一种金属锂锭的浇铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种金属锂锭的浇铸模具，包括下壳体、底板、底座、上壳体和浇铸口，所述下壳体一侧的顶端安装有卡槽，所述下壳体另一侧的顶端安装有固定块，且固定块的一侧铰接有上壳体，所述上壳体一侧的底端安装有卡块，所述上壳体顶端的一侧安装有浇铸口，所述下壳体的两侧均安装有风机，所述下壳体底端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的底端安装有底板，所述底板底端的两侧均安装有底座，所述底板顶端的两侧均安装有限位槽，本发明专利技术通过下壳体两侧安装的风机，启动风机，下壳体内部浇铸的热量在冷凝管的作用下，在一定程度上可实现冷却，缩短了锂锭成型的时间，节约了成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锂锭的浇铸模具
本专利技术涉及金属锂锭
，具体为一种金属锂锭的浇铸模具。
技术介绍
锂归于生动金属，很柔软，在氧和空气中能够自燃，锂也是一种重要的动力金属，在高能锂电池、受控热核反应中的使用使锂成为处理人类长时间动力供应的重要质料，锂工业的开展和军事工业的开展密切相关，锂锭浇铸模具是锂锭铸造过程中不可或缺的设备：传统的浇铸模具，使用时不能高频振动，在一定程度上造成锂锭浇铸时有气孔缺陷，使锂锭的成品效率不高，影响锂锭的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属锂锭的浇铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的浇铸模具不能高频振动的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属锂锭的浇铸模具，包括下壳体、底板、底座、上壳体和浇铸口，所述下壳体一侧的顶端安装有卡槽，所述下壳体另一侧的顶端安装有固定块，且固定块的一侧铰接有上壳体，所述上壳体一侧的底端安装有卡块，所述上壳体顶端的一侧安装有浇铸口，所述下壳体的两侧均安装有风机，所述下壳体底端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的底端安装有底板，所述底板底端的两侧均安装有底座，所述底板顶端的两侧均安装有限位槽，所述下壳体的底端设置有振动结构，所述振动结构包括有伺服电机、转轴、滑动杆、限位块和连接块，所述伺服电机安装在底板内部的顶端，所述伺服电机的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有滑动杆，且滑动杆的外侧安装有限位块，所述限位块的顶端安装有连接块，所述下壳体内部的底端安装有冷凝管，所述冷凝管一侧的顶端安装有水泵，所述下壳体的内部安装有腔体，所述腔体内部的底端设置有移动结构。优选的，所述卡块呈“J”字形设置，所述卡块与卡槽构成卡合结构。优选的，所述移动结构包括有固定连杆、支撑块、滑槽、滑块和移动连杆，所述支撑块安装在腔体内部底端的一侧，所述支撑块的顶端铰接有固定连杆，所述固定连杆顶端的一侧安装有移动连杆，所述移动连杆的两侧均安装有滑块，所述滑块的一侧均安装有滑槽。优选的，所述支撑块作为固定连杆的支撑点，所述支撑块与固定连杆构成旋转结构。优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。优选的，所述风机均处于同一水平面内，所述风机关于下壳体的垂直中心对称分布。优选的，所述的一种金属锂锭的浇铸模具，其特征在于：所述下壳体外部设置有第一控制器以及第一报警器；所述腔体内部设置有升降机构和第一温度传感器；所述冷凝管入口处设置有电磁阀门；其中，所述水泵、升降机构、第一温度传感器、第一报警器以及电磁阀门与所述第一控制器连接；所述第一温度传感器用于检测所述腔体内未经过冷凝管冷却的用于浇铸的锂锭的温度，并得到第一检测温度值；通过所述第一控制器，将所述第一检测温度值与所述腔体内部本身温度进行比较；若所述第一检测温度值小于或等于所述腔体内部本身温度，所述第一控制器控制所述电磁阀门处于关闭状态；否则，所述第一控制器根据第一检测温度值控制所述冷凝管入口处的电磁阀门进行打开；所述第一温度传感器对经过所述冷凝管冷却后的锂锭进行再次检测，并得到第二检测温度值；通过所述第一控制器，将所述第二检测温度值与预设锂锭冷却成型后的温度值进行比较；若所述第二检测温度值大于预设锂锭冷却成型后的温度值，所述第一控制器控制所述水泵增大工作功率，并且控制所述第一报警器进行第一报警提醒；若所述第二检测温度值小于或等于预设锂锭冷却成型后的温度值，所述第一控制器控制所述冷凝管入口处的电磁阀门进行关闭，同时控制所述水泵停止工作；同时所述第一控制器控制所述升降机构将冷却成型后的锂锭提升至所述下壳体的顶端，并且控制所述第一报警器进行第二报警提醒。优选的，所述的一种金属锂锭的浇铸模具，其特征在于：所述下壳体外部设置有第二控制器以及第二报警器；所述腔体内部设置有第二温度传感器；其中，所述风机、第二温度传感器以及第二报警器与所述第二控制器连接；所述第二控制器，用于基于所述第二温度传感器检测所述腔体内部锂锭的温度信息，调整所述风机风速，包括：根据如下公式计算所述锂锭散发的热量：Q＝δK×C×(T2-T1)；其中，Q表示所述锂锭散发的热量；δ表示所述用于浇铸的液体锂的比热容系数；K表示所述冷凝管对用于浇铸的液体锂来回的循环量；C表示所述用于浇铸的液体锂的比热容；T1表示所述用于浇铸的液体锂在所述腔体内未振动时的温度；T2表示所述用于浇铸的液体锂在所述腔体内振动时的温度；基于所述锂锭散发的热量与预设锂锭散发的热量进行比较；若所述锂锭散发的热量大于预设锂锭散发的热量，根据如下公式计算此时所述风机工作的电压值：其