一种插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插板阀，包括上盖板、阀体座、与阀体座滑动连接的行走及密封装置、下盖板、驱动机构；所述行走及密封装置包括上板、外框、内框以及下板；驱动机构用于推动外框；上板和下板表面的密封圈槽里设置有密封圈；外框的上表面和下表面设置有多个顶出机构，上板和下板上设置有与顶出机构相配合的楔形槽；内框包括上弹片、下弹片；上弹片一端设置有舌部，另一端与上板固定连接；下弹片一端与上弹片靠近舌部的一端固定连接，另一端与下板固定连接；外框、内框通过舌部限位配合。本实用新型专利技术所述上板和下板表面的密封圈与上盖板和下盖板紧密接触，实现强力密封，显著提高插板阀的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种插板阀
本技术涉及一种插板阀。
技术介绍
插板阀，又称手动刀型闸阀，刀型闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。插板阀密封结构可以分软密封、硬密封结构。电动插板阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸板阀只能作全开或全关，不能作调节额节流，闸板有两个密封面，最常用的模式是闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。真空蒸镀，简称蒸镀，是指在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料(或称膜料)并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法。蒸镀是使用较早、用途较广泛的气相沉积技术，具有成膜方法简单、薄膜纯度和致密性高、膜结构和性能独特等优点。插板阀是挡在镀膜机腔体及真空泵之间的部分，用于在真空泵不工作时对真空泵及腔体之间进行隔离。现有插板阀的密封效果有待提高，以满足镀膜室真空度的要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种插板阀，解决密封效果不佳的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种插板阀，包括上盖板、阀体座、与阀体座滑动连接的行走及密封装置、下盖板、驱动机构；所述行走及密封装置包括上板、外框、内框以及下板；所述驱动机构用于推动外框；所述上板和下板表面的密封圈槽里设置有密封圈；所述外框的上表面和下表面设置有多个顶出机构，所述上板和下板上设置有与顶出机构相配合的楔形槽；所述内框包括上弹片、下弹片；所述上弹片一端设置有舌部，另一端与上板固定连接；所述下弹片一端与上弹片靠近舌部的一端固定连接，另一端与下板固定连接；所述外框、内框通过舌部限位配合。本技术的有益效果是：通过设计顶出机构、楔形槽、上弹片、下弹片等结构，使上板和下板表面的密封圈与上盖板和下盖板紧密接触，实现强力密封，显著提高所述插板阀的密封效果。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述顶出机构为滚轴。进一步，所述外框的上表面和下表面均对称设置有四个顶出机构。进一步，所述驱动机构为气缸；所述外框与气缸的导杆联动。进一步，气缸推动外框以进行密封时，所述上板和下板被顶起后，上弹片和上板连接的部分向上翘，下弹片和下板连接的部分向下翘，并且保持形变。进一步，气缸往回拉外框以解除密封时，上弹片和下弹片通过之前保持的形变，在返回过程中，将顶出机构拉回到楔形槽里面。进一步，所述阀体座的内侧壁上对称设置有两条滑槽。进一步，所述内框还包括固定板；所述下弹片与上弹片通过固定板连接。进一步，所述上弹片通过螺栓与上板固定；所述下弹片通过螺栓与下板固定。进一步，所述阀体座的外侧壁上对称设置有两个把手。采用上述进一步方案的有益效果是进一步提高所述插板阀的密封效果，以满足镀膜室真空度的要求。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术所述行走及密封装置的爆炸图；图4为本技术所述行走及密封装置的爆炸图；图5为本技术所述内框的爆炸图；图6为本技术的主视图；图7为图6中A-A方向的剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上盖板，2、阀体座，3、行走及密封装置，4、下盖板，5、气缸，21、滑槽，22、把手，31、上板，32、外框，33、内框，34、下板，35、密封圈，36、楔形槽，321、滚轴，331、上弹片，332、下弹片，333、舌部，334、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1～图7所示，本实施例所述一种插板阀，包括上盖板1、阀体座2、行走及密封装置3、下盖板4、气缸5；所述上盖板1、阀体座2以及下盖板4用于安装在真空泵及镀膜机腔体之间；所述气缸5用于推动行走及