真空炉专用隔离阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空炉专用隔离阀，包括：升降油缸、隔离阀壳体、至少一个摆杆、阀芯组件、至少一对锁紧油缸；升降油缸的固定端固定在隔离阀壳体上，升降油缸伸缩端插入隔离阀壳体的腔体内；升降油缸1的伸缩端与阀芯组件连接，带动阀芯组件在隔离阀壳体内上下移动；摆杆的一端与升降油缸的伸缩端可旋转连接，另一端与阀芯组件可旋转连接；每对锁紧油缸的固定端对称地固定在隔离阀壳体的两侧；每对锁紧油缸的伸缩端可压在阀芯组件上，限制阀芯组件移动；隔离阀壳体具有阀口，阀芯组件随着移动。其优点在于整体设计更加节约空间，阀芯可整体快速拆出，检修方便减少维护量，使用寿命长，密封更加可靠，更能满足真空炉各工艺环境下的应用。

【技术实现步骤摘要】
真空炉专用隔离阀
本技术涉及一种隔离阀，尤其涉及一种真空炉专用隔离阀。
技术介绍
真空炉使用过需要在真空环境下半连续作业，因此需要用隔离阀将各个真空腔室分开，使不同的腔室可以在不同的气体环境工艺下作业。隔离阀打开时阀孔内通溜槽，溜槽内钢水温度在1500度左右，阀内辐射温度非法高；隔离阀关闭时，要保证密封的可靠性，且有可能是阀的另一边是真空或大气状态，应此对阀密封要求更加高。目前真空炉上使用的隔离阀有横移式，占用空间大，拆装维护不方便，阀芯通水冷却增加维修故障点。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种真空炉专用隔离阀，隔离阀整体设计更加节约空间，阀芯可整体快速拆出，检修方便减少维护量，使用寿命长，密封更加可靠，更能满足真空炉各工艺环境下的应用；克服现有技术的缺陷。本技术提供一种真空炉专用隔离阀，包括：升降油缸1、隔离阀壳体、至少一个摆杆6、阀芯组件、至少一对锁紧油缸9；升降油缸1的固定端固定在隔离阀壳体上，升降油缸1伸缩端插入隔离阀壳体的腔体内；升降油缸1的伸缩端与阀芯组件连接，带动阀芯组件在隔离阀壳体内上下移动；摆杆6的一端与升降油缸1的伸缩端可旋转连接，另一端与阀芯组件可旋转连接；每对锁紧油缸9的固定端对称地固定在隔离阀壳体的两侧；每对锁紧油缸9的伸缩端可压在阀芯组件上，限制阀芯组件移动；隔离阀壳体具有阀口16，阀芯组件随着移动。本技术提供一种真空炉专用隔离阀，具有这样的特征：升降油缸1的伸缩端伸出，带动摆杆6、阀芯组件随之移动；当阀芯组件关闭阀口16，锁紧油缸9的伸缩端压在阀芯组件上，限制阀芯组件移动。本技术提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：阀芯组件包括阀芯固定块7和阀芯8；阀芯固定块7固定在阀芯8的上端，且与摆杆6的下端可旋转连接。本技术提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：隔离阀壳体包括阀体3和阀盖体2；阀盖体2与阀体3密封可拆卸连接；升降油缸1的固定端固定在阀盖体2上；锁紧油缸9的固定端对称地固定在阀体3的两侧；阀口16处于阀体3一侧的下部。本技术提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：还包括阀体3内壁的两侧具有一对导轨4；阀芯8在导轨4上上下移动。本技术提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：升降油缸1的伸缩端具有缸头导向轮5；缸头导向轮5至少贴合隔离阀壳体的一侧内壁。本技术提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：阀芯组件还包括底面隔热板10；底面隔热板10固定在阀芯8的底部。本技术提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：阀芯组件还包括侧面隔热板11；侧面隔热板11固定在阀芯8的侧面。本技术提供一种真空炉专用隔离阀，还可以具有这样的特征：阀芯组件上具有若干个锁紧孔8a，锁紧孔8a的数量和位置与锁紧油缸9相对应；每对锁紧油缸9的伸缩端插入隔离阀壳体内，且可插入对应的锁紧孔8a内。附图说明图1为真空炉专用隔离阀开启状态的主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为真空炉专用隔离阀关闭状态的主视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为锁紧油缸锁紧状态下的C-C剖视图。图6为锁紧油缸放松状态下的C-C剖视图。图7为图2中X部的局部放大图。具体实施方式：以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示,真空炉专用隔离阀，包括：升降油缸1、隔离阀壳体、两个摆杆6、阀芯组件、两对锁紧油缸9。隔离阀壳体包括阀体3和阀盖体2。阀盖体2与阀体3通过螺栓实现可拆卸连接。如图7所示，阀盖体2上具有燕尾形密封槽以及相配的密封圈14，保证阀体3和阀盖体2之间的密封。