本发明专利技术涉及一种蒸汽压缩机密封装置包括密封壳体，密封壳体与扩压器固定连接并且环绕于叶轮轴外周，密封壳体内周沿扩压测向常压侧方向排布有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构包括沿叶轮轴轴向设置的凸块，凸块之间设置有空腔，空腔形状为矩形，凸块与叶轮轴之间设置有间隙，第二密封结构包括碳环密封。本发明专利技术通过机械结构的设计，阻止气体向外泄漏，达到零泄漏的目的，减少经济损失的同时防止安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽压缩机密封装置
本专利技术涉及空气压缩机
，具体涉及一种蒸汽压缩机密封装置。
技术介绍
总所周知，在化工领域中，常采用蒸汽压缩机对物体进行蒸发、结晶、干燥等工艺，蒸汽压缩机的作用是将低压（或低温）的蒸汽扩压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求，是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽温度和压力的关键设备。蒸汽压缩机内部包括叶轴轮和扩压器等，其中叶轮轴穿过扩压器内部的孔，使扩压器两侧分为叶轮所在的扩压侧和没有叶轮的常压侧，蒸汽压缩机通过启动叶轮轴使叶轮旋转，配合扩压器上的流道提高转速转而提高介质的压力，实现在扩压器扩压侧的低压（或低温）蒸汽的扩压升温。其中，压缩机的密封性是一台压缩机性能参数的重要指标，在对易爆或有毒气体进行蒸汽压缩时，时常导致位于扩压器扩压侧的气体在压力的作用下通过叶轮与扩压器间的间隙泄漏至位于扩压器另一侧的常压侧，导致危险气体外泄，现有的技术是通过在扩压器上固定设置有环绕叶轮轴的密封壳体，密封壳体内设有套设于叶轮轴上的碳环及容纳碳环的密封腔，通入密封气体在碳环与叶轮轴之间形成气膜，产生节流降压，阻止扩压侧气体流向常压侧，但由于碳环密封仅适用于低压环境，若扩压测气压过高依旧会产生一定量的泄漏，导致压缩机密封效果不佳。若压缩机密封效果不佳，则会导致此类危险气体外泄，不仅会造成巨大的经济损失，还会形成危险的工作环境，存在安全忧患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可解决易爆或有毒气体蒸汽压缩机密封问题的一种蒸汽压缩机密封装置，从而达到零泄漏的目的。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种蒸汽压缩机密封装置，包括密封壳体，所述的密封壳体与扩压器固定连接并且环绕于叶轮轴外周，所述的扩压器两侧分为有密封壳体的常压侧和有叶轮的扩压测，所述的密封壳体内周沿扩压测向常压侧方向排布有第一密封结构和第二密封结构，所述的第一密封结构包括沿叶轮轴轴向设置的凸块，所述的凸块之间设置有空腔，所述的空腔形状为矩形，所述的凸块与叶轮轴之间设置有间隙，所述的第二密封结构包括碳环密封。通过采用上述技术方案，通过设置密封壳体与扩压器固定连接以引导泄漏的气体通过密封机构，将第一密封结构与第二密封结构搭配使用，使从扩压测往常压侧泄漏的气体流入凸块与叶轮轴之间的间隙中，使气流受到了一次节流作用，气流的压力和温度下降，而流速增加。而后进入凸块间的空腔中，气体在空腔内容积突然增加，形成很强的旋涡，气流速度几乎等于零，动能由于旋涡全部变为热量，加热气体本身。因此在空腔中气体温度和压力与之前流经间隙时近乎相同，气体每经过一次间隙和随后的较大空腔，气流就受到一次节流和扩容作用，由于旋涡损失了能量，导致气体压力不断下降，从而达到降压的目的，阻碍绝大多数的泄漏气体继续往常压侧泄漏，剩余的气体再经过第二密封结构中的碳环密封机构，被碳环密封所产生的气膜阻隔，达到密封的效果。本专利技术进一步设置为：所述的密封壳体内部设置有供冷却水流通的冷却室，所述的冷却室环绕于第一密封结构和第二密封结构。通过采用上述技术方案，设置有环绕于第一密封结构和第二密封结构的冷却室，通入冷却水，与同气体一同进入密封装置的冷凝液相配合使气体降温，减少气压的同时，使气体液化，便于收集防止泄漏。本专利技术进一步设置为：所述的冷却室在截面上设置有靠近第一密封结构的折弯。通过采用上述技术方案，由于冷却室与第一密封结构的间距较大，因此冷却室在截面上设置有靠近第一密封结构的折弯，增大冷却室表面积的同时，使冷却水能通进一步靠近第一密封结构，增加冷却效果。本专利技术进一步设置为：所述的碳环密封包括第一密封腔、第一碳环和第一压缩弹簧，所述的密封壳体上设置有沿轴向排列多个的第一密封腔，所述的第一密封腔上设有环绕于叶轮轴外周的第一碳环，所述的第一碳环外周环绕设置有可压缩的第一压缩弹簧。通过采用上述技术方案，通过在第一密封腔内设置有环绕叶轮轴外周的第一碳环，可与通入的密封气体形成气膜，产生节流降压，阻碍气体泄漏，通过在第一碳环外周环绕设置有可压缩的第一压缩弹簧，可防止第一碳环在气压的作用下膨胀发生形变所导致的气体泄漏及使用寿命缩短。本专利技术进一步设置为：所述的密封壳体内设置有排污腔，所述的排污腔环绕于叶轮轴外周，且与间隙相连通，所述的排污腔相对于扩压测到常压侧的方向位于第一密封结构和第二密封结构的后方，所述的排污腔上设置有与外界连通排污口。