一种钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃，包括第一玻璃基材，所述第一玻璃基材的上端依次固定连接有第一胶结层和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材的下端依次固定连接有第二胶结层和第三玻璃基材，所述第二玻璃基材和第三玻璃基材的外侧依次固定连接有耐磨涂层和透明防火涂层，所述第一玻璃基材上下两端均开设有第一凹槽，所述第二玻璃基材和第三玻璃基材的内侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽内设置有依次交替分布的支撑块和填充物。该钢化玻璃，通过中间膜的使用，在钢化玻璃自爆后，保持钢化玻璃的完整性，降低安全隐患，有效降低噪音，对外部冲击进行缓冲，降低了钢化玻璃的震动性，采用多层的设计，大大提高了钢化玻璃的抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃
本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，机械强度高、热稳定性好、且抗风压性较好，钢化玻璃即使破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了，提高使用的安全性。钢化玻璃常用语高层建筑门窗、玻璃幕墙、隔断玻璃等，但是现有的钢化玻璃由于多种原因易发生自爆的问题，而钢化玻璃自爆后，粉碎成细小的颗粒状，不方便清理，易造成安全隐患，且钢化玻璃在受到外力冲击时不具有缓冲的功能，震动性较强，并且钢化玻璃防火性能差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出钢化玻璃由于多种原因易发生自爆的问题，而钢化玻璃自爆后，粉碎成细小的颗粒状，不方便清理，易造成安全隐患，且钢化玻璃在受到外力冲击时不具有缓冲的功能，震动性较强，并且钢化玻璃防火性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃，包括第一玻璃基材，所述第一玻璃基材的上端依次固定连接有第一胶结层和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材的下端依次固定连接有第二胶结层和第三玻璃基材，所述第二玻璃基材和第三玻璃基材的外侧依次固定连接有耐磨涂层和透明防火涂层，所述第一玻璃基材上下两端均开设有第一凹槽，所述第二玻璃基材和第三玻璃基材的内侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽内设置有依次交替分布的支撑块和填充物。优选的，所述第一胶结层和第二胶结层为相同的规格，所述第一胶结层包括中间膜和透明玻璃胶，所述中间膜外侧固定连接有上下对称设置的透明玻璃胶，所述中间膜的材质为PVB胶膜。优选的，所述第二玻璃基材和第三玻璃基材为相同的规格，且第二玻璃基材和第三玻璃基材的长度和宽度均等于第一玻璃基材的长度和宽度。优选的，所述耐磨涂层的原材料为透明耐磨涂料，且耐磨涂层的厚度为0.4-0.6mm。优选的，所述透明防火涂层的原材料为透明防火涂料,且透明防火涂层的厚度为0.4-0.6mm。优选的，所述第一凹槽、第二凹槽为相同的规格，所述填充物的材质为硅酸凝胶，且填充物和支撑块的体积之和等于第一凹槽的体积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该钢化玻璃，通过中间膜的使用，使钢化玻璃具有很好的安全性，在钢化玻璃自爆后，保持钢化玻璃的完整性，降低安全隐患，且中间膜具有优异的隔音性，有效降低噪音；2、该钢化玻璃，通过透明防火涂层的设计，提高了钢化玻璃的耐火性，满足使用的需求，且支撑块和填充物的配合使用，对外部冲击进行缓冲，降低了钢化玻璃的震动性；3、该钢化玻璃，采用多层的设计，大大提高了钢化玻璃的抗冲击性能，提高钢化玻璃的使用寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术第一胶结层结构示意图。图中：1、第一玻璃基材；2、第一胶结层；21、中间膜；22、透明玻璃胶；3、第二玻璃基材；4、第二胶结层；5、第三玻璃基材；6、耐磨涂层；7、透明防火涂层；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、支撑块；11、填充物。