一种防腐离心泵用轴套及其制作的集装式机械密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐离心泵用轴套及其制作的集装式机械密封组件，所述机械密封组件安装于主轴的轴套上，轴套基体由内层的金属材料基体以及外层的非金属材料基体构成，包括动环、静环、静环顶推弹性件以及密封盒，密封盒与离心泵泵壳固接，动环嵌接于轴套的动环托内，静环顶推弹性件设置于密封盒内，静环位于动环与静环顶推弹性件之间，通过静环顶推弹性件压紧于动环上，金属材料基体上开设有防转通孔，通孔内设置防转螺栓与主轴上对应开设的孔连接，金属材料基体上开设有环槽，定位环内圈卡嵌于环槽内，定位环基体通过定位螺栓于密封盒后盖连接，构成集装式结构。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐离心泵用轴套及其制作的集装式机械密封组件
本技术涉及防腐离心泵制作领域，尤其涉及机械密封和轴套的制作。
技术介绍
集装式机械密封有方便安装、方便运输贮存的优点，同时集装式机封还有动静环之间比压可以预设预调并固定，使动静环之间的压强衡定下来，在尔后的安装过程中不需要再二次调节，这就方便了使用者的安装，同时也提升了密封的稳定可靠性，因此集装式机封很受离心泵使用者的欢迎。但是集装式机封用于离心泵轴密封输送含氟离子、氯离子的介质时，却有一个难以克服的难题，也就是与输送介质接触部位的轴套、动环托，均只能用金属材料制作，这些金属材料在接触含氟、含氯介质后很快就会腐蚀掉，进而会导致密封的损坏。为了克服上述存在的不足，专利201820807675.0公开了一种输送介质不接触机封金属体的集装式密封（如图1），采用陶瓷动环2外包金属轴套1的结构，设置动环的内凸部4，让动环2钩挂在轴套1上，再在动环2另一端设置O型圈5与短轴套6堵住被输送的介质，让输送的介质不接触到金属轴套。用这种结构，基本解决了离心泵输送的介质接触到机封的金属组件的问题，也就解决了密封的耐腐蚀难题。但是上述原有技术的动环是外包在轴套端部的结构，由于动环是陶瓷材质，硬度高、脆性大，要加工成内孔圆正、密封性好，并带有防转防扭凹凸部的复杂结构，不仅制作成本很高，而且加工难度很大，由于陶瓷（碳化硅）的脆性大，还会导致动环加工过程中的碎裂。尤其动环采用完全整体裸露结构，在运输、安装、使用过程中，只要稍受碰撞，就会碎裂损坏。再则陶瓷动环与内设的金属轴套热膨胀系数不同，金属轴套的膨胀系数大于套于外侧的陶瓷动环，因此离心泵在输送温度较高的介质时，导热速度快的金属轴套膨胀速度快于套设在外的陶瓷动环，动环有时会被胀裂。原有技术中存在的上述不足，仍须改进提升。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送介质，不接触机械密封的金属组件，有好的耐氟离子和氯离子性能，制作安装方便，动环抗扭性、抗冲击性好，不易开裂的防腐离心泵用轴套及其制作的集装式机械密封组件。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种防腐离心泵用轴套，其特征在于轴套基体由内层的金属材料基体以及外层的非金属材料基体构成，所述非金属材料基体复合于金属材料基体的一端部，其余部分为单一的非金属材料基体，复合于金属材料基体一端部的非金属材料基体设置有向外翻折的翻边，翻边与非金属材料基体表面构成动环托。作为优选，金属材料基体内设置有非金属材料的衬层。作为优选，与非金属材料基体复合处的金属材料基体上设有孔或/和槽和/或环。作为优选，与非金属材料基体复合处的金属材料基体端部设置有外翻的凸环。作为优选，非金属材料基体的材质为塑料、树脂或玻璃钢。作为优选，塑料为F46、F40。作为优选，树脂为聚偏氟乙烯、聚丙烯或超高分子量聚乙烯。为实现本技术目的，提供一种防腐离心泵用轴套制作的集装式机械密封组件，所述机械密封组件安装于主轴的轴套上，包括动环、静环、静环顶推弹性件以及密封盒，密封盒与离心泵泵壳固接，其特征在于动环嵌接于轴套的动环托内，静环顶推弹性件设置于密封盒内，静环位于动环与静环顶推弹性件之间，通过静环顶推弹性件压紧于动环上，金属材料基体上开设有防转通孔，通孔内设置防转螺栓与主轴上对应开设的孔连接，金属材料基体上开设有环槽，定位环内圈卡嵌于环槽内，定位环基体通过定位螺栓于密封盒后盖连接，构成集装式结构。作为优选，动环托上设有防止动环转动的凹凸部。作为优选，轴套前设置有短轴套，短轴套与轴套接触面设置有密封圈。作为优选，静环顶推弹性件为金属弹簧或橡胶弹性圈或金属弹簧外裹柔性套的组合。本技术有益效果：（1）通过对机封的轴套结构和材质的改良，能使输送的腐蚀性液体不接触金属组件，使机封的防腐性能提高；（2）通过对轴套结构的改良，进而使碳化硅动环结构和形态产生了改变，使动环的抗冲击能力提升，防止了机封的动环碎裂，使得机封的安全可靠性提升；（3）由于轴套结构的改良，使机封生产的工艺简单、轴套选材要求下降，因此生产成本下降10~15%。