中，V表示所述风机工作的电压值；Z0表示所述风机转动时的阻抗；P表示所述风机转动时的工作功率；R表示所述风机叶片的电阻；λ表示控制风机转动的比例因子；所述第二控制器通过控制所述风机工作的电压值，调整所述风机的工作功率，从而实现对所述风机风速的调整，同时所述第二控制器控制所述第二报警器进行第三报警提醒；若所述锂锭散发的热量小于或等于预设锂锭散发的热量，所述第二控制器控制所述风机维持当前转速，同时所述第二控制器控制所述第二报警器进行第四报警提醒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过底板内部顶端安装的伺服电机，启动伺服电机，转轴转动，在限位块的限位下，滑动杆带动连接块移动，从而使下壳体能高频振动，使模具内部浇铸的锂锭被振实，无气孔缺陷，提高锂锭的成品质量；2、通过下壳体内部的底端安装的固定连杆，按压固定连杆的一侧，在支撑块的作用下，固定连杆的一侧翘起，从而使得移动连杆被顶起，滑槽带动移动连杆顺着滑块滑动，使得浇铸的锂锭容易开模；3、通过下壳体两侧安装的风机，启动风机，下壳体内部浇铸的热量在冷凝管的作用下，在一定程度上可实现冷却，缩短了锂锭成型的时间，节约了成本，提高了工作效率。4、通过第一温度传感器分别检测未经冷凝管处理和经过冷凝管处理后锂锭的温度，方便控制冷凝管入口处的电磁阀门进行关闭和打开操作，实现智能化，同时第一控制器控制升降机构可以实现将冷却成型后的锂锭自动提升到腔体顶端，方便锂锭的取出。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的振动机构局部俯视结构示意图；图3为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本专利技术的移动结构局部剖面结构示意图；图5为本专利技术的第一控制器连接示意图；图6为本专利技术的第二控制器连接示意图。图中：1、卡块；2、卡槽；3、下壳体；4、腔体；5、冷凝管；6、底板；7、振动结构；701、伺服电机；702、转轴；703、滑动杆；704、限位块；705、连接块；8、底座；9、限位槽；10、支撑柱；11、移动结构；1101、固定连杆；1102、支撑块；1103、滑槽；1104、滑块；1105、移动连杆；12、风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属锂锭的浇铸模具，包括下壳体(3)、底板(6)、底座(8)、上壳体(15)和浇铸口(16)，其特征在于：所述下壳体(3)一侧的顶端安装有卡槽(2)，所述下壳体(3)另一侧的顶端安装有固定块(14)，且固定块(14)的一侧铰接有上壳体(15)，所述上壳体(15)一侧的底端安装有卡块(1)，所述上壳体(15)顶端的一侧安装有浇铸口(16)，所述下壳体(3)的两侧均安装有风机(12)，所述下壳体(3)底端的两侧均安装有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的底端安装有底板(6)，所述底板(6)底端的两侧均安装有底座(8)，所述底板(6)顶端的两侧均安装有限位槽(9)，所述下壳体(3)的底端设置有振动结构(7)，所述振动结构(7)包括有伺服电机(701)、转轴(702)、滑动杆(703)、限位块(704)和连接块(705)，所述伺服电机(701)安装在底板(6)内部的顶端，所述伺服电机(701)的顶端安装有转轴(702)，所述转轴(702)的顶端安装有滑动杆(703)，且滑动杆(703)的外侧安装有限位块(704)，所述限位块(704)的顶端安装有连接块(705)，所述下壳体(3)内部的底端安装有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)一侧的顶端安装有水泵(13)，所述下壳体(3)的内部安装有腔体(4)，所述腔体(4)内部的底端设置有移动结构(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属锂锭的浇铸模具，包括下壳体(3)、底板(6)、底座(8)、上壳体(15)和浇铸口(16)，其特征在于：所述下壳体(3)一侧的顶端安装有卡槽(2)，所述下壳体(3)另一侧的顶端安装有固定块(14)，且固定块(14)的一侧铰接有上壳体(15)，所述上壳体(15)一侧的底端安装有卡块(1)，所述上壳体(15)顶端的一侧安装有浇铸口(16)，所述下壳体(3)的两侧均安装有风机(12)，所述下壳体(3)底端的两侧均安装有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的底端安装有底板(6)，所述底板(6)底端的两侧均安装有底座(8)，所述底板(6)顶端的两侧均安装有限位槽(9)，所述下壳体(3)的底端设置有振动结构(7)，所述振动结构(7)包括有伺服电机(701)、转轴(702)、滑动杆(703)、限位块(704)和连接块(705)，所述伺服电机(701)安装在底板(6)内部的顶端，所述伺服电机(701)的顶端安装有转轴(702)，所述转轴(702)的顶端安装有滑动杆(703)，且滑动杆(703)的外侧安装有限位块(704)，所述限位块(704)的顶端安装有连接块(705)，所述下壳体(3)内部的底端安装有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)一侧的顶端安装有水泵(13)，所述下壳体(3)的内部安装有腔体(4)，所述腔体(4)内部的底端设置有移动结构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属锂锭的浇铸模具，其特征在于：所述卡块(1)呈“J”字形设置，所述卡块(1)与卡槽(2)构成卡合结构。


