本实用新型专利技术公开了一种外科手术用多功能磨削装置，属于外科手术设备技术领域中的一种磨削装置，其目的在于提供一种满足不同尺寸的杆状骨头的打磨的磨削装置，其技术方案为包括动力控制头，与动力控制头转动连接的打磨组件，所述动力控制头内部设置有离合传动组件，所述打磨组件包括打磨外筒，设置在打磨外筒内部的打磨内杆，打磨内杆与打磨外筒同心轴设置，所述打磨外筒包括转动筒，与转动筒伸缩连接的打磨筒；本实用新型专利技术提供了一种外科手术用多功能磨削装置，满足了不同尺寸的杆状骨头的打磨，以提高打磨精度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种外科手术用多功能磨削装置
本技术涉及外科手术设备
，具体涉及一种外科手术用多功能磨削装置。
技术介绍
磨骨是神经和骨科手术的一个必不可少的程序，临床上常用高速微型砂轮去除骨病理，近年来，各种骨组织疾病(如骨质增生、骨关节炎、骨头萎缩或坏死、骨癌和骨折等)日益增多，整形外科以及微创外科手术应运而生并蓬勃发展。在骨外科手术过程中，一些传统的机械加工方法如钻削、磨削、铣削等材料去除加工方法已被广泛应用。不同于传统机械加工，骨组织加工过程需关注：一、保持材料去除的高效性以缩短手术时间，降低手术风险；二、尽量减少对人体正常组织造成的各类损伤，包括机械应力所引起的组织裂纹损伤和温度过高引起的组织热损伤。目前，磨削被应用于骨外科手术，通常是将磨头伸入人体内并采用动力手柄驱动磨头对体内的骨组织进行磨削。然而，在手术过程中，磨头相对动力手柄不可转动的结构使得医护人员难以通过外力对磨头的磨削位置进行控制，导致手术效率低下。如申请号CN201821414287.2一种骨外科手术用可转向磨削装置，包括可转向的磨头、头部、杆部以及用于控制磨头转向的柄部，磨头与头部可拆卸连接，头部与杆部转动连接，柄部套设于杆部上；杆部内套有可绕自身轴线转动的内管，内管的一端与头部连接，另一端连接有动力手柄；内管与头部的连接处设有万向传动节，内管与柄部的连接处设有可拉动内管的自锁装置。本技术骨外科手术用可转向磨削装置，能够通过外力对磨头的磨削位置进行控制，磨头整体进行旋转实现多方位360度磨削，能够提高骨外科手术的手术效率，改善磨削效果和工作稳定性。但是上述的一种骨外科手术用可转向磨削装置在使用时，其对骨头的打磨角度和方位比较单一，对比较细小的骨头采用该专利提出的打磨方式，容易使得打磨头与骨头之间出现跑偏的问题，由此亟待一种具有针对不同尺寸的杆状骨头的磨削装置。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种外科手术用多功能磨削装置，采用动力控制头控制内部的离合传动组件，在离合传动组件的控制下使得打磨组件中的打磨内杆和打磨筒可以实现单独的转动打磨工作，从而实现打磨筒内壁和打磨内杆的外壁对相应尺寸的骨头进行合理有效的打磨，满足了不同尺寸的杆状骨头的打磨，以提高打磨精度和效率。一种外科手术用多功能磨削装置，包括动力控制头，与动力控制头转动连接的打磨组件，所述动力控制头内部设置有离合传动组件，所述打磨组件包括打磨外筒，设置在打磨外筒内部的打磨内杆，打磨内杆与打磨外筒同心轴设置，所述打磨外筒包括转动筒，与转动筒伸缩连接的打磨筒。进一步的，所述离合传动组件包括动力电机，与动力电机输出轴齿轮啮合连接的传递杆，与传递杆齿轮啮合连接的调节杆，所述调节杆底部内套于动力控制头基座，所述调节杆包括从上到下依次设置的打磨内杆动力齿轮、打磨外筒动力齿轮和滑动齿轮，所述滑动齿轮与传递杆通过齿轮啮合设置。进一步的，所述打磨外筒顶部设置有打磨外筒传递齿轮，所述打磨内杆顶部设置有打磨内杆传递齿轮，所述打磨内杆传递齿轮置于打磨外筒传递齿轮上方。进一步的，所述动力控制头内部设置有第一固定基座，所述打磨内杆顶部与第一固定基座通过轴承转动连接，所述打磨内杆置于打磨外筒的部分通过轴承转动连接。进一步的，所述动力控制头内部还设置有第二固定基座，所述第二固定基座设置有通孔，所述打磨外筒穿过所述通孔，所述打磨外筒与通孔之间通过轴承转动连接。进一步的，所述转动筒外壁沿长度方向设置有滑动导向条，所述打磨筒上方内壁沿长度方向设置有滑动导向槽，所述滑动导向条置于所述滑动导向槽。进一步的，所述滑动导向条沿转动筒外壁均布设置有多个，所述滑动导向槽沿打磨筒内壁设置有多个，多个所述滑动导向条依次置于多个所述滑动导向槽中。进一步的，所述打磨筒的上端设置有橡胶固定套，所述橡胶固定套一端与打磨筒固定设置，所述橡胶固定套另一端设置有卷曲环。进一步的，所述动力控制头外壳靠近调节杆的位置设置有滑动槽，所述调节杆设置有滑动头，所述滑动头置于滑动槽中。进一步的，所述滑动头一侧通过连接杆与调节杆固定设置，所述滑动头一侧固定设置有摩擦条。