一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及眼镜加工设备领域，具体为一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法，包括底座，底座上固定有龙门架，底座上固定有用来对眼镜管夹持固定的定位夹紧机构，龙门架的横梁中部固定有竖直向下的气缸，气缸驱动连接压铸机构，压铸机构下部设置有胀管机构，且压铸机构与胀管机构传动连接，掌管机构可与定位夹紧机构抵扣接触。该种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法，先后对眼镜管胀管和压铸两个工序，并且实现连续性作业，在胀管和压铸过程中烘自动实现对眼镜管的夹紧固定，并保持稳定的夹紧力，无需多次将眼镜管取下再次夹紧，简化操作，大大提高了生产效率而且设备自动化、集成化程度高，简化设备结构以及空间布局，便于管理。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法
本专利技术涉及眼镜加工设备领域，具体为一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法。
技术介绍
眼镜管在加工时需要在其一端加工成两个相互连通的双圆管结构，现有的加工工序通常为胀管和压铸，在加工时需要将眼镜管一端夹持固定在胀管台上，然后进行胀管操作，胀管结束后在将眼镜管取下并转运至压铸工作台上，并再次压紧固定，然后进行压铸处理。整个加工过程较为繁琐，需多次将眼镜管取下再次夹紧，增加了工人劳动强度，而且生产效率较低，所需要的设备也较多，不便于管理，鉴于此，我们提出一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种眼镜管加工专用的冲压装置，包括底座，底座上固定有龙门架，底座上固定有用来对眼镜管夹持固定的定位夹紧机构，龙门架的横梁中部固定有竖直向下的气缸，气缸驱动连接压铸机构，压铸机构下部设置有胀管机构，且压铸机构与胀管机构传动连接，掌管机构可与定位夹紧机构抵扣接触。优选的，压铸机构包括推板，推板的上表面中部固定在气缸的活塞杆下端，且推板与气缸的活塞杆相互垂直，推板的下表面中部固定竖直向下的芯模，芯模包括连接板和柱杆，柱杆设置有两个并且对称式固定在连接板两侧的竖直侧边上，柱杆的横截面为半圆形，且连接板与柱杆曲面的竖直中线固定连接。优选的，推板的前后两端对称式固定有滑杆三，滑杆三与推板之间具有20°-25°的倾角，且两个滑杆三下端之间的间距大于两个滑杆三上端之间的间距，底座上固定有与滑杆三对应的立柱，立柱位于滑杆三的下方，立柱的上端滑动连接有顶杆，顶杆上开设有上下贯通的滑槽，且滑杆三可滑动插接在滑槽内部，两个所述顶杆相对的一端均固定有压模，两个所述压模对称设置，且两个所述压模的相对面均开设有凹模槽。优选的，胀管机构包括对称式设置在推板左右两端的滑杆二，滑杆二滑动连接在推板上，且滑杆二竖直方向设置，并且滑杆二的上端位于推板的上方，滑杆二的上端固定有限位板二，滑杆二的下端固定有滑架，滑架与推板之间通过弹簧二相连接。优选的，滑架的底部滑动连接有滑条，滑条与滑杆二相互垂直，两个所述滑条相对的一端均固定有胀管杆，且两个所述胀管杆对称设置，胀管杆的横截面为半圆形，且两个所述胀管杆可对合呈一个完整圆柱形杆，胀管杆也可与对应的柱杆对合呈一个完整圆柱形杆，且芯模与两个胀管杆对合后的形状与所述凹模槽相对应。优选的，滑条远离胀管杆的一端下侧固定有顶块一，顶块一的下端为楔形面，且楔形面朝向胀管杆，滑条的正下下方设置有悬臂一，悬臂一固定在龙门架上，且悬臂一上侧固定有竖直向上的顶块二，顶块二的上端设置有与顶块一的下端相适配的楔形面。优选的，滑条远离胀管杆的一端上侧固定有凸杆，凸杆的上方固定有悬臂二，且悬臂二固定在龙门架上，且凸杆可与悬臂二抵扣接触，凸杆与滑杆二之间通过弹簧三相连接。优选的，定心夹紧机构包括滑动连接在悬臂一上的滑杆一，滑杆一竖直方向设置，且滑杆一的上端位于悬臂一的上方，且滑杆一的上端固定有限位板一，限位板一通过弹簧一与悬臂一相连接，且限位板一可与滑条抵扣接触。优选的，滑杆一的下端设置有用来夹紧眼镜管的夹板，底座的上表面中心处固定有定心杆，两个所述夹板对称式位于定心杆的两侧，夹板背离定心杆的一侧固定有肋板，肋板的下端定轴转动连接连杆一的下端，连杆一的上端定轴转动连接连杆一的下端，连杆一的中部定轴转动连接连杆二的中部，连杆二与连杆一结构相同，肋板的上端开设有条形槽，连杆二的上端固定有销杆，且销杆插接在条形槽内并且销杆可在条形槽内滑动，连杆二的下端定轴转动连接在底座上。另外本申请还给出一种眼镜管加工专用的冲压装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将眼镜管放置在定心夹紧机构中，并通过气缸带动压铸机构下移，从而通过压铸机构带动胀管机构下移对眼镜管胀管加工，并且通过胀管机构带动定心夹紧机构对眼镜管夹紧固定；步骤二：通过气缸带动压铸机构下移对眼镜管压铸加工；步骤三：对眼镜管加工完成后，通过气缸带动压铸机构上移，进行脱模，并通过压铸机构带动胀管机构上移复位，胀管机构上移复位后，定心夹紧机构松开眼镜管，然后将眼镜管从定心夹紧机构中取下。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，整个装置对眼镜管的加工过程中先后对眼镜管胀管和压铸两个工序，并且实现连续性作业，在胀管和压铸过程中烘自动实现对眼镜管的夹紧固定，并保持稳定的夹紧力，无需多次将眼镜管取下再次夹紧，简化操作，省时省力，大大提高了生产效率而且设备自动化、集成化程度高，简化设备结构以及空间布局，便于管理。