一种用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，包括外壳，所述外壳的左侧安装有控料机构，所述外壳的顶部左右两侧均固接有圆口，所述外壳的内壁左右两侧均固接有横板，所述横板的内壁加工有通口，所述外壳的底部固接有支架。该用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，通过控制机构和转动机构的配合解决了现有的聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置在使用时无法控制下料量的问题，防止了内部堵塞，保正了受热均匀，缩短了熔料时间，降低了消耗，降低了加工成本，并且通过清理机构解决了不方便清理内壁的问题，避免了长时间使内壁凝固杂质，保证了下次熔料的品质，提高了实用性，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置
本技术涉及绒料装置
，具体为一种用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置。
技术介绍
聚羟基脂肪酸酯是由很多细菌合成的一种胞内聚酯，在生物体内主要是作为碳源和能源的贮藏性物质而存在，它具有类似于合成塑料的物化特性及合成塑料所不具备的生物可降解性、生物相容性、光学活性、压电性、气体相隔性等许多优秀性能，聚羟基脂肪酸酯在生产时需要进行熔料，但现有的聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置在使用时无法控制下料量，容易造成内部堵塞，造成受热不均匀，延长熔料时间，提高消耗，提高加工成本，并且不方便清理内壁，长时间容易使内壁凝固杂质，对下次熔料造成影响，降低了熔料的品质，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置在使用时无法控制下料量，容易造成内部堵塞，造成受热不均匀，延长熔料时间，提高消耗，提高加工成本，并且不方便清理内壁，长时间容易使内壁凝固杂质，对下次熔料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧安装有控料机构(2)，所述外壳(1)的顶部左右两侧均固接有圆口(8)，所述外壳(1)的内壁左右两侧均固接有横板(6)，所述横板(6)的内壁加工有通口(7)，所述外壳(1)的底部固接有支架(9)，所述支架(9)的内壁安装有转动机构(3)，所述转动机构(3)的左右两侧均安装有清理机构(4)，所述外壳(1)的底部左右两侧均固接有加热板(10)，所述外壳(1)的正面底部左右两侧均安装有开合机构(5)，所述外壳(1)的左右两侧底部均固接有底座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧安装有控料机构(2)，所述外壳(1)的顶部左右两侧均固接有圆口(8)，所述外壳(1)的内壁左右两侧均固接有横板(6)，所述横板(6)的内壁加工有通口(7)，所述外壳(1)的底部固接有支架(9)，所述支架(9)的内壁安装有转动机构(3)，所述转动机构(3)的左右两侧均安装有清理机构(4)，所述外壳(1)的底部左右两侧均固接有加热板(10)，所述外壳(1)的正面底部左右两侧均安装有开合机构(5)，所述外壳(1)的左右两侧底部均固接有底座(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，其特征在于：所述控料机构(2)包括立板(201)、第一电机(202)、长杆(203)和螺旋叶(204)，所述立板(201)的右侧与外壳(1)的左侧相固接，所述立板(201)的顶部与第一电机(202)的底部相固接，所述第一电机(202)的输出端与长杆(203)的左侧相固接，所述长杆(203)的外壁左右两端分别与外壳(1)的内壁左右两侧转动相连，所述长杆(203)的外壁左右两侧均与螺旋叶(204)的内壁相固接。


3.根据权利要求1所述的一种用于聚羟基脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括第二电机(301)、圆杆(302)、搅拌叶(303)、套板(304)、圆板(305)、直杆(306)和弯板(307)，所述第二电机(301)的外壁与支架(9)的内壁相固接，所述第二电机(301)的输出端与圆杆(302)的底部相固接，所述圆杆(302)的外壁底部与外壳(1)的内壁底部转动相连，所述圆杆(302)外壁左右两侧下方均与搅拌叶(303)的内壁相固接，所述圆杆(302)的外壁上方与套板(304)的内壁相固接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝龙，
申请(专利权)人：大连龙尧塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21