阀口气密性自动检测台制造技术

本实用新型专利技术涉及气动检测装置领域，公开了一种阀口气密性自动检测台，包括气阀，检测台内部为中空且顶端设有开口，检测台底端中部设置转盘，转盘下方连接电机，转盘上方两侧对称安装密封组件，密封组件包括密封板以及连接在密封板外端驱动密封板做水平位移的气缸，两个密封板的相对板面均开设有凹槽，凹槽内安装距离传感器，一侧的密封板中部开设用于与气阀连接的管口，检测台内置控制器，所述控制器与电机、气缸、距离传感器均电性连接。本实用新型专利技术能够实现阀口自动调整检测，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
阀口气密性自动检测台
本技术涉及气动检测装置领域，尤其涉及一种阀口气密性自动检测台。
技术介绍
阀门阀口的气密性检测是阀门出厂的必要检测工序，但现有技术中，都是技工将阀门逐个放置在检测台上，并对阀门位置进行调节，保证两个阀口均能够被固定、密封，由此自动化程度并不高，影响检测效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种能够自动调节阀口位置的阀口气密性自动检测台。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种阀口气密性自动检测台，包括气阀，检测台内部为中空且顶端设有开口，检测台底端中部设置转盘，转盘下方连接电机，转盘上方两侧对称安装密封组件，密封组件包括密封板以及连接在密封板外端驱动密封板做水平位移的气缸，两个密封板的相对板面均开设有凹槽，凹槽内安装距离传感器，一侧的密封板中部开设用于与气阀连接的管口，检测台内置控制器，所述控制器与电机、气缸、距离传感器均电性连接。本技术的优点在于：将阀门放置在转盘中部上，并驱动转盘转动，直至距离传感器检测阀门两侧的阀口与密封板的距离相同时，既可驱动气缸驱动两侧的密封板同时运行，直至将阀口完全封闭，实现自动调整检测，提高检测效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构平面图。图3为本技术一侧密封组件的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例提供一种阀口气密性自动检测台，包括气阀，检测台10内部为中空且顶端设有开口，检测台底端中部设置转盘20，转盘20下方连接电机22，转盘20上方两侧对称安装密封组件30，密封组件30包括密封板31以及连接在密封板31外端驱动密封板31做水平位移的气缸32，两个密封板31的相对板面均开设有凹槽311，凹槽311内安装距离传感器，一侧的密封板31中部开设用于与气阀连接的管口33，检测台10内置控制器，所述控制器与电机22、气缸32、距离传感器均电性连接。阀门A放置在转盘20上，两侧的距离传感器对称设置，因此在阀门A转动过程中，只存在一种阀门A两阀口都正对密封板31或偏移角小于1-5°情况，使得两侧的距离传感器能够测得相同或接近的距离数据，从而在密封板31行径过程中实现密封，同时，将如图1所示，通过设定检测台10的开口大小，限定阀门A在放置过程中，能够近似位于转盘20的中心位置，因此在阀门A正对密封板31时，两侧的距离传感器能够测得的数据存在一定的容错差，并不影响对阀门A的密封。使用时，开启检测台，在控制器中设定距离数据H，两气缸32均位于初始位置，电机22启动，带动转盘缓慢转动，首先将待测阀门A穿过检测台10顶端的开口放置在转盘20上，两侧的距离传感器时刻采集密封板31距离阀门A阀口法兰的位置H1a、H1b，并在H1a与H1b之差小于等于距离数据H时，控制气缸32关闭，启动两侧的气缸32驱动密封板31向阀门A进行对阀门A两侧的阀口进行挤压密封，直至两侧的H1a、H1b的数据均接近极限最小值。此时，气阀可向阀门A内进气，测试气密性。本实施例通过设置距离传感器、转盘等结构，使得阀门A在检测气密性时，能够自动调整阀口位置，直至密封板31能够在向其行径过程中，实现对阀门A的密封，提高检测效率。如图2所示，转盘20的底端连接滑杆21，滑杆21贯穿检测台10延伸至检测台10外侧并电机22的输出轴连接，电机22安装在中间板23上，中间板23的底端连接用于驱动中间板23的第二气缸24，第二气缸24与检测台10固定连接。第二气缸24能够驱动中间板23升降，带动滑杆21、电机22的上升，从而改变转盘20与密封板31之间垂直方向上的相对距离，增加本实施例可检测的阀门规格类型。做为上述方案的进一步改进，检测台10的底端设置U形槽12，电机22、第二气缸24均设置在U形槽12内，U形槽12内设置导轨121，中间板23上开设导槽，导轨121与导槽配适构成中间板23与U形槽12的滑移配合。通过设置导轨121与导槽，使得中间板23能够在期望的设定路线上行进。为了便于调整阀门A或者转盘20的位置，本实施例的检测台10两个密封板31之间的侧壁部分为透明材质。如图3所示，做为密封板31与气缸32的具体连接方式，密封板31两条相对的侧壁上均卡置有卡槽312，两个卡槽312通过连接板313连接，气缸32的输出轴与连接板313中部连接。设置卡槽312、连接板313，避免气缸32与密封板31直接连接，造成密封不严的问题。进一步的，所述检测台10的内腔两侧均设置收容腔11，密封组件30设置在收容腔11内。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀口气密性自动检测台，包括气阀，其特征在于，检测台(10)内部为中空且顶端设有开口，检测台底端中部设置转盘(20)，转盘(20)下方连接电机(22)，转盘(20)上方两侧对称安装密封组件(30)，密封组件(30)包括密封板(31)以及连接在密封板(31)外端驱动密封板(31)做水平位移的气缸(32)，两个密封板(31)的相对板面均开设有凹槽(311)，凹槽(311)内安装距离传感器，一侧的密封板(31)中部开设用于与气阀连接的管口(33)，检测台(10)内置控制器，所述控制器与电机(22)、气缸(32)、距离传感器均电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀口气密性自动检测台，包括气阀，其特征在于，检测台(10)内部为中空且顶端设有开口，检测台底端中部设置转盘(20)，转盘(20)下方连接电机(22)，转盘(20)上方两侧对称安装密封组件(30)，密封组件(30)包括密封板(31)以及连接在密封板(31)外端驱动密封板(31)做水平位移的气缸(32)，两个密封板(31)的相对板面均开设有凹槽(311)，凹槽(311)内安装距离传感器，一侧的密封板(31)中部开设用于与气阀连接的管口(33)，检测台(10)内置控制器，所述控制器与电机(22)、气缸(32)、距离传感器均电性连接。


2.如权利要求1所述的阀口气密性自动检测台，其特征在于，转盘(20)的底端连接滑杆(21)，滑杆(21)贯穿检测台(10)延伸至检测台(10)外侧并电机(22)的输出轴连接，电机(22)安装在中间板(23)上，中间板(23)的底端连接用于驱动中间板(23)的第二气缸(24)，第二气缸(24)与检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江和，吴静，
申请(专利权)人：合肥元奈气动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34