激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术制造技术

技术编号:2525855 阅读:231 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术,其步骤包括:装焊托圈长耳轴段、短耳轴段和两个扇形段。焊接时,先根据大型托圈结构尺寸在焊接平台上划好地样线。将装焊好的两耳轴段按设计要求放在焊接平台上。采用设在两侧耳轴块位置中间的水准仪、分别设在两耳轴上的框型水平仪、分别设在各耳轴两轴端的吊线锤,找正每个耳轴块上耳轴的两轴端中心,使两个耳轴的四心同心,同时调正两侧耳轴块上两耳轴外轴端面的工艺控制间距。采用激光准直法精调,调整两耳轴同轴度,调整精确后,将两耳轴段与焊接平台固定,在两耳轴上、下端分别装上扇形段,对准成一托圈后,调整到设定位置,分别与焊接平台固定。采用自动焊接机焊接,或多人,同时焊接,充填焊缝,完成大型托圈焊接。由于本发明专利技术采用激光准直流调整,托圈两耳轴同轴度,焊精高,调整方便,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型机械构件,具体说是大型转炉托圈两耳轴的同轴度一 体化焊接技术。
技术介绍
托圈是自动化转炉炼钢的关键设备之一,是承受转炉炉体的主要构件,因 此托圈的焊接制造质量,尤其是托圈耳轴的同轴度控制,将直接影响转炉的使 用效果和寿命。采用目前的机加工方法,耳轴的同轴度很难达到精度要求,从而影响转炉 整体质量。
技术实现思路
本专利技术的目的,是提供一种转炉耳轴同轴度的-体化焊接技术,提高了托 圈两耳轴之间的同轴度,从而提高大型转炉质量。 采用的技术方案是激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术,其歩骤包括1、 装焊托圈长耳轴段、短耳轴段和两个扇形段。2、 焊接时,先根据大型托圈结构尺寸在焊接平台上划好地样线。3、 将装焊好的两耳轴段按设计要求放在焊接平台上。采用设在两侧耳轴块 位置中间的水准仪、分别设在两耳轴上的框型水平仪、分别设在各耳轴两轴端 的吊线锤,找正每个耳轴块上耳轴的两轴端中心,使两个耳轴的四心同心,同 时调正两侧耳轴块上两耳轴外轴端面的工艺控制间距。采用激光准直法精调,调整两耳轴同轴度,调整精确后,将两耳轴段与焊 接平台固定,在两耳轴上、下端分别装上扇形段,对准成一托圈后,调整到设 定位置,分别与焊接平台固定。4、 采用自动焊接机焊接,或多人,同时焊接,充填焊缝,完成大型托圈焊接。由于本专利技术采用激光准直流调整,托圈两耳轴同轴度,焊精高,调整方便, 降低了生产成本。 附图说明3图1是本专利技术的一种实施例的焊接过程示意图。 具体实施例方式激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术,包括下述步骤1、 在平台1上按托圈尺寸按图纸要求放样。2、 组装焊接好的两上耳轴段2、 3和两个扇形段4、 5按设计位置放在焊接 平台上,调整耳轴段和扇形段,与实样吻合后,确定扇形段对接坡口位置,并 加工坡口。3、 采用激光准直法调整两耳轴同轴度。采用氦氛激光器6作光源,它发出6328埃的红色光束,直观性好,方向性 好,即具有拉钢丝法的直观性,又具有光学准直的精确性,氦氛激光器6设置 在短耳轴段2—侧,并对准耳轴段2的轴孔,在耳轴段2和耳轴段3之间设置 发射望远镜7,在耳轴段3外侧设置有十字线的长方形波带片8。在波带片8外 设置光电接收器9,对耳轴段与扇形段精调,调整两耳轴同轴后,点焊定位。4、 多人,同时充填焊接。5、 氦氛激光器6发出的红色光束经过耳轴段2的轴孔后,再经发射望远镜 发射,穿过耳轴段3的轴孔和波带片的十字形条缝后由光电接收器9接收,进 行精调,达到两耳轴段同轴。