一种可配比陶瓷浆料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可配比陶瓷浆料混合装置，涉及陶瓷生产的技术领域。包括底板，底板的上端面于两端处均升降设置有支板；两个支板之间固定有混合筒，混合筒内转动连接有搅拌杆，混合筒上端面连通有加料斗，加料斗上端面铰接连接有加料板，混合筒上端面于加料板的下方固定有顶称；混合筒上端面连通有加液斗，加液斗内固定有阀门。陶瓷粉末可添加在加料板中，顶称对加料板进行直接、直观且实时地称重，便于工人对陶瓷粉末的添加进行便捷的操作把控；液体物料则通过加液斗进行添加，添加时关闭阀门，通过液体物料在加液斗的内的堆积液面高进行配比的把控。配比完毕后各物料可直接进行混合，工序简单，配比迅速，有利于减轻工人的劳作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可配比陶瓷浆料混合装置
本技术涉及陶瓷生产的
，特别涉及一种可配比陶瓷浆料混合装置。
技术介绍
陶瓷的成形技术通常有铸浆成形、塑性成形、压制成形、刮刀成形、镀膜或被覆方式成形。而无论采用何种成形技术，用于制作陶瓷的陶瓷浆料配方除了含约70%的陶瓷粉末外，还需加入溶剂、黏结剂以及分散剂。因此，陶瓷浆料的制作往往需要充分的混合。专利公开号为CN207432462U的中国专利，提出了一种陶瓷浆料混合装置，包括支架，以及经由转轴设于支架上并具有搅拌仓的混合罐体，于混合罐体上设置有连通搅拌仓的出料通道，在动力装置的驱使下，混合罐体具有相对于支架的转动。该技术的陶瓷浆料混合装置，通过将混合罐体由动力装置驱动转动设置，进而可使得搅拌仓内的浆料形成搅拌，而设置出料通道可保证浆料的流出，具有较好的实用性。由于陶瓷浆料中的各成分需要严格的配比，才能混合出优质的陶瓷浆料、制作出好的陶瓷产品。而现有技术中的混合装置通常需要在混合前使用其他设备进行称重配比，再转移至混合装置处进行投料混合，导致整个混合工序占地面积大、耗费工时多、耗费人力大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可配比陶瓷浆料混合装置，以解决配比加料困难、工序复杂的问题。包括底板，所述底板的上端面于两端处均升降设置有支板，所述支板与所述底板之间设置有用于导向的引导组件；两个所述支板之间固定有混合筒，所述混合筒的轴线处转动连接有搅拌杆，所述混合筒的上端面连通有加料斗，所述加料斗的上端面于一侧边缘处铰接连接有加料板，所述混合筒的上端面于所述加料板远离所述加料斗的一端固定有顶称；所述混合筒的上端面还连通有加液斗，所述加液斗内固定有阀门。上述技术方案中，陶瓷粉末可添加在加料板中，顶称对加料板进行直接、直观且实时地称重，便于工人对陶瓷粉末的添加进行便捷的操作把控。陶瓷粉末经过称量后，抬起铰接连接的加料板，使陶瓷粉末通过加料斗滑入到混合筒内。而液体物料则通过加液斗进行添加，添加时关闭阀门，通过液体物料在加液斗的内的堆积液面高进行配比的把控，完后打开阀门，使液体物料直接落入到混合筒内。陶瓷粉末等颗粒物料以及特体物料各自配比完毕后可直接进行混合操作，工序简单，配比迅速，有利于减轻工人的劳作强度。进一步地，所述底板的上端面设置有与所述混合筒的下端面抵接的底称。进一步地，所述引导组件包括固定在所述底板上端面四角处的支杆，每个支板的下端面于两端处均开设有与支杆插接配合的插槽。进一步地，所述搅拌杆的两端通过轴承与混合筒转动连接，所述搅拌杆的两端均穿出所述混合筒并与所述支板转动连接，其中一个所述支板上固定有用于驱动所述搅拌杆转动的驱动电机。进一步地，所述搅拌杆的周侧阵列设置有多个搅拌叶。进一步地，所述加液斗为透明加液斗且于外壁固定有刻度线。进一步地，所述底板的下端面固定有万向轮。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、底板；2、支板；3、混合筒；4、搅拌杆；5、加料斗；6、加料板；7、顶称；8、加液斗；9、阀门；10、底称；11、支杆；12、插槽；13、驱动电机；14、搅拌叶；15、刻度线；16、万向轮。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1，为本技术公开的一种可配比陶瓷浆料混合装置，包括长方体状的底板1，底板1下端面于四角处均固定有万向轮16，便于工人转移整个装置，操作更加灵活。