一种高压闸阀密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压闸阀密封装置，包括有外阀体、螺纹柱和开闭用杆；所述外阀体的内部底侧设有密封用槽，所述外阀体的上侧穿插有控制用外筒，所述密封用槽位于控制用外筒的正下方；所述螺纹柱的中部螺纹连接在控制用外筒的上侧，所述螺纹柱的上端固定连接有转盘，所述螺纹柱的下端转动连接在顶板的上侧，所述顶板的下侧左右端均通过铰链铰接有转动阀板，两个转动阀板相互远离的一侧固定连接有密封膜，通过转动螺纹柱使转动阀板上移和下降。本高压闸阀密封装置，可增加闸阀的密封性，在开关闸阀时减小阀板与阀体的摩擦，提高闸阀内部零件的使用寿命，在开关闸阀时对阀板进行旋转，在开关闸阀时更省力，且密封性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种高压闸阀密封装置
本技术涉及高压闸阀
，具体为一种高压闸阀密封装置。
技术介绍
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等，但是，传统的闸阀在使用过程中存在一些弊端，比如传统的高压闸阀由于内部压强较高，在使用时内部介质容易从闸阀连接处滋出，导致介质泄露，因此使用效果较差，且在闸阀启闭过程中闸板紧紧挤压在阀体的阀座上，阀板往复上下移动后，阀座或阀板容易被磨损，使闸阀的密封性能下降，使闸阀最终无法继续使用，从而缩短了闸阀的使用寿命，限制了闸阀的应用，在对比申请号为201810056448.3所提供的设计来看，该设计可增加高压闸阀的密封性，但是其开关闸阀时较为费力，且磨损严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压闸阀密封装置，首先可增加闸阀的密封性，在开关闸阀时减小阀板与阀体的摩擦，提高闸阀内部零件的使用寿命，在开关闸阀时对阀板进行旋转，在开关闸阀时更省力，且密封性更强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压闸阀密封装置，包括有外阀体、螺纹柱和开闭用杆；外阀体：所述外阀体的内部底侧设有密封用槽，所述外阀体的上侧穿插有控制用外筒，所述密封用槽位于控制用外筒的正下方；螺纹柱：所述螺纹柱的中部螺纹连接在控制用外筒的上侧，所述螺纹柱的上端固定连接有转盘，所述螺纹柱的下端转动连接在顶板的上侧，所述顶板的下侧左右端均通过铰链铰接有转动阀板，两个转动阀板相互远离的一侧固定连接有密封膜，通过转动螺纹柱使转动阀板上移和下降，进而控制闸阀的开启与关闭，利用密封膜抵在密封用槽内来对闸阀进行密封；开闭用杆：所述开闭用杆的下端上下活动穿过转盘的中心、螺纹柱的中心和顶板的中心，所述开闭用杆的底端固定连接在下拉架的上侧，所述下拉架的内部前后侧固定连接有中心轴，所述中心轴分别转动连接在两个中介顶杆的上端，两个中介顶杆的下端分别通过铰链铰接在两个转动阀板相互靠近的一侧，当转动阀板下移时，两个转动阀板的下端相互靠拢，使节水更加容易，且水斜向下压转动阀板，使节水更牢靠，当转动阀板上移时，会利用水的冲力斜向上顶转动阀板，使转动阀板上移更方便，且在转动阀板上移和下移时与外阀体接触更少，减小了摩擦，提高零件使用寿命。进一步的，两个密封膜的相互远离的一侧的上端均设有加密槽，通过加密槽可密封控制用外筒与转动阀板之间的缝隙。进一步的，还包括有提手，所述提手的下侧固定连接在开闭用杆的上端，通过提手方便控制转动阀板的转动。进一步的，还包括有背板和限制防移杆，所述背板的下端固定连接在控制用外筒的上侧后端，所述背板的前侧上端前后活动穿插有限制防移杆，所述限制防移杆的前端活动穿插在提手内，通过限制防移杆防止在关闭闸阀时开闭用杆上移。进一步的，还包括有过水用块，所述过水用块固定连接在外阀体内部的左右端四角，通过过水用块来减小水受到的外阀体内部四角的阻力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高压闸阀密封装置，具有以下好处：1、通过转动螺纹柱使转动阀板上移和下降，进而控制闸阀的开启与关闭，利用密封膜抵在密封用槽内来对闸阀进行密封，当转动阀板下移时，两个转动阀板的下端相互靠拢，使节水更加容易，且水斜向下压转动阀板，使节水更牢靠，当转动阀板上移时，会利用水的冲力斜向上顶转动阀板，使转动阀板上移更方便，且在转动阀板上移和下移时与外阀体接触更少，减小了摩擦，提高零件使用寿命。2、通过加密槽可密封控制用外筒与转动阀板之间的缝隙，通过提手方便控制转动阀板的转动，通过限制防移杆防止在关闭闸阀时开闭用杆上移，通过过水用块来减小水受到的外阀体内部四角的阻力。3、本高压闸阀密封装置，首先可增加闸阀的密封性，在开关闸阀时减小阀板与阀体的摩擦，提高闸阀内部零件的使用寿命，在开关闸阀时对阀板进行旋转，在开关闸阀时更省力，且密封性更强。