一种化工用碎料机制造技术

本实用新型专利技术提出的一种化工用碎料机，包括机体，机体包括进料通道、碎料腔和下料通道，进料通道内设碾压辊，碎料腔内设反击板和碎料主轴，反击板连接缓冲组件，下料通道下设下料料斗和筛板本实用新型专利技术结构简单，设计合理，用于物料碎料，具有防飞溅、碎料效率高的优点，同时，可筛分处不符合碎料要求，进行再碎料，可有效提高碎料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用碎料机
本技术涉及化工设备
，特别是一种化工用碎料机。
技术介绍
碎料机是一种高速碎料设备，常用于化工、煤矿等领域。常规碎料机在实际使用过程中，往往存在一定的飞溅问题，安全度有所不足，同时，经碎料机碎料后的物料，其内往往会掺杂有少量不符合碎料要求的大块物料，碎料效果存在缺陷，且并不具备再碎料功能，往往需要人工筛分后，重新投入碎料机中，费时费力。
技术实现思路
本技术针对上述问题，从而提出了一种化工用碎料机。具体的技术方案如下：一种化工用碎料机，包括机体，其特征在于，所述机体包括进料通道、碎料腔和下料通道，所述进料通道与碎料腔连通，其内设有2个碾压辊，所述碎料腔内设有3个反击板和碎料主轴，所述下料通道与碎料腔连通，其下端设有下料料斗和筛板；所述碾压辊通过转轴转动设置于进料通道内，并通过电机驱动旋转，对物料进行碾压，3个所述反击板均呈圆弧形，包括1个固定反击板和2个缓冲反击板，所述固定反击板设置于进料通道、碎料腔之间，所述缓冲反击板均匀分布于碎料腔内，缓冲反击板的一端与机体铰接相连，另一端通过缓冲组件与机体弹性相连，所述缓冲组件包括缓冲杆、缓冲弹簧、直线轴承、调心轴承和固定座，所述缓冲杆的一端与缓冲反击板铰接相连，并固定设有弹簧座，其另一端穿过直线轴承，并固定连接有限位块，所述调心轴承套在直线轴承外、且固定相连，并通过固定座固定设置于机体上，所述缓冲弹簧套在缓冲杆上，其一端抵压在弹簧座上，另一端抵压在直线轴承上；所述碎料主轴水平转动设置于碎料腔内，通过电机驱动旋转，其上连接有板锤，所述下料料斗的上端与下料通道连通，下端为出料口，其侧壁上设有再碎料通道，所述筛板设置于下料料斗内，其一端铰接于再碎料通道处，另一端与振动电机相连，所述振动电机固定设置于下料通道处；进一步的，所述下料通道连通料槽；进一步的，所述料槽处设有提升机，所述提升机的下端为进料端，上端为出料端；进一步的，所述进料端位于料槽内，所述出料端位于进料通道内；进一步的，2个所述碾压辊的转动方向相反；进一步的，所述机体的下端设有用于支撑的裙座。本技术的有益效果为：本技术提出的一种化工用碎料机，包括机体，机体包括进料通道、碎料腔和下料通道，进料通道内设碾压辊，碎料腔内设反击板和碎料主轴，反击板连接缓冲组件，下料通道下设下料料斗和筛板本技术结构简单，设计合理，用于物料碎料，具有防飞溅、碎料效率高的优点，同时，可筛分处不符合碎料要求，进行再碎料，可有效提高碎料效果。附图说明图1为本技术截面图。图2为缓冲组件示意图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图所示的一种化工用碎料机，包括机体1，其特征在于，所述机体1包括进料通道2、碎料腔3和下料通道4，所述进料通道2与碎料腔3连通，其内设有2个碾压辊5，所述碎料腔3内设有3个反击板6和碎料主轴7，所述下料通道4与碎料腔3连通，其下端设有下料料斗8和筛板9；所述碾压辊5通过转轴转动设置于进料通道2内，并通过电机驱动旋转，对物料进行碾压，3个所述反击板6均呈圆弧形，包括1个固定反击板61和2个缓冲反击板62，所述固定反击板61设置于进料通道2、碎料腔3之间，所述缓冲反击板62均匀分布于碎料腔3内，缓冲反击板62的一端与机体1铰接相连，另一端通过缓冲组件10与机体1弹性相连，所述缓冲组件10包括缓冲杆11、缓冲弹簧12、直线轴承13、调心轴承14和固定座15，所述缓冲杆11的一端与缓冲反击板62铰接相连，并固定设有弹簧座16，其另一端穿过直线轴承13，并固定连接有限位块17，所述调心轴承14套在直线轴承13外、且固定相连，并通过固定座15固定设置于机体1上，所述缓冲弹簧12套在缓冲杆11上，其一端抵压在弹簧座16上，另一端抵压在直线轴承13上；所述碎料主轴7水平转动设置于碎料腔3内，通过电机驱动旋转，其上连接有板锤18，所述下料料斗8的上端与下料通道4连通，下端为出料口19，其侧壁上设有再碎料通道20，所述筛板9设置于下料料斗8内，其一端铰接于再碎料通道20处，另一端与振动电机21相连，所述振动电机21固定设置于下料通道4处；进一步的，所述下料通道4连通料槽22；进一步的，所述料槽22处设有提升机23，所述提升机23的下端为进料端，上端为出料端；进一步的，所述进料端位于料槽22内，所述出料端位于进料通道2内；进一步的，2个所述碾压辊5的转动方向相反；进一步的，所述机体1的下端设有用于支撑的裙座24。