通过采用上述技术方案，气体在一同通入的冷凝液与冷却室内的冷却水一同作用下液化，通过设置有环绕于叶轮轴外周，且与间隙相连通的排污腔，使经过第一密封结构和第二密封结构后剩余的气体与液化后的气体流入排污腔，再通过排污口流出进行集中收集，防止泄漏。本专利技术进一步设置为：所述的密封壳体与叶轮轴之间设置有轴套，所述的轴套表面喷焊钴基合金并通过磨床加工。通过采用上述技术方案，设置轴套，对轴套进行磨床加工并在表面喷焊钴基合金，提高防腐性的同时增加轴套表面的光洁度和硬度，增加密封装置的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述的密封壳体上设置有第二密封腔，相对于扩压测到常压侧的方向位于排污腔的后方，所述的第二密封腔上设置有第二碳环，所述的第二碳环环绕于叶轮轴外周，所述的第二碳环外周环绕设置有可压缩的第二压缩弹簧。通过采用上述技术方案，通过在第二密封腔内设置有环绕叶轮轴外周的第二碳环，可与通入的密封气体形成气膜，防止经过排污腔后的残留的微量气体气体泄漏，通过在第二碳环外周环绕设置有可压缩的第二压缩弹簧，可防止第二碳环在气压的作用下膨胀发生形变所导致的气体泄漏及使用寿命缩短。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的剖视图；图2为本专利技术具体实施方式中密封壳体和轴套的剖视图。具体实施方式如图1至图2所示，本专利技术公开了一种蒸汽压缩机密封装置，包括密封壳体1，密封壳体1与扩压器8固定连接并且环绕于叶轮轴7外周，扩压器8两侧分为有密封壳体1的常压侧和有叶轮71的扩压测，密封壳体1内周沿扩压测向常压侧方向排布有第一密封结构2和第二密封结构3，第一密封结构2包括沿叶轮轴7轴向设置的凸块21，凸块21之间设置有空腔22，空腔22形状为矩形，凸块21与叶轮轴7之间设置有间隙23，第二密封结构3包括碳环密封31。密封壳体1内部设置有供冷却水流通的冷却室4，冷却室4环绕于第一密封结构2和第二密封结构3。冷却室4在截面上设置有靠近第一密封结构2的折弯41，增大冷却室4表面积的同时，使冷却水能通进一步靠近第一密封结构2，增加冷却效果。碳环密封31包括第一密封腔311、第一碳环312和第一压缩弹簧313，密封壳体1上设置有沿轴向排列多个的第一密封腔311，第一密封腔311上设有环绕于叶轮轴7外周的第一碳环312，第一碳环312外周环绕设置有可压缩的第一压缩弹簧313，防止第一碳环312发生形变导致泄漏。密封壳体1内设置有排污腔5，排污腔5环绕于叶轮轴7外周，且与间隙23相连通，排污腔5相对于扩压测到常压侧的方向位于第一密封结构2和第二密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸汽压缩机密封装置，包括密封壳体，所述的密封壳体与扩压器固定连接并且环绕于叶轮轴外周，所述的扩压器两侧分为有密封壳体的常压侧和有叶轮的扩压测，其特征在于：所述的密封壳体内周沿扩压测向常压侧方向排布有第一密封结构和第二密封结构，所述的第一密封结构包括沿叶轮轴轴向设置的凸块，所述的凸块之间设置有空腔，所述的空腔形状为矩形，所述的凸块与叶轮轴之间设置有间隙，所述的第二密封结构包括碳环密封。/n
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽压缩机密封装置，包括密封壳体，所述的密封壳体与扩压器固定连接并且环绕于叶轮轴外周，所述的扩压器两侧分为有密封壳体的常压侧和有叶轮的扩压测，其特征在于：所述的密封壳体内周沿扩压测向常压侧方向排布有第一密封结构和第二密封结构，所述的第一密封结构包括沿叶轮轴轴向设置的凸块，所述的凸块之间设置有空腔，所述的空腔形状为矩形，所述的凸块与叶轮轴之间设置有间隙，所述的第二密封结构包括碳环密封。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽压缩机密封装置，其特征在于：所述的密封壳体内部设置有供冷却水流通的冷却室，所述的冷却室环绕于第一密封结构和第二密封结构。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽压缩机密封装置，其特征在于：所述的冷却室在截面上设置有靠近第一密封结构的折弯。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽压缩机密封装置，其特征在于：所述的碳环密封包括第一密封腔、第一碳环和第一压缩弹簧，所述的密封壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君昊，李伟华，王文斌，刘超，刘丹，李少明，乔金薪，
申请(专利权)人：河北乐恒节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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