一种高精度的高剪折卷数控机床电机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种高精度的高剪折卷数控机床电机座，包括底座、推板、机体、安装在底座内表面的调节机构和安装在推板顶端表面的固定机构，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆设置在底座的内表面，所述螺杆贯穿底座，所述螺杆的一端设置有调节轮，所述螺杆的外表面设置有滑环，所述滑环的内壁开设有内螺纹，所述螺杆的外表面开设有外螺纹，且所述滑环通过滑环内壁的内螺纹旋合螺杆外表面的外螺纹与螺杆活动连接，通过设计了安装底座内表面的螺杆和滑轨，以及与螺杆活动连接的滑环，便于通过滑环带动连杆的移动，从而改变推板的高度，进而使机体的高度位置发生变化，从而实现了调节机体的高度，保证了机体在运转过程中的对中性的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的高剪折卷数控机床电机座
本技术属于电机座
，具体涉及一种高精度的高剪折卷数控机床电机座。
技术介绍
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化、精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床---数控机床，数控车床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径，在我国制造业中，数控车床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。传统的电机座仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。如授权公告号为CN206422641U的技术所公开的一种数控机床电机座，其电机安装框架采用铝合金一体成型，避免了因电机安装座零件过多造成拆装麻烦与因电机震动使得电机安装座上的零件松动，进而造成安全事故的问题，本技术结构简单，设计合理，在更换电机时，无需更换整个电机安装座，提高了机床的工作效率，但其并没有解决电机座的安装高度固定，增加高度时需要添加合适的垫块，从而对电机座的安装造成不稳固，影响电机的稳定性以及电机在安装过程中，安装复杂，从而影响拆卸的问题，为此我们提出一种高精度的高剪折卷数控机床电机座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度的高剪折卷数控机床电机座，以解决上述
技术介绍
中提出的电机座的安装高度固定，增加高度时需要添加合适的垫块，从而对电机座的安装造成不稳固，影响电机的稳定性以及电机在安装过程中，安装复杂，从而影响拆卸问题。r>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的高剪折卷数控机床电机座，包括底座、推板、机体、安装在底座内表面的调节机构和安装在推板顶端表面的固定机构，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆设置在底座的内表面，所述螺杆贯穿底座，所述螺杆的一端设置有调节轮，所述螺杆的外表面设置有滑环，所述滑环的内壁开设有内螺纹，所述螺杆的外表面开设有外螺纹，且所述滑环通过滑环内壁的内螺纹旋合螺杆外表面的外螺纹与螺杆活动连接，所述滑环的外表面设置有耳片一，所述推板的底端表面设置有耳片二，所述耳片二和耳片一之间设置有连杆，且所述连杆与耳片一和耳片二之间均活动连接。优选的，所述固定机构包括卡板，所述卡板固定安装在推板的顶端表面，所述卡板的顶端表面设置有套筒，所述套筒的内表面设置有滑杆，所述滑杆的顶端表面设置有支撑板，所述套筒的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与卡板和支撑板之间均固定连接，所述支撑板的另一端设置有固定杆，且所述固定杆贯穿机体的顶端表面，所述卡板的顶端表面设置有通孔，且所述机体通过通孔套合固定杆与推板固定连接。优选的，所述底座的内表面设置有滑轨，所述推板的一侧表面设置有滑槽，且所述推板通过滑槽卡合滑轨与底座活动连接，所述机体设置在推板的顶端表面。优选的，所述滑环设置有两个，两个所述滑环内表面的内螺纹旋向相反。优选的，所述连杆设置有两个，两个所述连杆的规格一致，所述连杆与耳片一和耳片二均通过铰制螺栓相连接。优选的，所述耳片一的规格与耳片二的规格一致，所述耳片一与滑环之间固定连接，所述耳片二布置在推板底端表面的中心位置。优选的，所述固定杆的轴线与滑杆的轴线均竖直，所述固定杆的截面尺寸与通孔的截面尺寸相同。优选的，所述滑轨与底座的内表面固定连接，所述滑轨的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计了安装底座内表面的螺杆和滑轨，以及与螺杆活动连接的滑环，便于通过滑环带动连杆的移动，从而改变推板的高度，进而使机体的高度位置发生变化，从而实现了调节机体的高度，保证了机体在运转过程中的对中性的功能。(2)通过设计了安装在卡板顶端表面的套筒，以及与套筒活动连接的滑杆，与通孔相连接的固定杆，便于对机体的位置进行固定，从而实现了便于对机体进行固定，便于机体的拆卸安装的功能。