一种导线固定组件及电风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导线固定组件，包括后壳上安装的定位柱和前壳上安装的螺钉柱，且螺钉柱内开设有用于过线的凹槽，定位柱和螺钉柱之间设有紧固装置；所述后壳和前壳相互扣合时，将定位柱和螺钉柱也扣合一起，从而对凹槽中的导线进行压紧锁定。还公开了一种电风扇，包括风扇的两个壳体、两个壳体之间夹持的扇叶、扇叶上连接的驱动电机，两个壳体包括上述的导线固定组件。利用两个壳体结构压合，对导线固定后，再使用一个螺钉的方式来固定导线，减少装配零件，减少成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导线固定组件及电风扇
本技术属于电器
，尤其涉及一种导线固定组件及电风扇。
技术介绍
目前市场上，大多数风扇的导线都采用线夹和多个螺钉固定方式，或者单螺钉对导线进行固定转盘。这样的装配方式不仅复杂，成本也高，而且容易打破导线，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导线固定组件及电风扇，以解决
技术介绍
的问题。为实现上述目的，本技术的一种导线固定组件及电风扇的具体技术方案如下：一种导线固定组件，包括后壳上安装的定位柱和前壳上安装的螺钉柱，且螺钉柱内开设有用于过线的凹槽，定位柱和螺钉柱之间设有紧固装置；所述后壳和前壳相互扣合时，将定位柱和螺钉柱也扣合一起，从而对凹槽中的导线进行压紧锁定。进一步的，所述紧固装置为螺钉或卡扣。进一步的，所述螺钉柱为筒状空心结构，且螺钉柱的内腔中一体成型有螺钉销，且螺钉将定位柱和螺钉销之间螺纹旋紧。进一步的，所述螺钉柱的内腔中还连接有辐状板，且辐状板的一端和螺钉销外侧壁连接，辐状板的另一端和螺钉柱的内腔内侧壁连接，所述凹槽开设在辐状板上。进一步的，所述辐状板有多个，且辐状板以螺钉销为中心环形分布。进一步的，所述定位柱为圆台筒状结构，且定位柱插入到螺钉柱的内腔中，从而对凹槽中的导线进行压紧定位。进一步的，与螺钉柱相对的所述定位柱端面连接有凸起，凸起卡入到凹槽中，从而对凹槽中的导线进一步压合限位。进一步的，每个所述凹槽的侧壁上均连接有固定筋条，固定筋条周围设有圆弧倒角。进一步的，每个所述前壳上还连接有限位卡扣，穿过限位卡扣的导线再弯曲到凹槽里。一种电风扇，包括风扇的两个壳体、两个壳体之间夹持的扇叶、扇叶上连接的驱动电机，两个壳体包括上述的导线固定组件。相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：1.利用两个壳体结构相互压合，带动内部的螺钉柱和定位柱之间相互压合，从而对螺钉柱和定位柱之间的导线进行夹持压合，并使用一个螺钉的方式来固定导线，从而减少装配零件，减少成本。2.减少了装配的螺钉数量，改善装配，减小内部空间，提高效率。3.减少装配零件，减少螺钉与导线之间的磨损提高使用寿命。附图说明图1为本技术结构中后壳和前壳展开的示意图；图2为本技术结构中后壳和前壳爆炸示意图；图3为图2的装配示意图；图4为图1中A结构放大示意图；图5为图3中B结构放大示意图；图6为图3中的螺钉柱的内部结构图。图中标号说明：后壳1、定位柱11、凸起12；前壳2、螺钉柱21、限位卡扣22、固定筋条23、凹槽24、螺钉销25、辐状板26；螺钉3。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的理解。如图1-6，设计出一种导线固定组件，包括后壳1上安装的定位柱11和前壳2上安装的螺钉柱21，且螺钉柱21内开设有用于过线的凹槽24，定位柱11和螺钉柱21之间设有紧固装置；后壳1和前壳2相互扣合时，将定位柱11和螺钉柱21也扣合一起，从而对凹槽24中的导线进行压紧锁定；紧固装置为螺钉3或卡扣，卡扣为生活中常见的卡扣装置均可。导线将穿过限位卡扣22下方，弯曲到螺钉柱21旁侧的凹槽里，沿着两侧边上的固定筋条23再弯曲一次后伸出，后壳1通过带有螺纹过孔的定位柱11与螺钉柱21用螺钉3进行固定，而定位柱11下端底部带有的筋条12则会压在螺钉柱21两侧凹槽中的导线上，通过这种前后壳体挤压的方式，能在不损坏导线的同时起到固定限位作用。本技术的创新点在于：利用两个壳体结构压合，带动内部的定位柱11和螺钉柱21相互压合，在定位柱11和螺钉柱21之间的导线随之被压合。然后再仅使用一个螺钉3作为紧固装置，将定位柱11和螺钉柱21紧固在一起，从而使得导线的固定方式简单高效，且更加稳固安全。后壳1上有一带有螺纹过孔的定位柱11，其作用不仅是定位后壳1与前壳2螺钉固定的位置，在定位柱11下1端底部带有筋条12，可有效地压在导线上，使其稳固，不易发生位置偏移。前壳2是导线分布固定的地方，其上有帮助导线固定的螺钉柱21两旁的固定筋条23以及限位卡扣22。固定筋条23位于螺钉柱旁侧的凹槽24的侧壁上，固定筋条23可对导线起到挤压，产生一定的固定作用；而螺钉柱21旁边的限位卡扣22则能对穿过其下方的导线形成一定的限位作用，不易脱落和移位，使得导线在前壳2上的固定更加稳固，比起多螺钉3固定的结构更加简单高效。在螺钉柱21旁边有限位卡扣22，导线来到这边先穿过限位卡扣22，导线被限位卡扣22限位，位置得到了稳固，不易发生上下偏移；而后在螺钉柱21旁侧环着一圈带有固定筋条23的圆柱壁，导线会弯曲穿过这一段两侧壁形成的凹槽24，通过固定筋条23对导线形成挤压，使得导线在凹槽24中固定，此时，后壳1上的带有螺纹过孔的定位柱11再垂直压下，其下端底部带有凸起12，再对导线形成固定，让导线稳定地固定在前壳2的凹槽24中，螺钉3再通过后壳定位柱11的螺纹过孔，将后壳1和前壳2锁在一起。这种导线固定方式不仅能使前后壳配合稳固，更能使导线因前后壳体的挤压以及前壳2内部的卡扣等结构而更加稳定，同时，能减少以往多螺钉3固定导线，而导致的导线的位置偏移和破损,既能提高了风扇使用寿命减少安全隐患，也能使装配方式更加简单高效。上述中的螺钉柱21为筒状空心结构，且螺钉柱21的内腔中一体成型有螺钉销25，且螺钉3将定位柱11和螺钉销25之间螺纹旋紧。螺钉柱21的内腔中还连接有辐状板26，且辐状板26的一端和螺钉销25外侧壁连接，辐状板26的另一端和螺钉柱21的内腔内侧壁连接，凹槽24开设在辐状板26上；辐状板26有多个，且辐状板26以螺钉销25为中心环形分布。定位柱11为圆台筒状结构，且定位柱11插入到螺钉柱21的内腔中，从而对凹槽24中的导线进行压紧定位。与螺钉柱21相对的定位柱11端面连接有凸起12，凸起12卡入到凹槽24中，从而对凹槽24中的导线进一步压合限位。如图6，每个凹槽24的侧壁上均连接有固定筋条23，固定筋条23周围设有圆弧倒角。如图4，每个前壳2上还连接有限位卡扣22，穿过限位卡扣22的导线再弯曲到凹槽24里。将上述设计的一种导线固定组件用在电风扇等电器中，设计出一种电风扇，结构包括风扇的两个壳体、两个壳体之间夹持的扇叶、扇叶上连接的驱动电机，两个壳体包括上述的导线固定组件。以上的导线固定组件不局限用在电风扇中，用在具有两个壳体的电器均可。可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线固定组件，其特征在于：包括后壳(1)上安装的定位柱(11)和前壳(2)上安装的螺钉柱(21)，且螺钉柱(21)内开设有用于过线的凹槽(24)，定位柱(11)和螺钉柱(21)之间设有紧固装置；/n所述后壳(1)和前壳(2)相互扣合时，将定位柱(11)和螺钉柱(21)也扣合一起，从而对凹槽(24)中的导线进行压紧锁定。/n