密封装置3；所述行走及密封装置3与阀体座2滑动连接；所述行走及密封装置3包括上板31、外框32、内框33以及下板34；所述上板31和下板34表面的密封圈槽里设置有密封圈35；所述外框32与气缸5的导杆联动；所述外框32的上表面和下表面设置有多个滚轴321，所述上板31和下板34的对应位置设置有与滚轴321相配合的滚轴槽，所述滚轴槽为楔形槽36，使滚轴321可以从楔形槽36里面出来；所述内框33包括上弹片331、下弹片332以及固定板334；所述上弹片331一端设置有舌部333；所述外框32、内框33通过舌部333限位配合；所述上弹片331和下弹片332靠近舌部333的一端通过固定板334固定在一起；所述上弹片331和下弹片332远离舌部333的一端，是相对活动的；所述上弹片331远离舌部333的一端通过螺栓与上板31固定，所述下弹片332远离舌部333的一端通过螺栓与下板34固定。所述阀体座2的外侧壁上对称设置有两个把手22，以便于拿取和移动；阀体座2的内侧壁对称设置有两条滑槽21，以便于行走及密封装置3的滑动。本实施例的工作原理：需要密封时，气缸5在推动外框32时，外框32、内框33因为是通过舌部333限位配合的，所以外框32、内框33会一起向前进，同时，外框32通过滚轴321和楔形槽36使上板31、下板34和外框32一起向前进。所以整个行走及密封装置3都是向前进的；在内框33的舌部333与阀体座2的内侧壁抵接时，外框32会克服外框32与内框33的限位配合，使外框32相对内框33发生位移，外框32继续向前进；外框32在继续向前时，由于内框33的舌部333已经和阀体座2抵触了，所以内框33是不会向前的，那么上弹片331、下弹片332也不会向前，同时与上弹片331、下弹片332连接的上板31和下板34也不会向前；那么外框32继续向前时，滚轴321就从楔形槽36里面脱出，脱出后因为楔形槽36是楔形的，那么上板31和下板34会分别的被向上、向下的顶起，上板31和下板34在被向上和向下的顶起后，就会使上板31和下板34表面的密封圈35与上盖板1和下盖板4紧密接触，实现密封！上弹片331与下弹片332因为是弹片，上板31和下板34被顶起后，上弹片331和上板31连接的部分会向上翘，下弹片332和下板34连接的部分会向下翘，并且保持形变，以便于后续往回拉动作。解除密封时，气缸5往回拉外框32，上弹片331和下弹片332通过之前保持的形变，在返回过程中，将滚轴321拉回到楔形槽36里面。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插板阀，其特征在于：包括上盖板(1)、阀体座(2)、与阀体座(2)滑动连接的行走及密封装置(3)、下盖板(4)、驱动机构；所述行走及密封装置(3)包括上板(31)、外框(32)、内框(33)以及下板(34)；所述驱动机构用于推动外框(32)；所述上板(31)和下板(34)表面的密封圈槽里设置有密封圈(35)；所述外框(32)的上表面和下表面设置有多个顶出机构，所述上板(31)和下板(34)上设置有与顶出机构相配合的楔形槽(36)；所述内框(33)包括上弹片(331)、下弹片(332)；所述上弹片(331)一端设置有舌部(333)，另一端与上板(31)固定连接；所述下弹片(332)一端与上弹片(331)靠近舌部(333)的一端固定连接，另一端与下板(34)固定连接；所述外框(32)、内框(33)通过舌部(333)限位配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种插板阀，其特征在于：包括上盖板(1)、阀体座(2)、与阀体座(2)滑动连接的行走及密封装置(3)、下盖板(4)、驱动机构；所述行走及密封装置(3)包括上板(31)、外框(32)、内框(33)以及下板(34)；所述驱动机构用于推动外框(32)；所述上板(31)和下板(34)表面的密封圈槽里设置有密封圈(35)；所述外框(32)的上表面和下表面设置有多个顶出机构，所述上板(31)和下板(34)上设置有与顶出机构相配合的楔形槽(36)；所述内框(33)包括上弹片(331)、下弹片(332)；所述上弹片(331)一端设置有舌部(333)，另一端与上板(31)固定连接；所述下弹片(332)一端与上弹片(331)靠近舌部(333)的一端固定连接，另一端与下板(34)固定连接；所述外框(32)、内框(33)通过舌部(333)限位配合。


2.根据权利要求1所述一种插板阀，其特征在于：所述顶出机构为滚轴(321)。


3.根据权利要求1所述一种插板阀，其特征在于：所述外框(32)的上表面和下表面均对称设置有四个顶出机构。


4.根据权利要求1～3中任一所述一种插板阀，其特征在于：所述驱动机构为气缸(5)；所述外框(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭爱云，朱选敏，
申请(专利权)人：武汉科瑞达真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42