用于加热管制造的定位折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供用于加热管制造的定位折弯机，涉及加热管制造技术领域，以解决目前需要对弯折角度的偏差进行多次调整，但人工弯折的方式，弯折难度较大且效率较低的问题；包括支撑底板、承载机框、支撑滑板；所述支撑底板两端侧面开设有装配载槽；所述承载机框固定安装于承载机架顶部；所述支撑滑板固定安装于承载机框侧面两端，支撑滑板内侧贯穿开设有装配滑槽；所述承载滑块滑动套设于螺纹支柱外侧，承载滑块顶部固定安装有转动支轴，转动载座底部开设有安装底槽，转动载座通过安装底槽转动套设于转动支轴外侧；螺纹支柱一端对承载机框侧面紧贴顶紧，使螺纹支柱对承载滑块进行横向的滑动承载，使转动夹柱对需要弯折的加热管进行转动夹持。转动夹持。转动夹持。

【技术实现步骤摘要】
用于加热管制造的定位折弯机


[0001]本技术属于加热管制造
，更具体地说，特别涉及用于加热管制造的定位折弯机。

技术介绍

[0002]加热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其制作工艺简单，价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，因而被广泛的使用在各种加热场合。
[0003]基于上述，目前加热管的弯折多通过人工的方式进行弯折，在加热管进行加工的时候，因为加热管具有的弹性力，需要对弯折角度的偏差进行多次调整，但人工弯折的方式，弯折难度较大且效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供用于加热管制造的定位折弯机，以解决目前加热管的弯折多通过人工的方式进行弯折，在加热管进行加工的时候，因为加热管具有的弹性力，需要对弯折角度的偏差进行多次调整，但人工弯折的方式，弯折难度较大且效率较低的问题。
[0005]本技术用于加热管制造的定位折弯机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]用于加热管制造的定位折弯机，包括支撑底板、承载机框、支撑滑板和承载滑块；
[0007]所述支撑底板两端侧面开设有装配载槽，同时支撑底板两端固定安装有承载机架，且承载机架侧面固定安装有驱动电机；所述承载机框固定安装于承载机架顶部，承载机框内侧开设有转动载槽，转动载槽内侧两端转动设置有转动轴筒，转动轴筒内侧转动设置有螺纹载柱，螺纹载柱外侧套设有螺纹套筒，螺纹套筒两端外侧转动套设有限位支座，同时限位支座侧面固定设置有安装支柱，安装支柱顶部固定安装有装配支座；所述支撑滑板固定安装于承载机框侧面两端，支撑滑板内侧贯穿开设有装配滑槽，装配滑槽内侧滑动设置有滑动支柱，滑动支柱上固定设置有螺纹载筒，螺纹载筒内侧通过螺纹结构设置有螺纹支柱；所述承载滑块滑动套设于螺纹支柱外侧，承载滑块顶部固定安装有转动支轴，转动载座底部开设有安装底槽，同时转动载座通过安装底槽转动套设于转动支轴外侧。
[0008]进一步的，所述装配载槽内侧还设置有：转动支块和稳定支柱；
[0009]转动支块固定安装于装配载槽内侧一端；稳定支柱转动套设于转动支块外侧。
[0010]进一步的，所述承载机框顶部两端固定设置有稳定支块，同时稳定支块与两组支撑滑板侧面固定对接。
[0011]进一步的，所述装配支座上还设置有：承载滑柱A、螺纹载轴A和弯折夹柱；
[0012]承载滑柱A固定安装于装配支座两侧；螺纹载轴A转动设置于承载滑柱A内侧两端；弯折夹柱通过螺纹结构设置于螺纹载轴A外侧。
[0013]进一步的，所述转动载座上还设置有：承载滑柱B、螺纹载轴B、螺纹套块和转动夹
柱；
[0014]承载滑柱B固定安装于转动载座两端；螺纹载轴B转动设置于承载滑柱B内侧两端；螺纹套块套设于螺纹载轴B外侧；转动夹柱转动安装于螺纹套块顶部。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：
[0016]1、本技术通过滑动支柱配合螺纹载筒，能够带动螺纹支柱进行滑动调节，同时在滑动到合适的位置后，螺纹支柱一端设置的螺纹结构配合螺纹载筒，能够对螺纹支柱进行转动调节，进而使螺纹支柱一端能够对承载机框侧面紧贴顶紧，从而使螺纹支柱能够进行横向的锁定支撑，进而使螺纹支柱能够对承载滑块进行横向的滑动承载，同时转动螺纹载轴B能够对螺纹套块进行位置调节，从而使转动夹柱能够对需要弯折的加热管进行转动夹持，便于后续对转动夹柱进行推挤弯折。
[0017]2本技术还通过转动支块配合稳定支柱，能够在装置使用时对整体进行稳定支撑，同时驱动电机能够带动螺纹载柱进行转动，进而带动螺纹套筒与限位支座进行位置调节，同时转动螺纹载轴A能够对弯折夹柱进行位置调节，进而使弯折夹柱能够对加热管需要弯折的部分进行固定夹持，同时驱动电机配合螺纹载柱，能够带动弯折夹柱对加热管进行推挤弯折，同时对弯折处两端的加热管进行拉伸，且转动夹柱配合转动载座，能够对加热管进行同步的转动输送，从而使加热管稳定的进行定位弯折。