升降油缸1用于升降阀芯，油缸两端带位置反馈开关。升降油缸1的固定端固定在阀盖体2上。升降油缸1和阀盖体2之间采用密封座13装配，密封座13设有专用星形密封圈及防尘圈，保证序升降油缸1在升降工作中密封可靠。阀体3的一侧下部具有阀口16。阀芯组件包括阀芯固定块7和阀芯8；阀芯固定块7固定在阀芯8的上端。阀芯固定块7固定在阀芯8的上端。阀芯8两侧设有四块导向锁紧板。阀体3内壁的两侧设置有一对导轨4。阀芯8升降时沿着导轨4导向上下移动，确保密封圈不与阀体3摩擦损坏密封圈。缸头导向轮5贴合隔离阀壳体的一侧内壁。当阀芯8在打开关闭时保护升降油缸1的伸缩端，即活塞杆，防止其被拉弯。阀芯组件还包括底面隔热板10、侧面隔热板11和耐高温密封圈12。底面隔热板10固定在阀芯8的底部；侧面隔热板11固定在阀芯8的前侧，即面对阀口16的一侧。底面隔热板10和侧面隔热板11采用不锈钢材质制作，多层夹层设计，表面特殊处理，可以有效的屏蔽1500度钢液的辐射热源。耐高温密封圈12设置在阀芯8的后侧，即与阀口16相背的一侧，确保阀在打开状态时阀芯温度在耐高温密封圈12的有效使用范围内。两个摆杆6对称设置，上端与升降油缸1的伸缩端通过销钉实现可旋转连接，下端与阀芯固定块7也通过销钉实现可旋转连接。摆杆6确保阀芯8可向阀体3密封面处活动锁紧。如图1所示，两对锁紧油缸9的固定端对称地固定在阀体3的两侧。锁紧油缸9的伸缩端可伸入阀体3内，压在阀芯8上，限制阀芯8移动。作为优选，阀芯8上具有若干个锁紧孔8a，锁紧孔8a的数量和位置与锁紧油缸9相对应。每对锁紧油缸9的伸缩端可插入对应的锁紧孔8a内。锁紧油缸9在关闭阀时锁紧阀芯8，确保阀密封牢靠。真空炉专用隔离阀的工作原理：升降油缸1的伸缩端伸出，带动摆杆6、阀芯组件的阀芯8随之向下移动；当阀芯8移动到阀口16的位置，将阀口16关闭时，锁紧油缸9的伸缩端压在阀芯上，锁紧阀芯8，确保阀密封牢靠。开启阀口16时，锁紧油缸9的伸缩端回缩，阀芯8的锁定解除。升降油缸1的伸缩端回缩，带动阀芯8向上移动，开启阀口16。阀芯8维护时只需要拆开阀盖板2上的紧固螺栓，就可以将升降油缸1、阀盖板2、缸头导向轮5、摆杆6、阀芯固定块7、阀芯8整体取出阀体3，维护非常方便。真空炉专用隔离阀采用插板式安装，在大口径插板阀上结构设计紧凑，采用耐高温密封圈并设有专用的融热板，阀体水冷、阀芯不需要水冷减少了故障点，采用液压锁紧阀芯密封更加可靠。整体设计更加节约空间，阀芯可整体快速拆出，检修方便减少维护量，使用寿命长，更能满足真空炉各工艺环境下的应用；以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉专用隔离阀，其特征在于：包括：升降油缸(1)、隔离阀壳体、至少一个摆杆(6)、阀芯组件、至少一对锁紧油缸(9)；/n其中，所述升降油缸(1)的固定端固定在隔离阀壳体上，所述升降油缸(1)伸缩端插入所述隔离阀壳体的腔体内；/n所述升降油缸(1)的伸缩端与所述阀芯组件连接，带动所述阀芯组件在所述隔离阀壳体内上下移动；/n所述摆杆(6)的一端与所述升降油缸(1)的伸缩端可旋转连接，另一端与所述阀芯组件可旋转连接；/n每对所述锁紧油缸(9)的固定端对称地固定在所述隔离阀壳体的两侧；/n每对所述锁紧油缸(9)的伸缩端可压在阀芯组件上，限制阀芯组件移动；/n所述隔离阀壳体具有阀口(16)，所述阀芯组件随着移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空炉专用隔离阀，其特征在于：包括：升降油缸(1)、隔离阀壳体、至少一个摆杆(6)、阀芯组件、至少一对锁紧油缸(9)；
其中，所述升降油缸(1)的固定端固定在隔离阀壳体上，所述升降油缸(1)伸缩端插入所述隔离阀壳体的腔体内；
所述升降油缸(1)的伸缩端与所述阀芯组件连接，带动所述阀芯组件在所述隔离阀壳体内上下移动；
所述摆杆(6)的一端与所述升降油缸(1)的伸缩端可旋转连接，另一端与所述阀芯组件可旋转连接；
每对所述锁紧油缸(9)的固定端对称地固定在所述隔离阀壳体的两侧；
每对所述锁紧油缸(9)的伸缩端可压在阀芯组件上，限制阀芯组件移动；
所述隔离阀壳体具有阀口(16)，所述阀芯组件随着移动。


2.如权利要求1所述的真空炉专用隔离阀，其特征在于：
其中，所述升降油缸(1)的伸缩端伸出，带动所述摆杆(6)、所述阀芯组件随之移动；
当所述阀芯组件关闭所述阀口(16)，所述锁紧油缸(9)的伸缩端压在阀芯组件上，限制阀芯组件移动。


3.如权利要求1所述的真空炉专用隔离阀，其特征在于：
其中，阀芯组件包括阀芯固定块(7)和阀芯(8)；
所述阀芯固定块(7)固定在阀芯(8)的上端，且与所述摆杆(6)的下端可旋转连接。


4.如权利要求3所述的真空炉专用隔离阀，其特征在于：
其中，隔离阀壳体包括阀体(3)和阀盖体(2)；

【专利技术属性】
技术研发人员：林永良，蔡承家，廖朋飞，
申请(专利权)人：上海新研工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31