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1提手、2开闭用杆、3螺纹柱、4背板、5控制用外筒、6外阀体、7密封膜、8转动阀板、9中心轴、10中介顶杆、11下拉架、12过水用块、13顶板、14转盘、15限制防移杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高压闸阀密封装置，包括有外阀体6、螺纹柱3和开闭用杆2；外阀体6：外阀体6的内部底侧设有密封用槽，外阀体6的上侧穿插有控制用外筒5，密封用槽位于控制用外筒5的正下方，还包括有背板4和限制防移杆15，背板4的下端固定连接在控制用外筒5的上侧后端，背板4的前侧上端前后活动穿插有限制防移杆15，限制防移杆15的前端活动穿插在提手1内，通过限制防移杆15防止在关闭闸阀时开闭用杆2上移，还包括有过水用块12，过水用块12固定连接在外阀体6内部的左右端四角，通过过水用块12来减小水受到的外阀体6内部四角的阻力；螺纹柱3：螺纹柱3的中部螺纹连接在控制用外筒5的上侧，螺纹柱3的上端固定连接有转盘14，螺纹柱3的下端转动连接在顶板13的上侧，顶板13的下侧左右端均通过铰链铰接有转动阀板8，两个转动阀板8相互远离的一侧固定连接有密封膜7，通过转动螺纹柱3使转动阀板8上移和下降，进而控制闸阀的开启与关闭，利用密封膜7抵在密封用槽内来对闸阀进行密封，两个密封膜7的相互远离的一侧的上端均设有加密槽，通过加密槽可密封控制用外筒5与转动阀板8之间的缝隙；开闭用杆2：开闭用杆2的下端上下活动穿过转盘14的中心、螺纹柱3的中心和顶板13的中心，开闭用杆2的底端固定连接在下拉架11的上侧，下拉架11的内部前后侧固定连接有中心轴9，中心轴9分别转动连接在两个中介顶杆10的上端，两个中介顶杆10的下端分别通过铰链铰接在两个转动阀板8相互靠近的一侧，当转动阀板8下移时，两个转动阀板8的下端相互靠拢，使节水更加容易，且水斜向下压转动阀板8，使节水更牢靠，当转动阀板8上移时，会利用水的冲力斜向上顶转动阀板8，使转动阀板8上移更方便，且在转动阀板8上移和下移时与外阀体6接触更少，减小了摩擦，提高零件使用寿命，还包括有提手1，提手1的下侧固定连接在开闭用杆2的上端，通过提手1方便控制转动阀板8的转动。在使用时：当需要关闭闸阀时，向后拉动限制防移杆15，提手1不再被抵挡，转动转盘14，转盘14带动螺纹柱3转动，螺纹柱3带动顶板13向下移动，顶板13带动转动阀板8下移，与此同时，下压提手1，提手1带动开闭用杆2下移，开闭用杆2带动下拉架11下移，下拉架11带动中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压闸阀密封装置，其特征在于：包括有外阀体(6)、螺纹柱(3)和开闭用杆(2)；/n外阀体(6)：所述外阀体(6)的内部底侧设有密封用槽，所述外阀体(6)的上侧穿插有控制用外筒(5)，所述密封用槽位于控制用外筒(5)的正下方；/n螺纹柱(3)：所述螺纹柱(3)的中部螺纹连接在控制用外筒(5)的上侧，所述螺纹柱(3)的上端固定连接有转盘(14)，所述螺纹柱(3)的下端转动连接在顶板(13)的上侧，所述顶板(13)的下侧左右端均通过铰链铰接有转动阀板(8)，两个转动阀板(8)相互远离的一侧固定连接有密封膜(7)；/n开闭用杆(2)：所述开闭用杆(2)的下端上下活动穿过转盘(14)的中心、螺纹柱(3)的中心和顶板(13)的中心，所述开闭用杆(2)的底端固定连接在下拉架(11)的上侧，所述下拉架(11)的内部前后侧固定连接有中心轴(9)，所述中心轴(9)分别转动连接在两个中介顶杆(10)的上端，两个中介顶杆(10)的下端分别通过铰链铰接在两个转动阀板(8)相互靠近的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压闸阀密封装置，其特征在于：包括有外阀体(6)、螺纹柱(3)和开闭用杆(2)；
外阀体(6)：所述外阀体(6)的内部底侧设有密封用槽，所述外阀体(6)的上侧穿插有控制用外筒(5)，所述密封用槽位于控制用外筒(5)的正下方；
螺纹柱(3)：所述螺纹柱(3)的中部螺纹连接在控制用外筒(5)的上侧，所述螺纹柱(3)的上端固定连接有转盘(14)，所述螺纹柱(3)的下端转动连接在顶板(13)的上侧，所述顶板(13)的下侧左右端均通过铰链铰接有转动阀板(8)，两个转动阀板(8)相互远离的一侧固定连接有密封膜(7)；
开闭用杆(2)：所述开闭用杆(2)的下端上下活动穿过转盘(14)的中心、螺纹柱(3)的中心和顶板(13)的中心，所述开闭用杆(2)的底端固定连接在下拉架(11)的上侧，所述下拉架(11)的内部前后侧固定连接有中心轴(9)，所述中心轴(9)分别转动连接在两个中介顶杆(10)的上端，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文渊，
申请(专利权)人：江苏上阀阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32