真空有机膜复合中空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空有机膜复合中空玻璃，包括设置于内侧的真空部和设置于外侧的玻璃板，所述真空部与所述玻璃板之间留有空腔，所述真空部四周设置有连接件，所述真空部包括至少两层有机膜，所述有机膜之间形成密闭腔体，所述密闭腔体内部抽真空，所述有机膜的四周与所述连接件连接，所述连接件内侧设置有用于密封所述空腔的密封件。相较于现有技术中的复合玻璃，本实用新型专利技术采用有机膜抽真空代替传统的真空玻璃板，减小了整体厚度的同时减轻了重量，还能取得更好的保温隔热和隔音性能。

【技术实现步骤摘要】
真空有机膜复合中空玻璃
本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种真空有机膜复合中空玻璃。
技术介绍
中空玻璃保温性能好，但随着国家建筑节能标准逐步提高，要求继续提高其保温性能。普遍的方法除了采用具有较好保温性能的低辐射玻璃作为玻璃组成，还可以采用复合玻璃，例如采用多层玻璃组成多腔中空玻璃，或用真空玻璃和中空玻璃组合。但多腔中空玻璃保温性能提高有限，真空玻璃制作难度较大，真空层在长期使用后容易进气而导致保温性能下降。无论是多腔中空玻璃还是真空中空组合玻璃，重量、玻璃厚度增加都相对较大；同时，多腔中空玻璃和真空玻璃成本都较高。有机膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。随着石油工业和科技的发展，有机膜的应用领域不断扩大，如何将有机膜应用到建筑材料领域，尤其是复合玻璃中，以减小玻璃的厚度并减轻玻璃重量，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚度薄、重量轻的真空有机膜复合中空玻璃。以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。根据本技术的一方面，提供了一种真空有机膜复合中空玻璃，包括设置于内侧的真空部和设置于外侧的玻璃板，所述真空部与所述玻璃板之间留有空腔，所述真空部四周设置有连接件，所述真空部包括至少两层有机膜，所述有机膜之间形成密闭腔体，所述密闭腔体内部抽真空，所述有机膜的四周与所述连接件连接，所述连接件内侧设置有用于密封所述空腔的密封件。在一实施例中，该真空有机膜复合中空玻璃的所述连接件包括向两侧延伸的肋板和向内侧延伸的腹板，所述肋板延伸至所述玻璃板的四周，所述有机膜的四周与所述腹板连接。在一实施例中，该真空有机膜复合中空玻璃的所述有机膜与所述腹板的端部密闭连接并围成密闭腔体。在一实施例中，该真空有机膜复合中空玻璃的所述腹板为中空结构。在一实施例中，该真空有机膜复合中空玻璃的所述连接件为有机材料。在一实施例中，该真空有机膜复合中空玻璃的所述有机膜之间设置有第一支撑物。在一实施例中，该真空有机膜复合中空玻璃的所述有机膜与所述玻璃板之间设置有第二支撑物。在一实施例中，该真空有机膜复合中空玻璃的所述真空部居中设置于所述玻璃板之间。在一实施例中，该真空有机膜复合中空玻璃的所述有机膜包括聚碳酸酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚酯薄膜或聚丙烯薄膜。在一实施例中，该真空有机膜复合中空玻璃的所述密封件包括密封条和密封胶，所述密封条设置于所述腹板两侧，所述密封胶填充于所述密封条、肋板和玻璃板之间。本技术实施例的有益效果是：相较于现有技术中的真空中空复合玻璃，本技术采用有机膜抽真空代替传统的真空玻璃板，减小了整体厚度的同时减轻了重量，还能取得更好的保温隔热和隔音性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。图1是本技术实施例的截面示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是本技术另一实施例的局部放大示意图；图4是本技术又一实施例的截面示意图；其中：101-玻璃板；102-有机膜；103-密封条；104-密封胶；105-第一支撑物；106-连接件；106a-腹板；106b-肋板；107-空腔；108-密闭腔体；110-真空部；111-密封件；201-密封膜；301-玻璃板；302-有机膜；305-第一支撑物；308-密闭腔体；309-第二支撑物；310-真空部。