本技术的工作原理如下：物料存于料槽中，通过提升机送至进料通道处，物料进入进料通道后，首先经过碾压辊碾压破碎，随后进入碎料腔，碎料腔中快速转动的碎料主轴带动板锤快速旋转，对进入碎料腔中的物料进行击打，使其撞击到反击板上，从而往复碎料，直至物料符合碎料要求后(可能存在极少量的物料未达到碎料要求)，进入下料通道；进入下料通道的物料落于筛板上，筛板通过振动电机快速振动，大部分符合碎料要求的物料通过出料口排除，而未通过筛板的、不符合碎料要求的物料则由一侧的再碎料通道，进入料槽中，进行重新碎料；本技术中的固定反击板用于防止物料的击打过程中，反向飞出进料通道，其保护作用，物料优先经过碾压辊碾压，可有效加快碎料效率，缓冲反击板连接缓冲组件，可起到保护反击板的作用，同时，由于缓冲作用反复摆动的缓冲反击板，也能有效增大反击力度，提高碎料效果。综上所述，本技术结构简单，设计合理，用于物料碎料，具有防飞溅、碎料效率高的优点，同时，可筛分处不符合碎料要求，进行再碎料，可有效提高碎料效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用碎料机，包括机体，其特征在于，所述机体包括进料通道、碎料腔和下料通道，所述进料通道与碎料腔连通，其内设有2个碾压辊，所述碎料腔内设有3个反击板和碎料主轴，所述下料通道与碎料腔连通，其下端设有下料料斗和筛板；/n所述碾压辊通过转轴转动设置于进料通道内，并通过电机驱动旋转，对物料进行碾压，3个所述反击板均呈圆弧形，包括1个固定反击板和2个缓冲反击板，所述固定反击板设置于进料通道、碎料腔之间，所述缓冲反击板均匀分布于碎料腔内，缓冲反击板的一端与机体铰接相连，另一端通过缓冲组件与机体弹性相连，所述缓冲组件包括缓冲杆、缓冲弹簧、直线轴承、调心轴承和固定座，所述缓冲杆的一端与缓冲反击板铰接相连，并固定设有弹簧座，其另一端穿过直线轴承，并固定连接有限位块，所述调心轴承套在直线轴承外、且固定相连，并通过固定座固定设置于机体上，所述缓冲弹簧套在缓冲杆上，其一端抵压在弹簧座上，另一端抵压在直线轴承上；/n所述碎料主轴水平转动设置于碎料腔内，通过电机驱动旋转，其上连接有板锤，所述下料料斗的上端与下料通道连通，下端为出料口，其侧壁上设有再碎料通道，所述筛板设置于下料料斗内，其一端铰接于再碎料通道处，另一端与振动电机相连，所述振动电机固定设置于下料通道处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用碎料机，包括机体，其特征在于，所述机体包括进料通道、碎料腔和下料通道，所述进料通道与碎料腔连通，其内设有2个碾压辊，所述碎料腔内设有3个反击板和碎料主轴，所述下料通道与碎料腔连通，其下端设有下料料斗和筛板；
所述碾压辊通过转轴转动设置于进料通道内，并通过电机驱动旋转，对物料进行碾压，3个所述反击板均呈圆弧形，包括1个固定反击板和2个缓冲反击板，所述固定反击板设置于进料通道、碎料腔之间，所述缓冲反击板均匀分布于碎料腔内，缓冲反击板的一端与机体铰接相连，另一端通过缓冲组件与机体弹性相连，所述缓冲组件包括缓冲杆、缓冲弹簧、直线轴承、调心轴承和固定座，所述缓冲杆的一端与缓冲反击板铰接相连，并固定设有弹簧座，其另一端穿过直线轴承，并固定连接有限位块，所述调心轴承套在直线轴承外、且固定相连，并通过固定座固定设置于机体上，所述缓冲弹簧套在缓冲杆上，其一端抵压在弹簧座上，另一端抵压在直线轴承上；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建锋，
申请(专利权)人：青阳县泰鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34