3.根据权利要求1所述的一种金属锂锭的浇铸模具，其特征在于：所述移动结构(11)包括有固定连杆(1101)、支撑块(1102)、滑槽(1103)、滑块(1104)和移动连杆(1105)，所述支撑块(1102)安装在腔体(4)内部底端的一侧，所述支撑块(1102)的顶端铰接有固定连杆(1101)，所述固定连杆(1101)顶端的一侧安装有移动连杆(1105)，所述移动连杆(1105)的两侧均安装有滑块(1104)，所述滑块(1104)的一侧均安装有滑槽(1103)。


4.根据权利要求3所述的一种金属锂锭的浇铸模具，其特征在于：所述支撑块(1102)作为固定连杆(1101)的支撑点，所述支撑块(1102)与固定连杆(1101)构成旋转结构。


5.根据权利要求3所述的一种金属锂锭的浇铸模具，其特征在于：所述滑槽(1103)的内径大于滑块(1104)的外径，所述滑槽(1103)与滑块(1104)构成滑动结构。


6.根据权利要求1所述的一种金属锂锭的浇铸模具，其特征在于：所述风机(12)均处于同一水平面内，所述风机(12)关于下壳体(3)的垂直中心对称分布。


7.根据权利要求1所述的一种金属锂锭的浇铸模具，其特征在于：
所述下壳体(3)外部设置有第一控制器以及第一报警器；
所述腔体(4)内部设置有升降机构和第一温度传感器；
所述冷凝管(5)入口处设置有电磁阀门；...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯谣玲，
申请(专利权)人：广州道源信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44