剂加入S5中得到的混合溶液中并搅拌30分钟，搅拌完成后将混合溶液静置60分钟直至无气泡，然后将混合溶液进行出料灌装冷却，彻底冷却后装入固体胶管；S7：对装有固体胶的固体胶管进行外观检测，检测无误后进行包装，包装完毕后送入仓库存储。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低阻力固体胶，其特征在于：包括以下重量份原料：高分子材料胶黏剂35～45份、赋形剂15～20份、保湿抗冻剂10～18份、水12～19份、水溶性染料5～10份、改性剂4～8份、固体润滑剂10～15份、增粘剂8～14份、硬脂酸10～12份、催化剂7～13份、防腐剂2～3份、消泡剂0.5～1.5份、PH值调节剂2～4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种低阻力固体胶，其特征在于：包括以下重量份原料：高分子材料胶黏剂35～45份、赋形剂15～20份、保湿抗冻剂10～18份、水12～19份、水溶性染料5～10份、改性剂4～8份、固体润滑剂10～15份、增粘剂8～14份、硬脂酸10～12份、催化剂7～13份、防腐剂2～3份、消泡剂0.5～1.5份、PH值调节剂2～4份。


2.根据权利要求1所述的一种低阻力固体胶及其制备方法，其特征在于：所述高分子材料胶黏剂由聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂和醋酸乙烯树脂混合制备而成，所述胶黏剂由聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂和醋酸乙烯树脂之间的混合质量比为4:1:3:2。


3.根据权利要求1所述的一种低阻力固体胶及其制备方法，其特征在于：所述赋形剂为碳、氢、氧三种元素组成的纯净脂肪酸盐。


4.根据权利要求1所述的一种低阻力固体胶及其制备方法，其特征在于：所述保湿抗冻剂由甘油、丙二醇和乙二醇混合制备而成，所述甘油、丙二醇和乙二醇之间的混合质量比为2:1:1。


5.根据权利要求1所述的一种低阻力固体胶及其制备方法，其特征在于：所述水为经过三次蒸馏处理的高纯度蒸馏水，所述水溶性染料颜色根据实际加工需要进行选择。


6.根据权利要求1所述的一种低阻力固体胶及其制备方法，其特征在于：所述固体润滑剂为粉末状的二硒化铌，所述催化剂为锡和碳元素直接结合而成的有机锡催化剂。


7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：安徽美威特文具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34