进一步的，所述动力控制头内部的上方还设置有限位板，所述限位板靠近传递杆顶部的位置设置有限位导向孔，所述传递杆顶部置于限位导向孔内部本技术的有益效果体现在：1、本技术中，磨削装置在使用时，通过动力控制头内部的电机带动离合传动组件转动，在离合传动组件的控制下实现动力控制头下方连接的打磨组件工作，由于离合传动组件与打磨组件中的打磨内杆和打磨外筒的齿纹啮合配合，当需要使用打磨内杆进行打磨工作时，将打磨筒相对转动筒进行滑动收缩，使得打磨内杆漏出，由此打磨内杆和打磨外筒能够实现分体式的转动打磨，其中打磨内杆的转动打磨可以对尺寸稍大的棍状骨头的内部或外壁进行打磨，打磨外筒可以对尺寸稍小的棍状骨头的外壁进行打磨，从而实现打磨筒内壁和打磨内杆的外壁对相应尺寸的骨头进行合理有效的打磨，满足了不同尺寸的杆状骨头的打磨，以提高打磨精度和效率。2、本技术中，所述动力电机的转动通过传递杆的传递，使得调节杆实现转动，由于将调节杆的下方与控制头基座之间通过内套式的活动连接，调节杆能够实现在高度方向的位移，由此通过对调节杆的位移调动，实现调节杆与打磨内杆和打磨外筒的离合控制，实现调节杆与打磨内杆的分离式转动控制。3、本技术中，通过对打磨外筒传递齿轮，打磨内杆传递齿轮的设置，并将所述打磨内杆传递齿轮置于打磨外筒传递齿轮上方，使得打磨外筒传递齿轮与打磨内杆传递齿轮能够和调节杆上设置的打磨外筒动力齿轮、打磨内杆动力齿轮能够实现单独的啮合设置，从而实现对打磨外筒、打磨内杆的分别驱动有利于对打磨组件中的打磨控制。4、本技术中，通过对转动筒外壁的滑动导向条的设置和打磨筒上方内壁设置滑动导向槽，并将打磨筒外套于转动筒，使得滑动导向槽与滑动导向条进行配合，实现打磨筒外套与转动筒之间的伸缩连接，并限定打磨筒外套与转动筒才圆周方向上的转动，有利于打磨筒和转动筒之间的伸缩和整体的转动。5、本技术中，通过将打磨筒的上端设置有橡胶固定套，当打磨筒与转动筒的位置确定后，通过打磨筒的上端设置的橡胶固定套的卷曲环套于转动筒，实现打磨筒与转动筒在长度方向上的相对固定，防止打磨筒与转动筒在转动过程中，两者之间产生相对位移。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术多功能磨削装置内部结构图；图2为本技术多功能磨削装置外部结构图；图3为本技术滑动头与滑动槽位置关系图；图4为本技术转动筒结构示意图；图5为本技术打磨筒俯视图；图6为本技术橡胶固定套与转动筒和打磨筒的位置关系图。附图中，1-动力控制头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种外科手术用多功能磨削装置，包括动力控制头(1)，与动力控制头(1)转动连接的打磨组件(2)，其特征在于：所述动力控制头(1)内部设置有离合传动组件(3)，所述打磨组件(2)包括打磨外筒(4)，设置在打磨外筒(4)内部的打磨内杆(5)，打磨内杆(5)与打磨外筒(4)同心轴设置，所述打磨外筒(4)包括转动筒(6)，与转动筒(6)伸缩连接的打磨筒(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种外科手术用多功能磨削装置，包括动力控制头(1)，与动力控制头(1)转动连接的打磨组件(2)，其特征在于：所述动力控制头(1)内部设置有离合传动组件(3)，所述打磨组件(2)包括打磨外筒(4)，设置在打磨外筒(4)内部的打磨内杆(5)，打磨内杆(5)与打磨外筒(4)同心轴设置，所述打磨外筒(4)包括转动筒(6)，与转动筒(6)伸缩连接的打磨筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种外科手术用多功能磨削装置，其特征在于：所述离合传动组件(3)包括动力电机(8)，与动力电机(8)输出轴齿轮啮合连接的传递杆(9)，与传递杆(9)齿轮啮合连接的调节杆(10)，所述调节杆(10)底部内套于动力控制头基座(11)，所述调节杆(10)包括从上到下依次设置的打磨内杆动力齿轮(12)、打磨外筒动力齿轮(13)和滑动齿轮(14)，所述滑动齿轮(14)与传递杆(9)通过齿轮啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种外科手术用多功能磨削装置，其特征在于：所述打磨外筒(4)顶部设置有打磨外筒传递齿轮(15)，所述打磨内杆(5)顶部设置有打磨内杆传递齿轮(16)，所述打磨内杆传递齿轮(16)置于打磨外筒传递齿轮(15)上方。
4.根据权利要求1所述的一种外科手术用多功能磨削装置，其特征在于：所述动力控制头(1)内部设置有第一固定基座(17)，所述打磨内杆(5)顶部与第一固定基座(17)通过轴承转动连接，所述打磨内杆(5)置于打磨外筒(4)的部分通过轴承转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种外科手术用多功能磨削装置，其特征在于：所述动力控制头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，唐林，李毅，郭铁，
申请(专利权)人：重庆市北碚区中医院，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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