权利要求1、激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术,其特征在于包括下述步骤A、在平台(1)上按托圈尺寸按图纸要求放样;B、组装焊接好的两上耳轴段(2)、(3)和两个扇形段(4)、(5)按设计位置放在焊接平台上,调整耳轴段和扇形段,与实样吻合后,确定扇形段对接坡口位置,并加工坡口;C、采用激光准直法调整两耳轴同轴度;采用氦氛激光器(6)作光源,它发出6328的红色光束,直观性好,方向性好,即具有拉钢丝法的直观性,又具有光学准直的精确性,氦氛激光器(6)设置在短耳轴段(2)一侧,并对准耳轴段(2)的轴孔,在耳轴段(2)和耳轴段(3)之间设置发射望远镜(7),在耳轴段(3)外侧设置有十字线的长方形波带片(8);在波带片(8)外设置光电接收器(9),对耳轴与扇形段精调,调整两耳轴同轴后,点焊定位;D、多人,同时充填焊接;E、氦氛激光器(6)发出的红色光束经过耳轴段(2)的轴孔后,再经发射望远镜发射,穿过耳轴段(3)的轴孔和波带片的十字形条缝后由光电接收器(9)接收,进行精调,达到两耳轴同轴。全文摘要激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术,其步骤包括装焊托圈长耳轴段、短耳轴段和两个扇形段。焊接时,先根据大型托圈结构尺寸在焊接平台上划好地样线。将装焊好的两耳轴段按设计要求放在焊接平台上。采用设在两侧耳轴块位置中间的水准仪、分别设在两耳轴上的框型水平仪、分别设在各耳轴两轴端的吊线锤,找正每个耳轴块上耳轴的两轴端中心,使两个耳轴的四心同心,同时调正两侧耳轴块上两耳轴外轴端面的工艺控制间距。采用激光准直法精调,调整两耳轴同轴度,调整精确后,将两耳轴段与焊接平台固定,在两耳轴上、下端分别装上扇形段,对准成一托圈后,调整到设定位置,分别与焊接平台固定。采用自动焊接机焊接,或多人,同时焊接,充填焊缝,完成大型托圈焊接。由于本专利技术采用激光准直流调整,托圈两耳轴同轴度,焊精高,调整方便,降低了生产成本。文档编号B23K37/04GK101462211SQ20071015895公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日专利技术者宏 石 申请人:沈阳利泰自控技术有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光精调大型机械构件同轴自动化焊接技术,其特征在于包括下述步骤: A、在平台(1)上按托圈尺寸按图纸要求放样; B、组装焊接好的两上耳轴段(2)、(3)和两个扇形段(4)、(5)按设计位置放在焊接平台上,调整耳轴段和扇形段,与实 样吻合后,确定扇形段对接坡口位置,并加工坡口; C、采用激光准直法调整两耳轴同轴度; 采用氦氛激光器(6)作光源,它发出6328的红色光束,直观性好,方向性好,即具有拉钢丝法的直观性,又具有光学准直的精确性,氦氛激光器(6)设置 在短耳轴段(2)一侧,并对准耳轴段(2)的轴孔,在耳轴段(2)和耳轴段(3)之间设置发射望远镜(7),在耳轴段(3)外侧设置有十字线的长方形波带片(8);在波带片(8)外设置光电接收器(9),对耳轴与扇形段精调,调整两耳轴同轴后,点焊定位; D、多人,同时充填焊接; E、氦氛激光器(6)发出的红色光束经过耳轴段(2)的轴孔后,再经发射望远镜发射,穿过耳轴段(3)的轴孔和波带片的十字形条缝后由光电接收器(9)接收,进行精调,达到两耳轴同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:石宏
申请(专利权)人:沈阳利泰自控技术有限责任公司
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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