一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法技术

本发明专利技术提供了一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法。选钛尾矿经重选预富集后，首先利用独居石矿物具有弱磁性的特点，将重选精矿粗磨后进行强磁选，将非磁性矿物与独居石分离开来，这样可以节省磨矿成本，降低后续浮选的矿石处理量；然后强磁精矿再磨，使独居石和脉石矿物进一步解离，通过添加石英、钛铁矿等脉石矿物的抑制剂，采用油酸钠和氧化煤油作为捕收剂浮选独居石，获得了高品位和高回收率的独居石精矿，浮选精矿产率6.34％，REO品位63.17％，回收率91.97％。本发明专利技术不仅可以有效降低选矿成本，还可以实现独居石的高效富集。

【技术实现步骤摘要】
一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法。
技术介绍
目前我国从海滨砂选钛尾矿中进行综合回收独居石的方法较多，一般都是通过摇床进一步富集，然后分别处理。一种方法是通过混合浮选独居石和锆石，然后磁选和电选分离，此方法存在选矿成本高，产品等级低等问题；另一种方法是直接采用磁选和电选联合的方法，存在在稀土回收率和品位低等问题。因此针对重选预富集后的海滨选矿尾矿需要开发一种新的选矿回收工艺，提高分选指标和经济效益。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法，降低选矿生产成本，提高独居石精矿的中稀土的品位和回收率。本专利技术所采取的技术方案为：一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法，包括以下步骤：(1)磨矿：将重选精矿磨至-100目占30～90％，将矿浆浓度调至10～35％。(2)将步骤(1)磨后的重选精矿在磁场强度1.0～1.3T条件下磁选，得到磁选粗精矿和磁选粗尾矿；(3)将(2)中得到的磁选粗尾矿在磁场强度1.2～1.5T条件下扫选1次，得到扫选精矿和磁选尾矿；(4)将(2)中得到的磁选粗精矿与(3)中得到的扫选精矿合并，在磁场强度0.8～1.2T条件下精选多次，精选尾矿依次返回上一级磁选，直至达到理想的选矿指标。(5)将步骤(2)中得到的磁选粗精矿进行再磨，细度磨至-200目占40～90％，将矿浆浓度调至15～40％，矿浆温度调至20～70℃；(6)在步骤(5)矿浆中加入碳酸钠调节矿浆pH值，将矿浆pH值调至9.5～12.5；(7)在步骤(6)矿浆中加入水玻璃300～5000g/t，羧甲基纤维素200～1000g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min；(8)在步骤(7)矿浆中加入捕收剂油酸钠1000～4000g/t，辅助捕收剂氧化煤油200～1000g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min，充气浮选得到浮选粗精矿和浮选粗尾矿；(9)在步骤(8)中得到的浮选粗尾矿中加入捕收剂油酸钠200～1500g/t，辅助捕收剂氧化煤油100～500g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选流程。(10)将步骤(8)中得到的浮选粗精矿精选多次，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。其中，所述步骤(1)中将重选精矿磨至-100目占50％。步骤(2)中磁场强度为1.2T。步骤(3)中磁场强度为1.5T。步骤(4)中磁场强度为1.0T。步骤(5)中细度磨至-200目占75％。步骤(6)中加入碳酸钠3000g/t，搅拌时间为5min.步骤(7)中加入水玻璃2500g/t，羧甲基纤维素500g/t，搅拌时间为5min.步骤(8)中加入油酸钠2500g/t，氧化煤油500g/t，搅拌时间为5min.步骤(9)中加入油酸钠800g/t，氧化煤油200g/t，搅拌时间为5min.本专利技术利用独居石矿物具有弱磁性的特点，将重选精矿粗磨后进行强磁选，将非磁性矿物与独居石分离开来，抛弃了一大部分脉石，这样不仅可以节省磨矿成本，还可以降低后续浮选的矿石处理量；然后强磁精矿再进一步细磨，使独居石和脉石矿物进一步解离，通过添加石英、钛铁矿等脉石矿物的抑制剂，采用油酸钠和氧化煤油作为捕收剂浮选独居石，获得了高品位和高回收率的独居石精矿，浮选精矿产率6.34％，REO品位63.17％，回收率91.97％。本专利技术不仅可以有效降低选矿成本，还可以实现独居石的高效富集。附图说明图1为从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。如图1所示，本专利技术提供了一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法，包括以下步骤：(1)磨矿：将重选精矿磨至-100目占30～90％，将矿浆浓度调至10～35％。(2)磁选：1)将步骤(1)磨后的重选精矿在磁场强度1.0～1.3T条件下磁选，得到磁选粗精矿和磁选粗尾矿；2)将1)中得到的磁选粗尾矿在磁场强度1.2～1.5T条件下扫选1次，得到扫选精矿和磁选尾矿；3)将1)中得到的磁选粗精矿与2)中得到的扫选精矿合并，在磁场强度0.8～1.2T条件下精选多次，精选尾矿依次返回上一级磁选，直至达到理想的选矿指标。(3)磁选精矿浮选1)将步骤(2)中得到的磁选精矿进行再磨，细度磨至-200目占40～90％，将矿浆浓度调至15～40％，矿浆温度调至20～70℃；2)在矿浆中加入碳酸钠调节矿浆pH值，将矿浆pH值调至9.5～12.5；3)在矿浆中加入水玻璃300～5000g/t，羧甲基纤维素200～1000g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min；4)在矿浆中加入捕收剂油酸钠1000～4000g/t，辅助捕收剂氧化煤油200～1000g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min，充气浮选得到浮选粗精矿和浮选粗尾矿；5)在步骤4)中得到的浮选粗尾矿中加入捕收剂油酸钠200～1500g/t，辅助捕收剂氧化煤油100～500g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选流程。6)将步骤4)中得到的浮选精矿精选多次，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。本专利技术利用独居石矿物具有弱磁性的特点，将重选精矿粗磨后进行强磁选，将非磁性矿物与独居石分离开来，抛弃了一大部分脉石，这样不仅可以节省磨矿成本，还可以降低后续浮选的矿石处理量；然后强磁精矿再进一步细磨，使独居石和脉石矿物进一步解离，通过添加石英、钛铁矿等脉石矿物的抑制剂，采用油酸钠和氧化煤油作为捕收剂浮选独居石，获得了高品位和高回收率的独居石精矿，浮选精矿产率6.34％，REO品位63.17％，回收率91.97％。本专利技术不仅可以有效降低选矿成本，还可以实现独居石的高效富集。实施例1某海滨砂选钛尾矿经摇床预富集后得到重选精矿，重选精矿中主要矿物有独居石，钛铁矿，锆石，石榴石，绿帘石、石英、长石等，REO品位4.35％。(1)将重选精矿磨至-100目占40％，将矿浆浓度调至15％；(2)在磁场强度1.0T条件下磁选，得到磁选粗精矿和磁选粗尾矿；将磁选粗尾矿在磁场强度1.2T条件下扫选1次，得到扫选精矿和磁选尾矿；磁选粗精矿与扫选精矿合并，在磁场强度0.8T条件下精选1次，精选尾矿返回上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)磨矿：将重选精矿磨至-100目占30～90％，将矿浆浓度调至10～35％；/n(2)将步骤(1)磨后的重选精矿在磁场强度1.0～1.3T条件下磁选，得到磁选粗精矿和磁选粗尾矿；/n(3)将(2)中得到的磁选粗尾矿在磁场强度1.2～1.5T条件下扫选1次，得到扫选精矿和磁选尾矿；/n(4)将(2)中得到的磁选粗精矿与(3)中得到的扫选精矿合并，在磁场强度0.8～1.2T条件下精选多次，精选尾矿依次返回上一级磁选，直至达到理想的选矿指标；/n(5)将步骤(2)中得到的磁选粗精矿进行再磨，细度磨至-200目占40～90％，将矿浆浓度调至15～40％，矿浆温度调至20～70℃；/n(6)在步骤(5)矿浆中加入碳酸钠调节矿浆pH值，将矿浆pH值调至9.5～12.5；/n(7)在步骤(6)矿浆中加入水玻璃300～5000g/t，羧甲基纤维素200～1000g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min；/n(8)在步骤(7)矿浆中加入捕收剂油酸钠1000～4000g/t，辅助捕收剂氧化煤油200～1000g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min，充气浮选得到浮选粗精矿和浮选粗尾矿；/n(9)在步骤(8)中得到的浮选粗尾矿中加入捕收剂油酸钠200～1500g/t，辅助捕收剂氧化煤油100～500g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选流程；/n(10)将步骤(8)中得到的浮选粗精矿精选多次，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。/n...

