本实用新型专利技术提供了一种电热管导热结构及暖风装置，属于风暖设备技术领域。该电热管导热结构包括加热组件。所述加热组件包括支撑架、盘管、散热翅片和电加热丝，所述支撑架一侧固定连接于所述盘管外侧，所述散热翅片设置有若干组，若干组所述散热翅片均活动套接于所述盘管外部，所述电加热丝穿过于所述散热翅片。本实用新型专利技术电加热丝产生热量，热量快速向外侧的盘管和散热翅片进行扩散，盘管将热量传导至散热翅片内部，散热翅片再将热量向外部扩散，即使得电加热丝产生的热量被盘管和散热翅片快速向外扩散，提高热量的扩散效率，提高热量的扩散速度，减少预加热的时间。
【技术实现步骤摘要】
电热管导热结构及暖风装置
本技术涉及风暖设备领域，具体而言，涉及一种电热管导热结构及暖风装置。
技术介绍
现有电加热场合使用的管状电热元件又称电热管，一般以金属管为外壳(不锈钢)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝或称为电阻丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气或金属模具和各种液体介质，具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，由于其价格便宜，使用、安装方便，无污染，特别是由于氧化镁价格低而被广泛使用在各种加热场合。但是，现有的这类电热管存在突出缺点：一是氧化镁砂热膨胀系数在25℃的试验条件下为‖15.46*10-6，⊥-0.65*10-6，导热材料热膨胀系数越大时，加热使用过程中受热变形量越大，管内压力越大，对电热管两端密封性能要求越高。现有的电热管直接安装在机箱外壳内部，然后内部风机吹风进行供暖，但是电热管内部的电加热丝，通过外部铜管向外扩散热能较慢，使得暖风设备开启时需要等待较长一段时间，外部铜管才能够被加热，向外部提供暖风。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种电热管导热结构及暖风装置，旨在改善电热管外部铜管加热需要较长时间的问题。本技术是这样实现的：第一方面，本技术提供一种电热管导热结构，包括加热组件。所述加热组件包括支撑架、盘管、散热翅片和电加热丝，所述支撑架一侧固定连接于所述盘管外侧，所述散热翅片设置有若干组，若干组所述散热翅片均活动套接于所述盘管外部，所述电加热丝穿过于所述散热翅片。在本技术的一种实施例中，所述支撑架包括支撑杆、绝缘板和连杆，所述绝缘板两侧分别连接于所述支撑杆和所述连杆一端，所述连杆另一端固定连接于所述盘管。在本技术的一种实施例中，散热翅片中部开设有第一通孔，所述盘管活动贯穿于所述第一通孔。在本技术的一种实施例中，所述第一通孔内圈固定嵌接有第一陶瓷环，所述盘管固定连接于所述第一陶瓷环内圈。在本技术的一种实施例中，所述散热翅片侧面开设有第二通孔，所述电加热丝活动贯穿于所述第二通孔。在本技术的一种实施例中，所述第二通孔内部固定嵌接有第二陶瓷环，所述电加热丝固定连接于所述第二陶瓷环内圈。第二方面，本技术还提供一种暖风装置，包括电热管导热结构，以及机壳结构和风机。所述机壳结构包括中间外壳、后罩壳和前罩壳，所述后罩壳和所述前罩壳分别安装于所述中间外壳背面和正面，所述后罩壳外部设置有进风口，所述前罩壳外部设置有出风口，所述风机设置于所述加热组件与所述后罩壳之间，所述风机安装于所述中间外壳内壁。在本技术的一种实施例中，所述进风口和所述出风口内部顶端均转动安装有挡板。在本技术的一种实施例中，所述风机靠近所述后罩壳一侧安装有过滤网板。在本技术的一种实施例中，所述中间外壳中部固定连接有固定板，所述风机安装于所述固定板与所述中间外壳内壁之间。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种电热管导热结构，使用时，电加热丝产生热量，热量快速向外侧的盘管和散热翅片进行扩散，盘管将热量传导至散热翅片内部，散热翅片再将热量向外部扩散，即使得电加热丝产生的热量被盘管和散热翅片快速向外扩散，提高热量的扩散效率，提高热量的扩散速度，减少预加热的时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的电热管导热结构及暖风装置右视截面结构示意图；图2为本技术实施方式提供的盘管、散热翅片和电加热丝主视结构示意图；图3为本技术实施方式提供的散热翅片结构示意图；图4为本技术实施方式提供的支撑架主视结构示意图；图5为本技术实施方式提供的后罩壳结构示意图；图6为本技术实施方式提供的挡板安装结构示意图。图中：10-加热组件；110-支撑架；111-支撑杆；112-绝缘板；113-连杆；120-盘管；130-散热翅片；131-第一通孔；132-第一陶瓷环；133-第二通孔；134-第二陶瓷环；140-电加热丝；20-机壳结构；210-中间外壳；220-后罩壳；230-前罩壳；240-进风口；250-出风口；260-固定板；270-挡板；300-风机；310-过滤网板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电热管导热结构，其特征在于，包括/n加热组件(10)，所述加热组件(10)包括支撑架(110)、盘管(120)、散热翅片(130)和电加热丝(140)，所述支撑架(110)一侧固定连接于所述盘管(120)外侧，所述散热翅片(130)设置有若干组，若干组所述散热翅片(130)均活动套接于所述盘管(120)外部，所述电加热丝(140)穿过于所述散热翅片(130)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电热管导热结构，其特征在于，包括
加热组件(10)，所述加热组件(10)包括支撑架(110)、盘管(120)、散热翅片(130)和电加热丝(140)，所述支撑架(110)一侧固定连接于所述盘管(120)外侧，所述散热翅片(130)设置有若干组，若干组所述散热翅片(130)均活动套接于所述盘管(120)外部，所述电加热丝(140)穿过于所述散热翅片(130)。
2.根据权利要求1所述的一种电热管导热结构，其特征在于，所述支撑架(110)包括支撑杆(111)、绝缘板(112)和连杆(113)，所述绝缘板(112)两侧分别连接于所述支撑杆(111)和所述连杆(113)一端，所述连杆(113)另一端固定连接于所述盘管(120)。
3.根据权利要求1所述的一种电热管导热结构，其特征在于，散热翅片(130)中部开设有第一通孔(131)，所述盘管(120)活动贯穿于所述第一通孔(131)。
4.根据权利要求3所述的一种电热管导热结构，其特征在于，所述第一通孔(131)内圈固定嵌接有第一陶瓷环(132)，所述盘管(120)固定连接于所述第一陶瓷环(132)内圈。
5.根据权利要求1所述的一种电热管导热结构，其特征在于，所述散热翅片(130)侧面开设有第二通孔(133)，所述电加热丝(140)活动贯穿于所述第二通孔(133)。
【专利技术属性】
技术研发人员：金用雨，金斗善，高永泰，金基龙，高成良，
申请(专利权)人：青岛主原电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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