用于电机的顶丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机的顶丝，属于石油化工领域。所述用于电机的顶丝包括底板和多个顶丝杆，底板上安装有用于将底板定位在电机滑轨上的固定件，各个顶丝杆均间隔插装在底板上。本实用新型专利技术提供的用于电机的顶丝，由于底板上设置有多个顶丝杆，且各顶丝杆之间间隔布置，所以使得电机可以有多个受力点，有效地避免电机出现倾斜的现象。

【技术实现步骤摘要】
用于电机的顶丝
本技术属于石油化工领域，特别涉及一种用于电机的顶丝。
技术介绍
在油田抽油过程中，抽油机上安装有电机，电机为抽油机提供动力。安装抽机油的电机时，是先将电机放于电机滑轨的适当位置，再将传动皮带安装在电机的输出轴和抽油机皮带轮上，然后通过电机顶丝来调整电机在电机滑轨上的位置，从而实现传动皮带的张紧。然而，在相关技术中，电机顶丝通常是单电机顶丝，由于单电机顶丝与电机的接触点单一，所以导致单电机顶丝在顶进电机的过程中，电机易出现偏斜的问题，影响传动皮带的张紧。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种用于电机的顶丝，该抽油机电机顶丝杆采用多顶丝杆，有效地防止电机顶丝杆在顶进的过程中电机出现偏斜的问题。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种用于电机的顶丝，所述用于电机的顶丝包括底板和多个顶丝杆；所述底板可滑动地布置在电机滑轨上，所述底板上安装有用于将所述底板定位在所述电机滑轨上的固定件，各个所述顶丝杆均间隔插装在所述底板上，且每个所述顶丝杆均与所述底板螺纹配合，每个所述顶丝杆的轴向均与所述底板的滑动方向一致。可选地，所述固定件包括压板和夹紧件，所述压板通过所述夹紧件安装在所述底板上，所述压板与所述底板之间设置有用于夹装所述电机滑轨的夹装空间。可选地，所述夹紧件包括螺杆和螺母，所述螺杆穿过所述压板和所述底板，所述螺杆的螺帽端与所述压板相抵，所述螺母套装在所述螺杆的螺纹端并与所述底板相抵。可选地，所述底板上设置有顶丝杆支撑块，所述顶丝杆插装在所述顶丝杆支撑块中，且所述顶丝杆与所述顶丝杆支撑块螺纹配合。可选地，所述顶丝杆支撑块与所述底板的连接处设置有支脚，所述支脚分别位于所述顶丝杆支撑块的两侧，所述支脚与所述底板固定连接。可选地，所述顶丝杆的第一端外壁上设置有刻度尺。可选地，所述顶丝杆的第一端设置有六角螺帽。可选地，所述顶丝杆的第二端设置有垫块。可选地，所述底板上设置有加强筋，所述加强筋沿所述底板的长度方向延伸。可选地，所述用于电机的顶丝为金属结构件。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：对于本技术提供的用于电机的顶丝，底板上安装有多个固定件，底板通过固定件固定在电机滑轨上，以实现底板在电机滑轨上的定位。多个顶丝杆插装底板上，且顶丝杆与底板螺纹配合，从而可以通过旋拧顶丝杆来实现顶丝杆沿底板的滑动方向移动，进而推动电机在电机滑轨上移动。由于底板上设置有多个顶丝杆，且各顶丝杆之间间隔布置，所以使得电机可以有多个受力点，有效地避免电机出现倾斜的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种用于电机的顶丝的结构示意图。图中各符号表示含义如下：1、底板；11、顶丝杆支撑块；12、支脚；13、加强筋；2、顶丝杆；21、六角螺帽；22、垫块；3、固定件；31、压板；32、夹紧件；321、螺杆；322、螺母；100、电机滑轨；200、滑槽；a、夹装空间。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种用于电机的顶丝，如图1所示，该用于电机的顶丝包括底板1和多个顶丝杆2。底板1可滑动地布置在电机滑轨100上，底板1上安装有用于将底板1定位在电机滑轨100上的固定件3，各个顶丝杆2均间隔插装在底板1上，且每个顶丝杆2均与底板1螺纹配合，每个顶丝杆2的轴向均与底板1的滑动方向一致。对于本技术提供的用于电机的顶丝，底板上安装有多个固定件，底板通过固定件固定在电机滑轨上，以实现底板在电机滑轨上的定位。多个顶丝杆插装底板上，且顶丝杆与底板螺纹配合，从而可以通过旋拧顶丝杆来实现顶丝杆沿底板的滑动方向移动，进而推动电机在电机滑轨上移动。由于底板上设置有多个顶丝杆，且各顶丝杆之间间隔布置，所以使得电机可以有多个受力点，有效地避免电机出现倾斜的现象。可选地，固定件3包括压板31和夹紧件32，压板31通过夹紧件32安装在底板1上，压板31与底板1之间设置有用于夹装电机滑轨100的夹装空间a。在上述实施方式中，通过压板31和夹紧件32可实现将底板1固定在电机滑轨100上。示例性地，压板31布置在电机滑轨100的滑槽200中，底板1布置在电机滑轨100上端面，通过夹紧件32减小夹装空间a，使得电机滑轨100被夹紧在压板31和底板1之间，从而实现底板1在电机滑轨100上的固定。可选地，夹紧件32包括螺杆321和螺母322，螺杆321穿过压板31和底板1，螺杆321的螺帽端与压板31相抵，螺母322套装在螺杆321的螺纹端并与底板1相抵。在上述实施方式中，螺杆321和螺母322便于压板31和底板1夹紧电机滑轨100。需要说明的是，当需要移动底板1时，通过旋拧螺母322，即可解除夹紧件32对底板1的固定，从而可以调整底板1的位置，也就可以调整顶丝杆2的位置，使得该顶丝杆2的调节范围更大。示例性，压板31上设置有多个夹紧件32，从而增大底板1在电机滑轨100上的固定强度。可选地，螺杆321与压板31焊接连接。在上述实施方式中，螺杆321与压板31焊接连接可以提高底板1固定的工作效率，节省了使用螺杆321时需要将螺杆321插装在压板31中的过程。可选地，底板1上设置有顶丝杆支撑块11，顶丝杆2插装在顶丝杆支撑块11中，且顶丝杆2与顶丝杆支撑块11螺纹配合。在上述实施方式中，顶丝杆支撑块11用于为顶丝杆2提供安装基础，便于顶丝杆2在底板1上的固定，可以增大顶丝杆2与底板1上的连接强度。示例性地，顶丝杆支撑块11可以为圆柱形结构件，顶丝杆支撑块11的两端分别与底板1的两个侧面平齐，从而可以增加顶丝杆支撑块11与底板1之间的连接面积，进而提高连接强度。可选地，顶丝杆支撑块11与底板1的连接处设置有支脚12，支脚12分别位于顶丝杆支撑块11的两侧，支脚12与底板1固定连接。在上述实施方式中，支脚12可增大顶丝杆支撑块11与底板1之间的连接面积，从而增大顶丝杆支撑块11与底板1的连接强度。示例性地，支脚12为条形结构件，支脚12的一个侧面与顶丝杆支撑块11焊接连接，支脚12的底面与底板1焊接连接。需要说明的是，根据电机的大小和尺寸，本专利技术提供的用于电机的顶丝可以选取不同尺寸的底板1、顶丝杆支撑块11和支脚12，从而增大顶丝杆2在底板1上的连接强度。可选地，顶丝杆支撑块11与底板1之间焊接在一起，支脚12与底板1之间焊接在一起，从而进一步地增加了顶丝杆支撑块11与底板1的连接强度。...