【技术特征摘要】
1.一种从选钛尾矿的重选精矿中回收独居石的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)磨矿：将重选精矿磨至-100目占30～90％，将矿浆浓度调至10～35％；
(2)将步骤(1)磨后的重选精矿在磁场强度1.0～1.3T条件下磁选，得到磁选粗精矿和磁选粗尾矿；
(3)将(2)中得到的磁选粗尾矿在磁场强度1.2～1.5T条件下扫选1次，得到扫选精矿和磁选尾矿；
(4)将(2)中得到的磁选粗精矿与(3)中得到的扫选精矿合并，在磁场强度0.8～1.2T条件下精选多次，精选尾矿依次返回上一级磁选，直至达到理想的选矿指标；
(5)将步骤(2)中得到的磁选粗精矿进行再磨，细度磨至-200目占40～90％，将矿浆浓度调至15～40％，矿浆温度调至20～70℃；
(6)在步骤(5)矿浆中加入碳酸钠调节矿浆pH值，将矿浆pH值调至9.5～12.5；
(7)在步骤(6)矿浆中加入水玻璃300～5000g/t，羧甲基纤维素200～1000g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min；
(8)在步骤(7)矿浆中加入捕收剂油酸钠1000～4000g/t，辅助捕收剂氧化煤油200～1000g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min，充气浮选得到浮选粗精矿和浮选粗尾矿；
(9)在步骤(8)中得到的浮选粗尾矿中加入捕收剂油酸钠200～1500g/t，辅助捕收剂氧化煤油100～500g/t，在浮选机转子转速1500～2000r/min的条件下，搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选流程；
(10)将步骤(8)中得到的浮选粗精矿精选多次，精选尾矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志超，李广，李春风，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11