附图说明图1为本专利技术的总装结构示意图一；图2为图1中的A-A截面结构示意图；图3为本专利技术中的总装结构示意图二；图4为图3中的B-B截面结构示意图；图5为图3中的C处放大结构示意图；图6为本专利技术中的总装结构示意图三；图7为图6中的D-D截面结构示意图；图8为图7中的E-E截面结构示意图。图中：1-底座；2-滑架；3-弹簧一；4-弹簧二；5-弹簧三；6-限位板一；7-滑杆一；8-胀管杆；9-夹板；10-悬臂一；11-气缸；12-限位板二；13-推板；14-滑杆二；15-芯模；16-悬臂二；17-凸杆；18-滑条；19-顶块一；20-顶块二；21-龙门架；22-滑杆三；23-立柱；24-顶杆；25-滑槽；26-压模；27-连杆一；28-连杆二；29-肋板；30-条形槽；31-定心杆；32-凹模槽；33-连接板；34-柱杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：一种眼镜管加工专用的冲压装置，包括底座1，底座1上固定有龙门架21，底座1上固定有用来对眼镜管夹持固定的定位夹紧机构，龙门架21的横梁中部固定有竖直向下的气缸11，气缸11驱动连接压铸机构，压铸机构下部设置有胀管机构，且压铸机构与胀管机构传动连接，掌管机构可与定位夹紧机构抵扣接触。本实施例中，如图1和图8所示，压铸机构包括推板13，推板13的上表面中部固定在气缸11的活塞杆下端，且推板13与气缸11的活塞杆相互垂直，推板13的下表面中部固定竖直向下的芯模15，芯模15包括连接板33和柱杆34，柱杆34设置有两个并且对称式固定在连接板33两侧的竖直侧边上，柱杆34的横截面为半圆形，且连接板33与柱杆34曲面的竖直中线固定连接。本实施例中，如图7和图8所示，，推板13的前后两端对称式固定有滑杆三22，滑杆三22与推板13之间具有20°-25°的倾角，且两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜管加工专用的冲压装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有龙门架(21)，其特征在于：所述底座(1)上固定有用来对眼镜管夹持固定的定位夹紧机构，所述龙门架(21)的横梁中部固定有竖直向下的气缸(11)，所述气缸(11)驱动连接压铸机构，所述压铸机构下部设置有胀管机构，且压铸机构与胀管机构传动连接，所述掌管机构可与定位夹紧机构抵扣接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜管加工专用的冲压装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有龙门架(21)，其特征在于：所述底座(1)上固定有用来对眼镜管夹持固定的定位夹紧机构，所述龙门架(21)的横梁中部固定有竖直向下的气缸(11)，所述气缸(11)驱动连接压铸机构，所述压铸机构下部设置有胀管机构，且压铸机构与胀管机构传动连接，所述掌管机构可与定位夹紧机构抵扣接触。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置，其特征在于：所述压铸机构包括推板(13)，所述推板(13)的上表面中部固定在气缸(11)的活塞杆下端，且推板(13)与气缸(11)的活塞杆相互垂直，所述推板(13)的下表面中部固定竖直向下的芯模(15)，所述芯模(15)包括连接板(33)和柱杆(34)，所述柱杆(34)设置有两个并且对称式固定在连接板(33)两侧的竖直侧边上，所述柱杆(34)的横截面为半圆形，且连接板(33)与柱杆(34)曲面的竖直中线固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置，其特征在于：所述推板(13)的前后两端对称式固定有滑杆三(22)，所述滑杆三(22)与推板(13)之间具有20°-25°的倾角，且两个滑杆三(22)下端之间的间距大于两个滑杆三(22)上端之间的间距，所述底座(1)上固定有与滑杆三(22)对应的立柱(23)，所述立柱(23)位于滑杆三(22)的下方，所述立柱(23)的上端滑动连接有顶杆(24)，所述顶杆(24)上开设有上下贯通的滑槽(25)，且滑杆三(22)可滑动插接在滑槽(25)内部，两个所述顶杆(24)相对的一端均固定有压模(26)，两个所述压模(26)对称设置，且两个所述压模(26)的相对面均开设有凹模槽(32)。


4.根据权利要求3所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置，其特征在于：所述胀管机构包括对称式设置在推板(13)左右两端的滑杆二(14)，所述滑杆二(14)滑动连接在推板(13)上，且滑杆二(14)竖直方向设置，并且滑杆二(14)的上端位于推板(13)的上方，所述滑杆二(14)的上端固定有限位板二(12)，所述滑杆二(12)的下端固定有滑架(2)，所述滑架(2)与推板(13)之间通过弹簧二(4)相连接。


5.根据权利要求4所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置，其特征在于：所述滑架(2)的底部滑动连接有滑条(18)，所述滑条(18)与滑杆二(14)相互垂直，两个所述滑条(18)相对的一端均固定有胀管杆(8)，且两个所述胀管杆(8)对称设置，所述胀管杆(8)的横截面为半圆形，且两个所述胀管杆(8)可对合呈一个完整圆柱形杆，所述胀管杆(8)也可与对应的柱杆(34)对合呈一个完整圆柱形杆，且芯模(15)与两个胀管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林西西，季海萍，
申请(专利权)人：温州明镜智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33