【技术保护点】
1.一种用于电机的顶丝，其特征在于，所述用于电机的顶丝包括底板(1)和多个顶丝杆(2)；/n所述底板(1)可滑动地布置在电机滑轨(100)上，所述底板(1)上安装有用于将所述底板(1)定位在所述电机滑轨(100)上的固定件(3)，各个所述顶丝杆(2)均间隔插装在所述底板(1)上，且每个所述顶丝杆(2)均与所述底板(1)螺纹配合，每个所述顶丝杆(2)的轴向均与所述底板(1)的滑动方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的顶丝，其特征在于，所述用于电机的顶丝包括底板(1)和多个顶丝杆(2)；
所述底板(1)可滑动地布置在电机滑轨(100)上，所述底板(1)上安装有用于将所述底板(1)定位在所述电机滑轨(100)上的固定件(3)，各个所述顶丝杆(2)均间隔插装在所述底板(1)上，且每个所述顶丝杆(2)均与所述底板(1)螺纹配合，每个所述顶丝杆(2)的轴向均与所述底板(1)的滑动方向一致。


2.根据权利要求1所述的用于电机的顶丝，其特征在于，所述固定件(3)包括压板(31)和夹紧件(32)，所述压板(31)通过所述夹紧件(32)安装在所述底板(1)上，所述压板(31)与所述底板(1)之间设置有用于夹装所述电机滑轨(100)的夹装空间(a)。


3.根据权利要求2所述的用于电机的顶丝，其特征在于，所述夹紧件(32)包括螺杆(321)和螺母(322)，所述螺杆(321)穿过所述压板(31)和所述底板(1)，所述螺杆(321)的螺帽端与所述压板(31)相抵，所述螺母(322)套装在所述螺杆(321)的螺纹端并与所述底板(1)相抵。


4.根据权利要求1所述的用于电机的顶丝，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真，冯峰，韩伟，王世谦，赵常明，刘永保，陈良罡，叶莉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11