附图说明图1为原有技术集装式密封的结构示意图；图2为本技术中实施例1结构图；图3为本技术实施例2中集装式机封的结构示意图；图4为本技术实施例3中集装式机封的结构示意图；图5为静环弹性顶推圈部件为直筒形的结构示意图；图6为静环弹性顶推圈部件为波纹形的结构示意图；图7为动环内摩擦副采用软性材质的结构示意图；图8为机封动静环密封面为弧形球面与弧形斜面的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：如图2所示，一种防腐离心泵用轴套，轴套基体由内层的金属材料基体1.1以及外层的非金属材料基体1.2构成，所述非金属材料基体1.2复合于金属材料基体1.1的一端部，其余部分为单一的非金属材料基体1.2，复合于金属材料基体1.1一端部的非金属材料基体1.2设置有向外翻折的翻边，翻边与非金属材料基体1.2表面构成动环托1.3。金属材料基体1.1内设置有非金属材料的衬层，与非金属材料基体1.2复合处的金属材料基体1.1上设有孔或/和槽和/或环1.1.1，与非金属材料基体1.2复合处的金属材料基体1.1端部设置有外翻的凸环1.3。实施例2：如图3所示，一种防腐离心泵用轴套制作的集装式机械密封组件，参照实施例1，将实施例1的轴套用于实施例2中，机械密封组件安装于主轴的轴套上，包括动环2、静环3、金属弹簧5以及密封盒4，密封盒4与离心泵泵壳固接，动环2嵌接于轴套的动环托1.3内，金属弹簧5设置于开设于密封盒4上的孔5.1内，并设置有静环防转销12，静环3位于动环2与金属弹簧5之间，通过金属弹簧5压紧于动环2上，密封盒4末端设置有冷却水密封圈9，密封盒4上开设有冷却水进水口15，金属材料基体1.1上开设有防转通孔1.4，通孔内设置防转螺栓16与主轴上对应开设的孔连接，金属材料基体1.1上开设有环槽1.5，定位环10内圈卡嵌于环槽1.5内，定位环10基体通过定位螺栓11与密封盒后盖6连接，构成集装式结构，动环托1.3上设有防止动环转动的凹凸部1.2.1，轴套前设置有短轴套13，短轴套13与轴套接触面设置有O形密封圈14。在进行使用时需要将定位环拆卸掉后才能使用，定位环10仅用于机封单独存放、运输时将机封组件组合整体固定，目的是方便安装、调试。实施例3：如图4所示，参照实施例2，静环顶推弹性件采用了鼓形橡胶弹性圈5.2，不用金属弹簧作为静环顶推部件。所述静环上设有通液孔3.2。所述静环的密封面上设有两道摩擦副3.3，两道摩擦副之间设有环腔3.4，通液孔3.2与环腔3.4贯通。所述密封盒上设有进液口15,所述注液孔15与外置液源联接。所述密封盒4与静环顶推圈5.2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐离心泵用轴套，其特征在于轴套基体由内层的金属材料基体以及外层的非金属材料基体构成，所述非金属材料基体复合于金属材料基体的一端部，其余部分为单一的非金属材料基体，复合于金属材料基体一端部的非金属材料基体设置有向外翻折的翻边，翻边与非金属材料基体表面构成动环托。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐离心泵用轴套，其特征在于轴套基体由内层的金属材料基体以及外层的非金属材料基体构成，所述非金属材料基体复合于金属材料基体的一端部，其余部分为单一的非金属材料基体，复合于金属材料基体一端部的非金属材料基体设置有向外翻折的翻边，翻边与非金属材料基体表面构成动环托。


2.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用轴套，其特征在于金属材料基体内设置有非金属材料的衬层。


3.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用轴套，其特征在于与非金属材料基体复合处的金属材料基体上设有孔或/和槽和/或环。


4.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用轴套，其特征在于与非金属材料基体复合处的金属材料基体端部设置有外翻的凸环。


5.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用轴套，其特征在于非金属材料基体的材质为塑料、树脂或玻璃钢。


6.根据权利要求5所述的一种防腐离心泵用轴套，其特征在于塑料为F46、F40。


7.根据权利要求5所述的一种防腐离心泵用轴套，其特征在于树脂为聚偏氟乙烯、聚丙烯或...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙福，郭丹枫，蒋凌超，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32