一种电机的转子及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机的转子及电机，所述转子包括转轴、转子铁芯和插入至所述转子铁芯内的多片磁钢，多片所述磁钢沿所述转子铁芯的轴心周向排列，所述转子铁芯包括第一冲片和第二冲片，所述第一冲片和第二冲片均包括沿所述转子铁芯周向方向设有多个磁钢槽，所述磁钢槽在靠近所述转轴的一端设置第一磁通阻挡部，相邻两个所述第一磁通阻挡部之间形成第二磁通阻挡部，通过两种转子冲片的合理组合，使得转子铁芯的机械结构强度大，并能有效降低转子的漏磁通，进而提供一种工作可靠、效率高的电机。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的转子及电机
本技术涉及永磁无刷直流电机领域，特别涉及一种电机的转子及电机。
技术介绍
传统的永磁无刷直流电机采用表贴磁钢或者内置径向充磁磁钢，在实际应用中，在有限的电机体积下，要增大电机的输出功率，径向式充磁结构电机受电机体积限制不能提供足够的磁通。而轮辐式磁钢结构转子可以实现两块磁钢并联以提供磁通，明显提高了气隙磁通，使电机输出功率增加。但是现有的轮辐式磁钢结构转子在工作中会出现漏磁严重的现象，因此会带来磁钢利用率低的问题，从而造成了资源的浪费和增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本技术的目的在于，提供一种电机的转子及电机，所述电机的转子是一种采用轮辐式磁钢结构的永磁无刷直流电机转子，其能有效降低电机的漏磁并能有效增强转子的机械强度。为了解决上述技术问题，本技术的具体技术方案如下：一方面，本技术提供一种电机的转子，所述转子包括转轴、转子铁芯和插入至所述转子铁芯内的多片磁钢，所述多片磁钢呈轮辐式沿所述转子铁芯周向排列，所述转子铁芯包括第一冲片和第二冲片，所述第一冲片和第二冲片均包括沿所述转子铁芯周向方向设有的多个磁钢槽，所述磁钢槽从所述转子铁芯外周沿径向方向朝向所述转子铁芯内部延伸依次形成矩形部和第一磁通阻挡部，相邻两个所述磁钢槽的所述第一磁通阻挡部之间形成第二磁通阻挡部。进一步地，所述磁钢槽均匀设置在所述第一冲片和所述第二冲片上。进一步地，所述第一冲片上所述磁钢槽还包括突起部，所述突起部设置在所述矩形部远离所述转子铁芯中心的一端。进一步地，所述突起部为开口状。进一步地，所述第二冲片上的所述磁钢槽还包括磁通饱和部，所述磁通饱和部设置在所述矩形部远离所述转子铁芯中心的一端。作为可选地，所述第一磁通阻挡部为尖角状；所述第二磁通阻挡部为三角形状。进一步地，所述第一磁通阻挡部的周向宽度从所述矩形部朝向所述转子铁芯内周逐渐变小。进一步地，所述一磁通阻挡部和第二磁通阻挡部之间填充非导磁材料。进一步地，所述第一冲片的外圆和第二冲片的外圆均包括多段不同心的圆弧段。进一步地，所述第一冲片和所述第二冲片均为硅钢片，所述磁钢的材料为钕铁硼。另一方面，本技术还提供一种电机，所述电机包括定子和上述提供的一种电机的转子。采用上述技术方案，本技术所述的一种电机的转子及电机具有如下有益效果：转子铁芯由两种转子冲片组成，可以有效降低转子漏磁通，提高电机性能。另外转子冲片上设有多个突起部或磁通饱和部，使得转子在高速运转的情况下，磁钢也不会甩出，转子冲片外圆由多段不同心的圆弧段组成，形成不均匀气隙，明显降低电机的齿槽转矩，提高电机运行的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术的轮辐式磁钢结构转子的立体结构示意图；图2是本技术采用轮辐式磁钢结构转子永磁无刷直流电机结构的原理图；图3是本技术中第一冲片的结构示意图；图4是本技术中第二冲片的结构示意图。图中：1-转轴，2-转子铁芯，3-磁钢，21-磁钢槽，21a-突起部，21b-矩形部，21c-第一磁通阻挡部，21d-第二磁通阻挡部，21e-磁通饱和部，4-磁芯部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。实施例1本说明书一个实施例提供的转子包括转轴1、转子铁芯2和磁钢3，所述转子铁芯2套装在所述转轴1上，与所述转轴1同步转动，所述磁钢3设置在所述转子铁芯2内，如图1至图4所示，转子铁芯2由多片电磁钢板冲裁成规定形状层叠而形成。