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃，包括第一玻璃基材1、第一胶结层2、中间膜21、透明玻璃胶22、第二玻璃基材3、第二胶结层4、第三玻璃基材5、耐磨涂层6、透明防火涂层7、第一凹槽8、第二凹槽9、支撑块10和填充物11，第一玻璃基材1的上端依次固定连接有第一胶结层2和第二玻璃基材3，第一玻璃基材1的下端依次固定连接有第二胶结层4和第三玻璃基材5，第二玻璃基材3和第三玻璃基材5的外侧依次固定连接有耐磨涂层6和透明防火涂层7，第一玻璃基材1上下两端均开设有第一凹槽8，第二玻璃基材3和第三玻璃基材5的内侧均开设有第二凹槽9，第二凹槽9和第一凹槽8内设置有依次交替分布的支撑块10和填充物11；进一步的，第一胶结层2和第二胶结层4为相同的规格，第一胶结层2包括中间膜21和透明玻璃胶22，中间膜21外侧固定连接有上下对称设置的透明玻璃胶22，中间膜21的材质为PVB胶膜，PVB胶膜属于热塑性树脂，无交联反应，耐候性，长久稳定性好，且可耐黄变，并且具有隔音性，有效降低噪音的污染；进一步的，第二玻璃基材3和第三玻璃基材5为相同的规格，且第二玻璃基材3和第三玻璃基材5的长度和宽度均等于第一玻璃基材1的长度和宽度，采用多层的设计，提高了钢化玻璃的机械强度，延长钢化玻璃的使用寿命；进一步的，耐磨涂层6的原材料为透明耐磨涂料，且耐磨涂层6的厚度为0.4-0.6mm，透明耐磨涂料提高钢化玻璃表面的耐磨性能，且耐酸耐碱好，固化后涂层致密，防水防潮，可以长期在有酸碱的条件下使用，透明性和耐磨性不受影响；进一步的，透明防火涂层7的原材料为透明防火涂料,且透明防火涂层7的厚度为0.4-0.6mm，透明防火涂料无色变，稳定性好，且可以提高钢化玻璃的耐温性，大大提高钢化玻璃的熔点，保证钢化玻璃的完整性；进一步的，第一凹槽8、第二凹槽9为相同的规格，填充物11的材质为硅酸凝胶，且填充物11和支撑块10的体积之和等于第一凹槽8的体积，硅酸凝胶具有较高的热稳定性，良好的绝热性、绝缘性、防潮性、抗震性，尤其是在高频下的抗震性好。工作原理：首先在第一玻璃基材1上开设第一凹槽8，在第二玻璃基材3和第三玻璃基材5上开设第二凹槽9，将第一玻璃基材1、第二玻璃基材3和第三玻璃基材5在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，然后将支撑块10和填充物11加入第一凹槽8和第二凹槽9中，然后在中间膜21上下两端涂满透明玻璃胶22，形成第一胶结层2和第二胶结层4，然后通过第一胶结层2和第二胶结层4将第一玻璃基材1、第二玻璃基材3和第三玻璃基材5进行连接，最后在第二玻璃基材3和第三玻璃基材5外侧涂上耐磨涂层6，固化后在耐磨涂层6外侧涂上透明防火涂层7。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃，包括第一玻璃基材，其特征在于：所述第一玻璃基材的上端依次固定连接有第一胶结层和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材的下端依次固定连接有第二胶结层和第三玻璃基材，所述第二玻璃基材和第三玻璃基材的外侧依次固定连接有耐磨涂层和透明防火涂层，所述第一玻璃基材上下两端均开设有第一凹槽，所述第二玻璃基材和第三玻璃基材的内侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽内设置有依次交替分布的支撑块和填充物。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃，包括第一玻璃基材，其特征在于：所述第一玻璃基材的上端依次固定连接有第一胶结层和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材的下端依次固定连接有第二胶结层和第三玻璃基材，所述第二玻璃基材和第三玻璃基材的外侧依次固定连接有耐磨涂层和透明防火涂层，所述第一玻璃基材上下两端均开设有第一凹槽，所述第二玻璃基材和第三玻璃基材的内侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽内设置有依次交替分布的支撑块和填充物。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃，其特征在于：所述第一胶结层和第二胶结层为相同的规格，所述第一胶结层包括中间膜和透明玻璃胶，所述中间膜外侧固定连接有上下对称设置的透明玻璃胶，所述中间膜的材质为PVB胶膜。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智新，吴成恩，
申请(专利权)人：东莞市天新玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44