通过曝氧提升现场调剖液配制粘度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及通过曝氧提升现场调剖液配制粘度的装置，其特征在于所述装置包括曝氧池、絮凝沉淀池和配液池，所述曝氧池通过连通管线连接至配液池，该连通管线上设置有抽汲泵，所述配液池中设置有至少1个搅拌装置；所述曝氧池底部设有排放管线，该排放管线连接至絮凝沉淀池，所述排放管线上设有防止反流的截止阀；其中所述曝氧池内衬有聚四氟乙烯层或防腐涂层，所述曝氧池中设有溶解氧测定仪和至少2个搅拌装置，所述搅拌装置的桨片与曝氧池底部间隔14厘米以上；其中配制调剖液的污水通过污水站注入系统加入至曝氧池。本实用新型专利技术提升了堵水调剖剂的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
通过曝氧提升现场调剖液配制粘度的装置
本技术涉及通过曝氧提升现场调剖液配制粘度的装置。
技术介绍
水驱油藏开发到一定阶段，含水大幅度上升，储层非均质性加剧，导致平面、层间矛盾尤为突出，因此需要注入调剖液调整注入流线，提高水驱波及效率。其中冻胶类调剖液占据首要位置，在现场注入过程中，通常按照一定的比例要求，将调剖剂与配水间来的污水混合，搅拌均匀后形成稳定的调剖液，直接泵入地层。但是在注入过程中，发现由于搅拌池中含有大量的氧气，会使得污水中存在的具有还原性的离子发生氧化还原反应，如Fe2+、S2-在O2存在下，在溶液中形成絮凝沉淀物，会造成对调剖剂溶液粘度的下降，从而使得交联效果变差。因此，设计一种可以调节现场调剖液配制粘度的装置是有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过曝氧提升现场调剖液配制粘度的装置，其特征在于所述装置包括曝氧池、絮凝沉淀池和配液池，所述曝氧池通过连通管线连接至配液池，该连通管线上设置有抽汲泵，所述配液池中设置有至少1个搅拌装置；所述曝氧池底部设有排放管线，该排放管线连接至絮凝沉淀池，所述排放管线上设有防止反流的截止阀；其中所述曝氧池内衬有聚四氟乙烯层或防腐涂层，所述曝氧池中设有溶解氧测定仪和至少2个搅拌装置，所述搅拌装置的桨片与曝氧池底部间隔14厘米以上；其中配制调剖液的污水通过污水站注入系统加入至曝氧池。在一个优选的实施方案中，所述溶解氧测定仪设置在曝氧池的流出管线的上方，量程设置在0-10mg/L。在一个优选的实施方案中，所述曝氧池中设有2个搅拌装置，所述两个搅拌装置的桨片与曝氧池底部间隔均为15-20厘米。在一个优选的实施方案中，所述配液池连接有调剖液注入管线，通过所述调剖液注入管线将配液池中的调剖液注入地层。在一个优选的实施方案中，所述配液池的中间部位设置有1个搅拌装置。本技术的通过简易适度曝氧提升现场调剖液配制粘度装置，可以将污水中二价铁、二价硫充分氧化，同时配备溶解氧测定仪，实时监测污水中氧含量，避免过度曝氧，解决了由于配制水中二价铁、二价硫遇氧发生氧化还原反应，导致调剖液粘度大幅度降低的问题，提升了堵水调剖剂的使用效果。附图说明图1本技术结构的示意图。具体实施方式本技术的详细说明及
技术实现思路
，结合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。本技术提供了一种通过曝氧提升现场调剖液配制粘度的装置，其特征在于所述装置包括曝氧池、絮凝沉淀池和配液池，所述曝氧池通过连通管线连接至配液池，该连通管线上设置有抽汲泵，所述配液池中设置有至少1个搅拌装置；所述曝氧池底部设有排放管线，该排放管线连接至絮凝沉淀池，所述排放管线上设有防止反流的截止阀；其中所述曝氧池内衬有聚四氟乙烯层或防腐涂层，所述曝氧池中设有溶解氧测定仪和至少2个搅拌装置，所述搅拌装置的桨片与曝氧池底部间隔14厘米以上；其中配制调剖液的污水通过污水站注入系统加入至曝氧池。