附图说明图1为本技术的电机座立体结构示意图；图2为本技术的电机座内部立体结构示意图；图3为本技术的电机座俯视结构示意图；图4为本技术的电机座剖面结构示意图；图5为本技术的图4中A处局部放大结构示意图；图中：1、底座；2、推板；3、滑轨；4、卡板；5、机体；6、螺杆；7、滑环；8、耳片一；9、连杆；10、耳片二；11、调节轮；12、滑槽；13、固定杆；14、通孔；15、套筒；16、弹簧；17、支撑板；18、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种高精度的高剪折卷数控机床电机座，包括底座1、推板2、机体5、安装在底座1内表面的调节机构和安装在推板2顶端表面的固定机构，调节机构包括螺杆6，螺杆6设置在底座1的内表面，螺杆6贯穿底座1，螺杆6的一端设置有调节轮11，螺杆6的外表面设置有滑环7，滑环7的内壁开设有内螺纹，螺杆6的外表面开设有外螺纹，且滑环7通过滑环7内壁的内螺纹旋合螺杆6外表面的外螺纹与螺杆6活动连接，滑环7的外表面设置有耳片一8，推板2的底端表面设置有耳片二10，耳片二10和耳片一8之间设置有连杆9，且连杆9与耳片一8和耳片二10之间均活动连接。为了便于机体5的拆卸和安装，本实施例中，优选的，固定机构包括卡板4，卡板4固定安装在推板2的顶端表面，卡板4的顶端表面设置有套筒15，套筒15的内表面设置有滑杆18，滑杆18的顶端表面设置有支撑板17，套筒15的外表面设置有弹簧16，且弹簧16与卡板4和支撑板17之间均固定连接，支撑板17的另一端设置有固定杆13，且固定杆13贯穿机体5的顶端表面，卡板4的顶端表面设置有通孔14，且机体5通过通孔14套合固定杆13与推板2固定连接。为了保证推板2移动的稳定，本实施例中，优选的，底座1的内表面设置有滑轨3，推板2的一侧表面设置有滑槽12，且推板2通过滑槽12卡合滑轨3与底座1活动连接，机体5设置在推板2的顶端表面。为了便于两个滑环7相向移动，本实施例中，优选的，滑环7设置有两个，两个滑环7内表面的内螺纹旋向相反。为了保证推板2的稳定，本实施例中，优选的，连杆9设置有两个，两个连杆9的规格一致，连杆9与耳片一8和耳片二10均通过铰制螺栓相连接。为了便于连杆9的连接和安装，本实施例中，优选的，耳片一8的规格与耳片二10的规格一致，耳片一8与滑环7之间固定连接，耳片二10布置在推板2底端表面的中心位置。为了保证固定杆13与通孔14相连接，本实施例中，优选的，固定杆13的轴线与滑杆18的轴线均竖直，固定杆13的截面尺寸与通孔14的截面尺寸相同。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的高剪折卷数控机床电机座，包括底座(1)、推板(2)、机体(5)、安装在底座(1)内表面的调节机构和安装在推板(2)顶端表面的固定机构，其特征在于：所述调节机构包括螺杆(6)，所述螺杆(6)设置在底座(1)的内表面，所述螺杆(6)贯穿底座(1)，所述螺杆(6)的一端设置有调节轮(11)，所述螺杆(6)的外表面设置有滑环(7)，所述滑环(7)的内壁开设有内螺纹，所述螺杆(6)的外表面开设有外螺纹，且所述滑环(7)通过滑环(7)内壁的内螺纹旋合螺杆(6)外表面的外螺纹与螺杆(6)活动连接，所述滑环(7)的外表面设置有耳片一(8)，所述推板(2)的底端表面设置有耳片二(10)，所述耳片二(10)和耳片一(8)之间设置有连杆(9)，且所述连杆(9)与耳片一(8)和耳片二(10)之间均活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的高剪折卷数控机床电机座，包括底座(1)、推板(2)、机体(5)、安装在底座(1)内表面的调节机构和安装在推板(2)顶端表面的固定机构，其特征在于：所述调节机构包括螺杆(6)，所述螺杆(6)设置在底座(1)的内表面，所述螺杆(6)贯穿底座(1)，所述螺杆(6)的一端设置有调节轮(11)，所述螺杆(6)的外表面设置有滑环(7)，所述滑环(7)的内壁开设有内螺纹，所述螺杆(6)的外表面开设有外螺纹，且所述滑环(7)通过滑环(7)内壁的内螺纹旋合螺杆(6)外表面的外螺纹与螺杆(6)活动连接，所述滑环(7)的外表面设置有耳片一(8)，所述推板(2)的底端表面设置有耳片二(10)，所述耳片二(10)和耳片一(8)之间设置有连杆(9)，且所述连杆(9)与耳片一(8)和耳片二(10)之间均活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的高剪折卷数控机床电机座，其特征在于：所述固定机构包括卡板(4)，所述卡板(4)固定安装在推板(2)的顶端表面，所述卡板(4)的顶端表面设置有套筒(15)，所述套筒(15)的内表面设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)的顶端表面设置有支撑板(17)，所述套筒(15)的外表面设置有弹簧(16)，且所述弹簧(16)与卡板(4)和支撑板(17)之间均固定连接，所述支撑板(17)的另一端设置有固定杆(13)，且所述固定杆(13)贯穿机体(5)的顶端表面，所述卡板(4)的顶端表面设置有通孔(14)，且所述机体(5)通过通孔(14)套合固定杆(13)与推板(2)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝银，
申请(专利权)人：南通东海机床制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32