底板1的上端面与两端的边缘处均弹性连接有支板2，支板2垂直于底板1的上端面设置。底板1的上端面于四角处均固定有支杆11，支杆11垂直于底板1的上端面设置，支板2的下端面开设有两个对称设置的插槽12，支杆11通过插槽12插接在支板2内。支板2通过支杆11和插槽12实现与底板1的升降连接，同时，支杆11与插槽12的配合对支板2的弹性运动方向起到引导作用。两个支板2之间固定有混合筒3，混合筒3的中心轴线处通过轴承转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的周侧沿其长度方向呈螺旋转阵列设置有多个搅拌叶14。搅拌杆4的两端穿出混合筒3后分别与两个支板2转动连接，其中一个支板2上固定有用于驱动搅拌杆4转动的驱动电机13。驱动电机13驱动搅拌杆4转动，而混合筒3固定在两个支板2之间不动，搅拌杆4带动搅拌叶14转动，对混合筒3内的物料进行搅拌混合，螺旋转阵列设置的搅拌叶14使搅拌更加充分。混合筒3的上端面连通有加料斗5，加料斗5的一侧边缘处铰接连接有加料板6，加料板6的截面呈“U”字形，混合筒3的上端面于加料板6远离加料斗5的一端固定有顶称7，顶称7为可进行直接称量的电子秤，加料板6远离加料斗5的一端的下端面抵接在顶称7上端面，使得顶称7可对加料板6进行称量并能直观地反应称量结果。工人向加料板6内远离加料斗5的一端添加物料，顶称7可对添加的物料重量进行称量，称量完毕后，工人抬起加料板6，使其远离加料斗5的一端高于靠近加料斗5的一端，物料沿着倾斜的加料板6滑落，从加料斗5进入到混合筒3内，实现陶瓷粉末的定量添加。混合筒3的上端面还连通有加液斗8，加液斗8为透明加液斗8，且其外壁固定有刻度线15，加料斗5与混合筒3的连通处固定有阀门9，关闭阀门9，向加液斗8内添加液体状物料，通过刻度线15对比进行定量添加，添加完毕后，打开阀门9，使物料自动流入到混合筒3内。加料斗5和加液斗8分别实现陶瓷粉末和液体物料的定量添加，配比完毕后可直接进入到混合筒3内混合，使得陶瓷浆料的配比工序更加简单。底板1的上端面于中心处固定有底称10，底称10为可直接进行称量的电子秤，能直观地反应称量结果，底称10的上端面与混合筒3的下端面抵接，混合筒3和支板2由于重力作用抵接在底称10的上端面，随着混合筒3内物料的添加，混合筒3的高度逐渐下降，底称10的称量发生变化，下降过程中，支杆11与插槽12起到导向作用。每一次加料完毕后，可通过底称10的称量变化对物料的添加做进一步的确认，使配比更加精准。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可配比陶瓷浆料混合装置，其特征在于，包括底板，所述底板的上端面于两端处均升降设置有支板，所述支板与所述底板之间设置有用于导向的引导组件；/n两个所述支板之间固定有混合筒，所述混合筒的轴线处转动连接有搅拌杆，所述混合筒的上端面连通有加料斗，所述加料斗的上端面于一侧边缘处铰接连接有加料板，所述混合筒的上端面于所述加料板远离所述加料斗的一端固定有顶称；/n所述混合筒的上端面还连通有加液斗，所述加液斗内固定有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种可配比陶瓷浆料混合装置，其特征在于，包括底板，所述底板的上端面于两端处均升降设置有支板，所述支板与所述底板之间设置有用于导向的引导组件；
两个所述支板之间固定有混合筒，所述混合筒的轴线处转动连接有搅拌杆，所述混合筒的上端面连通有加料斗，所述加料斗的上端面于一侧边缘处铰接连接有加料板，所述混合筒的上端面于所述加料板远离所述加料斗的一端固定有顶称；
所述混合筒的上端面还连通有加液斗，所述加液斗内固定有阀门。


2.根据权利要求1所述的一种可配比陶瓷浆料混合装置，其特征在于，所述底板的上端面设置有与所述混合筒的下端面抵接的底称。


3.根据权利要求2所述的一种可配比陶瓷浆料混合装置，其特征在于，所述引导组件包括固定在所述底板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士维，周国红，毛小健，尚秋顺，赵瑾，章健，岛井骏藏，
申请(专利权)人：江西中科特瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36