附图说明
[0018]图1是本技术的装置整体装配展开结构示意图；
[0019]图2是本技术的装置整体装配收纳结构示意图；
[0020]图3是本技术的支撑底板装配结构示意图；
[0021]图4是本技术的承载机框装配结构示意图；
[0022]图5是本技术的支撑滑板装配结构示意图；
[0023]图6是本技术的承载滑块装配结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、支撑底板；
[0026]101、装配载槽；102、转动支块；103、稳定支柱；104、承载机架；105、驱动电机；
[0027]2、承载机框；
[0028]201、稳定支块；202、转动载槽；203、转动轴筒；204、螺纹载柱；205、螺纹套筒；206、限位支座；2061、安装支柱；2062、装配支座；2063、承载滑柱A；2064、螺纹载轴A；2065、弯折夹柱；
[0029]3、支撑滑板；
[0030]301、装配滑槽；302、滑动支柱；303、螺纹载筒；304、螺纹支柱；
[0031]4、承载滑块；
[0032]401、转动支轴；402、转动载座；403、安装底槽；404、承载滑柱B；405、螺纹载轴B；406、螺纹套块；407、转动夹柱。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0034]实施例：
[0035]如附图1至附图6所示：
[0036]本技术提供用于加热管制造的定位折弯机，包括支撑底板1、承载机框2、支撑滑板3和承载滑块4；
[0037]支撑底板1两端侧面开设有装配载槽101，同时支撑底板1两端固定安装有承载机架104，且承载机架104侧面固定安装有驱动电机105；承载机框2固定安装于承载机架104顶部，承载机框2内侧开设有转动载槽202，转动载槽202内侧两端转动设置有转动轴筒203，转动轴筒203内侧转动设置有螺纹载柱204，螺纹载柱204外侧套设有螺纹套筒205，螺纹套筒205两端外侧转动套设有限位支座206，同时限位支座206侧面固定设置有安装支柱2061，安装支柱2061顶部固定安装有装配支座2062；支撑滑板3固定安装于承载机框2侧面两端，支撑滑板3内侧贯穿开设有装配滑槽301，装配滑槽301内侧滑动设置有滑动支柱302，滑动支柱302上固定设置有螺纹载筒303，螺纹载筒303内侧通过螺纹结构设置有螺纹支柱304；承载滑块4滑动套设于螺纹支柱304外侧，承载滑块4顶部固定安装有转动支轴401，转动载座402底部开设有安装底槽403，同时转动载座402通过安装底槽403转动套设于转动支轴401外侧。
[0038]如图4所示，转动载座402上还设置有：承载滑柱B404、螺纹载轴B405、螺纹套块406和转动夹柱407；承载滑柱B404固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加热管制造的定位折弯机，其特征在于：包括支撑底板(1)、承载机框(2)、支撑滑板(3)和承载滑块(4)；所述支撑底板(1)两端侧面开设有装配载槽(101)，同时支撑底板(1)两端固定安装有承载机架(104)，且承载机架(104)侧面固定安装有驱动电机(105)；所述承载机框(2)固定安装于承载机架(104)顶部，承载机框(2)内侧开设有转动载槽(202)，转动载槽(202)内侧两端转动设置有转动轴筒(203)，转动轴筒(203)内侧转动设置有螺纹载柱(204)，螺纹载柱(204)外侧套设有螺纹套筒(205)，螺纹套筒(205)两端外侧转动套设有限位支座(206)，同时限位支座(206)侧面固定设置有安装支柱(2061)，安装支柱(2061)顶部固定安装有装配支座(2062)；所述支撑滑板(3)固定安装于承载机框(2)侧面两端，支撑滑板(3)内侧贯穿开设有装配滑槽(301)，装配滑槽(301)内侧滑动设置有滑动支柱(302)，滑动支柱(302)上固定设置有螺纹载筒(303)，螺纹载筒(303)内侧通过螺纹结构设置有螺纹支柱(304)；所述承载滑块(4)滑动套设于螺纹支柱(304)外侧，承载滑块(4)顶部固定安装有转动支轴(401)，转动载座(402)底部开设有安装底槽(403)，同时转动载座(402)通过安装底槽(403)转动套设于转动支轴(401)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永泰，金基龙，金用雨，
申请(专利权)人：青岛主原电器有限公司，
类型：新型
国别省市：