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本技术的保护范围进行任何限制。如图1所示，本技术实施例公开了一种真空有机膜复合中空玻璃，包括设置于内侧的真空部110和设置于外侧的玻璃板101，真空部110与玻璃板101之间留有空腔107，真空部110四周设置有连接件106，本文中的四周指周侧边缘位置处，真空部110包括至少两层有机膜102，有机膜102的数量可以根据需要确定，在本实施例中，真空部110包括两层有机膜102。有机膜102之间形成密闭腔体108，该密闭腔体108内部抽真空，有机膜102的四周与连接件106连接，连接件106内侧设置有用于密封空腔107的密封件111。需要说明的是，本技术所述的“有机膜”并非特指某种材料，而是指有一定抗拉强度能够承受真空压力、并且有一定透光度的有机膜的上位统称，例如可以包括但不限于聚碳酸酯薄膜、聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚苯乙烯(PS)薄膜、聚酯(PET)薄膜或聚丙烯(PP)薄膜等。本技术的主要创新点在于，创造性地使用有机膜102代替玻璃构成真空部，配合外侧玻璃板101形成复合玻璃，相较于传统的真空中空复合玻璃，大大减小了整体厚度，减轻了重量。由于有机膜102的厚度通常为纳米级，相较于同等保温性能的复合玻璃，能够减小近10mm的厚度，同时减轻近1/2的重量。此外，本技术的隔热性能相较于现有技术也有大幅提高，中空玻璃的传热系数一般为3.0W/(m2·K)左右，传统复合玻璃传热系数一般为1.9W/(m2·K)左右，而本技术实施例的传热系数可以达到0.7～0.9W/(m2·K)，隔热效果优异。具体而言，连接件106包括向两侧延伸的肋板106b和向内侧延伸的腹板106a，肋板106b延伸至玻璃板101的四周，有机膜102的四周与腹板106a连接。密闭腔体108的实现方式既可以如图2所示，将有机膜102与腹板106a密封连接，有机膜102和腹板106a的端头106a’共同围成密闭腔体108；也可以如图3所示，通过在有机膜102之间设置一圈密封膜201来对密闭腔体108的四周进行密封。有机膜102受到密闭腔体(真空)108和空腔107之间的压力变形，产生拉力，拉力通过连接件106传递到玻璃板101的边缘，转化为对玻璃板101的压力。对于密闭腔体(真空)108的抽真空工艺采用现有技术即可，本技术不做限制。在可能的实施例中，腹板106a为中空结构，从而能够减轻其重量。连接件106应采用能够承受一定重量和压力的硬质材料，优选地，可以采用有机材料例如聚碳酸酯板制成，在减轻重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空有机膜复合中空玻璃，其特征在于：包括设置于内侧的真空部和设置于外侧的玻璃板，所述真空部与所述玻璃板之间留有空腔，所述真空部四周设置有连接件，所述真空部包括至少两层有机膜，所述有机膜之间形成密闭腔体，所述密闭腔体内部抽真空，所述有机膜的四周与所述连接件连接，所述连接件内侧设置有用于密封所述空腔的密封件。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空有机膜复合中空玻璃，其特征在于：包括设置于内侧的真空部和设置于外侧的玻璃板，所述真空部与所述玻璃板之间留有空腔，所述真空部四周设置有连接件，所述真空部包括至少两层有机膜，所述有机膜之间形成密闭腔体，所述密闭腔体内部抽真空，所述有机膜的四周与所述连接件连接，所述连接件内侧设置有用于密封所述空腔的密封件。


2.根据权利要求1所述的真空有机膜复合中空玻璃，其特征在于：所述连接件包括向两侧延伸的肋板和向内侧延伸的腹板，所述肋板延伸至所述玻璃板的四周，所述有机膜的四周与所述腹板连接。


3.根据权利要求2所述的真空有机膜复合中空玻璃，其特征在于：所述有机膜与所述腹板的端部密闭连接并围成密闭腔体。


4.根据权利要求2所述的真空有机膜复合中空玻璃，其特征在于：所述腹板为中空结构。


5.根据权利要求1～4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳志铁，
申请(专利权)人：岳志铁，
类型：新型
国别省市：上海;31