一种化工原料加热搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术技术公开了一种化工原料加热搅拌设备，包括可移动支架、底座和搅拌箱，所述底座设置在所述可移动支架的上方，所述底座的下方设置有电机支座，所述电机支座的内部设置有电机，所述搅拌箱安装在所述底座的顶部，所述搅拌箱的左侧的下方设置有出料口，所述搅拌箱的左侧的上方设置有锁扣，所述搅拌箱的右侧上、下两端设置有两个加热器，所述两个加热器的中间设置有操控板，所述搅拌箱的上方设置有进料口，所述进料口的一侧铰接有封盖，所述封盖内底部的前端设置有温度计。本实用新型专利技术已解决化工原料不能搅拌和加热同时工作的问题，同时解决了搅拌过程中化工原料的飞溅和浪费问题，也解决了机器设备移动不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加热搅拌设备
本技术涉及一种化工设备领域，特别是涉及一种具有温控功能的搅拌装置。
技术介绍
传统化工原料搅拌设备，其主要原理是利用驱动装置带动搅拌装置，使得两种或两种以上化工原料能够掺和在一起，或者将稠密的、分布不均的化工原料进行搅拌稀释、均匀分解；现有技术中的化工原料搅拌设备由于搅拌杆或搅拌叶面积太小、分布比较稀疏，造成化工原料搅拌效果不好；现有技术中的化工原料搅拌设备由于不具有密封性，导致搅拌过程中化工原料被灰尘侵袭，及搅拌过程中化工原料的飞溅，从而造成化工原料的浪费和环境的污染；传统化工原料搅拌设备仅具有搅拌功能而不具有温控功能，从而大大限制了机器设备的工作效率和化工原料的质量；传统化工原料搅拌设备由于没有设置移动装置，所以都是固定在某一处进行工作的，不方便机器设备的移动。
技术实现思路
本技术主要目的是为了提供一种化工原料加热搅拌设备，为了解决现有技术中化工原料搅拌设备搅拌效果不好，不具有密封性，导致搅拌过程中化工原料可能被灰尘侵袭，同时搅拌过程中化工原料可能飞溅，从而造成化工原料的浪费和对周围环境的污染等问题，以及不具有温控功能和移动不便的问题，而提出的一种化工原料加热搅拌设备。本技术的目的可以通过如下技术方案达到：一种化工原料加热搅拌设备，包括可移动支架、底座和搅拌箱，所述底座设置在所述可移动支架的上方，所述底座的下方设置有电机支座，所述电机支座的内部设置有电机，所述搅拌箱安装在所述底座的顶部，所述搅拌箱的左侧的下方设置有出料口，所述搅拌箱的左侧的上方设置有锁扣，所述搅拌箱的右侧上、下两端设置有两个加热器，所述两个加热器的中间设置有操控板，所述搅拌箱的上方设置有进料口，所述进料口的一侧铰接有封盖，所述封盖内底部的前端设置有温度计。优选的，所述电机的输出端安装有转杆，该转杆的外侧设置有主齿轮，且所述主齿轮的相邻左右两侧啮合有附属齿轮。优选的，所述附属齿轮顶部的中间位置处设置有转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌叶片。优选的，所述封盖的上方设置有把手，所述封盖与所述搅拌箱通过转动轴铰接。优选的，所述操控板的内部设置有电脑板优选的，所述可移动支架的下方设置有万向轮，且万向轮上设有制动组件。优选的，所述搅拌箱的外侧沿其环部套设有保温层，该保温层的外侧沿其环部套设有海绵层。优选的，所述可移动支架的四拐角处套设有防碰撞橡胶套，所述电机安装在所述可移动支架底部的中间位置处，所述电机的输出端通过贯穿所述可移动支架安装所述转杆。优选的，所述搅拌箱侧顶部的所述锁扣与所述封盖靠近所述锁扣的端底部上的挂钩相互配合，所述把手的外侧套设有海绵套。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种化工原料加热搅拌设备，通过接通电源启动驱动设施和温控设施促使驱动电机和温控加热器对化工原料的搅拌和加热，因为左右搅拌叶设置的面积较大且上下交错排列，所以会对搅拌箱内的化工原料进行充分搅拌；由于设置有温控加热器和操作板，可以将需要加热的化工原料进行预设温度加热；进料口上方设置有用于密封的封盖，用于在化工原料进行加热搅拌的同时可以将其密封，以达到防止灰尘侵袭和防止化工原料的飞溅的效果；由于在支架底端设置有万向轮，可以实现机器设备的灵活移动。附图说明图1为按照本技术的一种化工原料加热搅拌设备的一优选实施例的整体正视图；图2为按照本技术的一种化工原料加热搅拌设备的一优选实施例的剖视图；图3为按照本本技术的一种化工原料加热搅拌设备的一优选实施例的搅拌组件立体结构示意图。图中：1-可移动支架，2-底座，3-搅拌箱，4-电机支座，5-电机，6-出料口，7-锁扣，8-加热器，9-操控板，10-进料口，11-封盖，12-温度计，13-把手，14-搅拌叶片，15-转动轴，16-电脑板，17-万向轮，18-主齿轮，19-附属齿轮，20-转轴。