【技术特征摘要】
1.一种导线固定组件，其特征在于：包括后壳(1)上安装的定位柱(11)和前壳(2)上安装的螺钉柱(21)，且螺钉柱(21)内开设有用于过线的凹槽(24)，定位柱(11)和螺钉柱(21)之间设有紧固装置；
所述后壳(1)和前壳(2)相互扣合时，将定位柱(11)和螺钉柱(21)也扣合一起，从而对凹槽(24)中的导线进行压紧锁定。


2.根据权利要求1所述的导线固定组件，其特征在于，所述紧固装置为螺钉(3)或卡扣。


3.根据权利要求2所述的导线固定组件，其特征在于，所述螺钉柱(21)为筒状空心结构，且螺钉柱(21)的内腔中一体成型有螺钉销(25)，且螺钉(3)将定位柱(11)和螺钉销(25)之间螺纹旋紧。


4.根据权利要求3所述的导线固定组件，其特征在于，所述螺钉柱(21)的内腔中还连接有辐状板(26)，且辐状板(26)的一端和螺钉销(25)外侧壁连接，辐状板(26)的另一端和螺钉柱(21)的内腔内侧壁连接，所述凹槽(24)开设在辐状板(26)上。


5.根据权利要求4所述的导线固定组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，黄少杰，麦焕，江孝贤，杨光霁，韦成，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44