电磁钢板优选硅钢片，其磁感高、铁损低，有利于降低电机的损耗。转子铁芯2上沿转子铁芯2的周向方向设置有多个呈轮辐式结构排布的多个磁钢槽，多个磁钢槽内插入多片磁钢3，磁钢3形状可以为矩形，方便加工。磁钢3优选为钕铁硼类材料，可提高电机的气隙磁通，提高电机的输出功率。单片磁钢3两面的极性相反，相邻两磁钢3彼此面对的面的极性相同，使得多片磁钢3并联提供磁通，明显提高了气隙磁通，使电机输出功率增加。转轴1设置在转子铁芯2的中心部，使得转子能够自由旋转并输出电磁转矩。转子铁芯2包括第一冲片和第二冲片，所述第一冲片轴向叠压在所述第二冲片上。所述第一冲片和所述第二冲片均为多个，所述第一冲片包括多个径向排布的磁钢槽21，所述磁钢槽21包括第一磁通阻挡部21c，所述第一磁通阻挡部21c设置在靠近所述磁钢槽21靠近所述转轴1的位置，所述相邻的磁钢槽21的第一磁通阻挡部21c之间设置第二磁通阻挡部21d，所述磁钢槽21还包括突起部21a和矩形部21b，具体地，所述突起部21a和所述矩形部21b是所述磁钢槽21从所述转子铁芯2外周沿径向方向朝向是转子铁芯2内部延伸形成的，所述突起部21a设置在所述矩形部21b的一端，所述第一磁通阻挡部21c设置在所述矩形部21b的另一端，即所述矩形部21b靠近所述转轴1的一端设置第一磁通阻挡部21c，所述矩形部21b用于容纳所述磁钢3，突起部21a的周向宽度设计为小于矩形部21b的周向宽度，使得转子在高速旋转时，多片磁钢3会被突起部21a挡住而不至被甩出。突起部21a设计成使得相邻的磁芯部4在转子铁芯2的外圆面彼此分开，这样可有效减少相邻的磁芯部4通过突起部21a形成的漏磁通。所述第二冲片包括多个径向排布的磁钢槽21，所述磁钢槽21包括第一磁通阻挡部21c，所述第一磁通阻挡部21c设置在靠近所述磁钢槽21靠近所述转轴1的位置，所述相邻的第一磁通阻挡部21c之间设置第二磁通阻挡部21d；所述磁钢槽21还包括磁通饱和部21e和矩形部21b，具体地，所述磁通饱和部21e和所述矩形部21b是所述磁钢槽21从所述转子铁芯2外周沿径向方向朝向是转子铁芯2内部延伸形成的，所述磁通饱和部21e设置在所述矩形部21b本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机的转子，其特征在于，包括转轴(1)、转子铁芯(2)和多片磁钢(3)，多片所述磁钢(3)沿所述转子铁芯(2)的轴心周向排列，所述转子铁芯(2)包括第一冲片和第二冲片，所述第一冲片和第二冲片均包括沿所述转子铁芯(2)周向方向设有的多个磁钢槽(21)，所述磁钢槽(21)在靠近所述转轴(1)的一端设置第一磁通阻挡部(21c)，相邻两个所述第一磁通阻挡部(21c)之间形成第二磁通阻挡部(21d)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机的转子，其特征在于，包括转轴(1)、转子铁芯(2)和多片磁钢(3)，多片所述磁钢(3)沿所述转子铁芯(2)的轴心周向排列，所述转子铁芯(2)包括第一冲片和第二冲片，所述第一冲片和第二冲片均包括沿所述转子铁芯(2)周向方向设有的多个磁钢槽(21)，所述磁钢槽(21)在靠近所述转轴(1)的一端设置第一磁通阻挡部(21c)，相邻两个所述第一磁通阻挡部(21c)之间形成第二磁通阻挡部(21d)。


2.根据权利要求1所述的一种电机的转子，其特征在于，所述第一冲片上所述磁钢槽(21)从所述转子铁芯(2)外周沿径向方向朝向所述转子铁芯(2)内部延伸依次形成突起部(21a)和矩形部(21b)，所述矩形部(21b)靠近所述转轴(1)的一端设置第一磁通阻挡部(21c)。


3.根据权利要求2所述的一种电机的转子，其特征在于，所述突起部(21a)呈开口状。


4.根据权利要求1所述的一种电机的转子，其特征在于，所述第二冲片上所述磁钢槽(21)从所述转子铁芯(2)外周沿径向方向朝向所述转子铁芯(2)内部延伸依次形成磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尊睦，吴聪，华跃飞，吕志安，
申请(专利权)人：宁波麦思动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33