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1、2、3图所示，本实施例提供的一种化工原料加热搅拌设备，包括可移动支架1、底座2和搅拌箱3，底座2设置在可移动支架1的上方，底座2的下方设置有电机支座4，电机支座4的内部设置有电机5，搅拌箱3安装在底座2的顶部，搅拌箱3的左侧的下方设置有出料口6，搅拌箱3的左侧的上方设置有锁扣7，搅拌箱3的右侧上、下两端设置有两个加热器8，两个加热器8的中间设置有操控板9，搅拌箱3的上方设置有进料口10，进料口10的一侧铰接有封盖11，封盖11内底部的前端设置有温度计12。在本实施例中，电机5的输出端安装有转杆，该转杆的外侧设置有主齿轮18，且主齿轮18的相邻左右两侧啮合有附属齿轮19，用于带动转轴20和安装在转轴20上的搅拌叶片14。在本实施例中，附属齿轮19顶部的中间位置处设置有转轴20，转轴20的外侧设置有搅拌叶片14，用于搅拌化工原料。在本实施例中，封盖11的上方设置有把手13，封盖11与搅拌箱3通过转动轴15铰接。在本实施例中，操控板9的内部设置有电脑板16，用来收集温度计12传来的数值和控制加热器8的启动和关闭。在本实施例中，可移动支架1的下方设置有万向轮17，且万向轮17上设有制动组件，用来控制机器设备的移动和制动。在本实施例中，搅拌箱3的外侧沿其环部套设有保温层，该保温层的外侧沿其环部套设有海绵层。在本实施例中，可移动支架1的四拐角处套设有防碰撞橡胶套，电机5安装在可移动支架1底部的中间位置处，电机5的输出端通过贯穿可移动支架1安装转杆。在本实施例中，搅拌箱3侧顶部的锁扣7与封盖11靠近锁扣7的端底部上的挂钩相互配合，把手13的外侧套设有海绵套。如图1、2、3图所示，本实施例提供的一种化工原料加热搅拌设备的工作过程如下：首先将机器设备接通电源，然后将需要搅拌和加热的化工原料通过进料口10倒入搅拌箱3，然后盖上封盖11并启动操控板9后，预设需要加热的温度数值，温度计12感应到搅拌箱3内化工原料的实时温度值会自动启动或关闭加热器8，然后启动电机5，电机5转轴上附着的主齿轮18会带动附属齿轮19及其本体上的转轴20和转轴20本体上的搅拌叶片14转动，从而达到搅拌效果，待化工原料加热和搅拌结束后经过出料口6排出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料加热搅拌设备，包括可移动支架(1)、底座(2)和搅拌箱(3)，其特征在于：所述底座(2)设置在所述可移动支架(1)的上方，所述底座(2)的下方设置有电机支座(4)，所述电机支座(4)的内部设置有电机(5)，所述搅拌箱(3)安装在所述底座(2)的顶部，所述搅拌箱(3)的左侧的下方设置有出料口(6)，所述搅拌箱(3)的左侧的上方设置有锁扣(7)，所述搅拌箱(3)的右侧上、下两端设置有两个加热器(8)，所述两个加热器(8)的中间设置有操控板(9)，所述搅拌箱(3)的上方设置有进料口(10)，所述进料口(10)的一侧铰接有封盖(11)，所述封盖(11)内底部的前端设置有温度计(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料加热搅拌设备，包括可移动支架(1)、底座(2)和搅拌箱(3)，其特征在于：所述底座(2)设置在所述可移动支架(1)的上方，所述底座(2)的下方设置有电机支座(4)，所述电机支座(4)的内部设置有电机(5)，所述搅拌箱(3)安装在所述底座(2)的顶部，所述搅拌箱(3)的左侧的下方设置有出料口(6)，所述搅拌箱(3)的左侧的上方设置有锁扣(7)，所述搅拌箱(3)的右侧上、下两端设置有两个加热器(8)，所述两个加热器(8)的中间设置有操控板(9)，所述搅拌箱(3)的上方设置有进料口(10)，所述进料口(10)的一侧铰接有封盖(11)，所述封盖(11)内底部的前端设置有温度计(12)。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料加热搅拌设备，其特征在于：所述电机(5)的输出端安装有转杆，该转杆的外侧设置有主齿轮(18)，且所述主齿轮(18)的相邻左右两侧啮合有附属齿轮(19)。


3.根据权利要求2所述的一种化工原料加热搅拌设备，其特征在于：所述附属齿轮(19)顶部的中间位置处设置有转轴(20)，所述转轴(20)的外侧设置有搅拌叶片(14)。


4.根据权利要求1所述的一种化工原料加热搅拌设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建锋，
申请(专利权)人：青阳县泰鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34