所述搅拌装置可为结构简单的搅拌桨。在一个优选的实施方案中，所述溶解氧测定仪设置在曝氧池的流出管线的上方，量程设置在0-10mg/L。溶解氧测定仪实时监测水中溶解氧的含量，待氧含量小于1mg/L时判断水质达标，可以抽汲至配液池。在一个优选的实施方案中，所述曝氧池中设有2个搅拌装置，所述两个搅拌装置的桨片与曝氧池底部间隔均为15-20厘米。在一个优选的实施方案中，所述配液池连接有调剖液注入管线，通过所述调剖液注入管线将配液池中的调剖液注入地层。在一个优选的实施方案中，所述配液池的中间部位设置有1个搅拌装置。如图1所示，本技术装置，主要包括污水站注入系统1，曝氧池2，溶解氧测定仪3，搅拌桨4，截止阀5，絮凝沉淀池6，抽汲泵7，配液池8，调剖液注入管线9。所述污水站注入系统1与井场配水间管线相连，主要是提供配制调剖液用的污水；所述曝氧池2，内衬聚四氟乙烯层，池子中配置两个搅拌桨4，以保证溶液均匀，搅拌时间为30min-50min，同时在曝氧池2的流出管线的上方配置一个溶解氧测定仪，量程设置在0-10mg/L，其实时监测水中溶解氧的含量，待氧含量小于1mg/L时判断水质达标，可以抽汲至配液池8。所述曝氧池2中2个搅拌桨4，所述搅拌桨4的桨片与曝氧池底部间隔15厘米。配液池8中设有一个搅拌桨4，其可以保证溶液均匀，具体尺寸根据现场配液池8高度确定，直接安装在配液池8中部，桨片与配液池8底部间隔10厘米。所述截止阀5安装在曝氧池2与絮凝沉淀池6连接的排放管线上，通过开关闸门，实现絮凝沉淀的排放，防止反流。所述絮凝沉淀池6，其材质为铁制，用于存放中间反应池中沉淀物，便于后续处理和运输。所述抽汲泵7是实现曝氧池2净化后的污水顺利抽取至配液池8的工具；所述配液池8，经过曝氧池2排放絮凝物后，经过抽汲泵7泵抽，将净化后的污水抽至配液池8，在配液池8中完成调剖液的溶解，待溶解完全后注入使用。所述调剖液在配液池8中搅拌均匀后，通过调剖液注入管线9管线注入地层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.通过曝氧提升现场调剖液配制粘度的装置，其特征在于所述装置包括曝氧池、絮凝沉淀池和配液池，/n所述曝氧池通过连通管线连接至配液池，该连通管线上设置有抽汲泵，所述配液池中设置有至少1个搅拌装置；/n所述曝氧池底部设有排放管线，该排放管线连接至絮凝沉淀池，所述排放管线上设有防止反流的截止阀；/n其中所述曝氧池内衬有聚四氟乙烯层或防腐涂层，所述曝氧池中设有溶解氧测定仪和至少2个搅拌装置，所述搅拌装置的桨片与曝氧池底部间隔14厘米以上；/n其中配制调剖液的污水通过污水站注入系统加入至曝氧池。/n

【技术特征摘要】
1.通过曝氧提升现场调剖液配制粘度的装置，其特征在于所述装置包括曝氧池、絮凝沉淀池和配液池，
所述曝氧池通过连通管线连接至配液池，该连通管线上设置有抽汲泵，所述配液池中设置有至少1个搅拌装置；
所述曝氧池底部设有排放管线，该排放管线连接至絮凝沉淀池，所述排放管线上设有防止反流的截止阀；
其中所述曝氧池内衬有聚四氟乙烯层或防腐涂层，所述曝氧池中设有溶解氧测定仪和至少2个搅拌装置，所述搅拌装置的桨片与曝氧池底部间隔14厘米以上；
其中配制调剖液的污水通过污水站注入系统加入至曝氧池。


2.如权利要求1所述的通过曝氧提升现场调剖液配制粘度...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雪，田玉芹，尹相文，刘伟伟，张代森，刘希明，刘巍，韩保锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11