一种装配式预制楼板加固连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式预制楼板加固连接结构，包括支柱，所述支柱的顶部焊接有承载板，所述承载板顶部的中心处焊接有竖板，所述竖板的顶部栓接有连接板，所述承载板的顶部并位于竖板的两侧均放置有预制板，所述预制板与连接板卡接，所述承载板的底部并位于支柱的两侧均螺纹连接有定位栓，所述预制板与承载板通过定位栓栓接。本实用新型专利技术通过支柱、承载板、竖板、连接板、预制板、定位栓、连接栓和卡接组件的设置，使预制楼板具备牢固程度高的优点，同时解决了现有的钢衬板仅仅依靠螺栓进行安装，牢固程度低下，并且安装过程繁琐，同时钢衬板之间的密封性较差，使屋面容易产生漏雨情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制楼板加固连接结构
本技术涉及楼板加固
，具体为一种装配式预制楼板加固连接结构。
技术介绍
楼板一般指预制场加工生产的一种预制件，楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础，按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式。在装配式建筑中，主要以钢衬板为屋面的主体，但是现有的钢衬板仅仅依靠螺栓进行安装，牢固程度低下，并且安装过程繁琐，同时钢衬板之间的密封性较差，使屋面容易产生漏雨的情况，为此我们提出一种装配式预制楼板加固连接结构来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式预制楼板加固连接结构，具备牢固程度高的优点，解决了现有的钢衬板仅仅依靠螺栓进行安装，牢固程度低下，并且安装过程繁琐，同时钢衬板之间的密封性较差，使屋面容易产生漏雨情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式预制楼板加固连接结构，包括支柱，所述支柱的顶部焊接有承载板，所述承载板顶部的中心处焊接有竖板，所述竖板的顶部栓接有连接板，所述承载板的顶部并位于竖板的两侧均放置有预制板，所述预制板与连接板卡接，所述承载板的底部并位于支柱的两侧均螺纹连接有定位栓，所述预制板与承载板通过定位栓栓接，所述连接板的顶部螺纹连接有连接栓，所述连接栓的底端依次贯穿连接板和竖板并延伸至竖板的内腔与竖板的内壁螺纹连接，所述承载板内腔的两侧均铰接有卡接组件。优选的，所述卡接组件包括活动板，所述活动板的数量为两个，所述活动板的外侧与承载板的内壁铰接，所述活动板的顶部焊接有卡块，所述承载板的内壁并位于活动板的上方焊接有挡块，所述挡块延伸到活动板的顶部。优选的，所述承载板顶部的两侧并位于卡块的正上方开设有通槽，所述通槽的面积大于卡块的面积，所述卡块的顶部贯穿通槽并延伸至通槽的外部。优选的，所述预制板底部的两侧均开设有螺栓孔，所述定位栓的顶端延伸至螺栓孔的内腔与螺栓孔的内壁螺纹连接。优选的，所述预制板的底部并位于螺栓孔的内侧开设有卡槽，所述卡块的顶部与卡槽的内壁卡接。优选的，所述活动板的底部和承载板内腔的底部均焊接有限位块，且限位块的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与活动板的底部焊接，所述弹簧的底端与承载板内腔的底部焊接。优选的，所述连接板为凹字形，所述预制板顶部的一侧开设有连接槽，所述连接板底部的两端均与连接槽卡接。优选的，所述连接板底部的两侧均焊接有密封垫，所述密封垫的材质为镍基合金，所述密封垫的底部与连接槽内腔的底部紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过支柱、承载板、竖板、连接板、预制板、定位栓、连接栓和卡接组件的设置，使预制楼板具备牢固程度高的优点，同时解决了现有的钢衬板仅仅依靠螺栓进行安装，牢固程度低下，并且安装过程繁琐，同时钢衬板之间的密封性较差，使屋面容易产生漏雨情况的问题。2、本技术通过卡接组件的设置，能够辅助定位栓进一步的对预制板进行固定卡接，从而增加了安装的牢固程度，通过通槽的设置，能够方便使卡块漏出与卡槽进行卡接，通过螺栓孔的设置，能够方便定位栓对预制板进行连接安装，通过卡槽的设置，能够与卡块配合对预制板进行卡接，以进一步增加其牢固程度，通过弹簧的设置，能够对活动板施加作用力，使活动板带动卡块向上移动，与卡槽进行卡接，通过连接槽的设置，能够方便连接板将预制板进行连接固定，进一步的增加了安装的牢固性，通过密封垫的设置，能够增加连接板与预制板之间的密封性，防止漏水现象的发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承载板局部正视剖面图；图3为本技术连接板局部正视剖面图；图4为本技术预制板局部仰视图。图中：1、支柱；2、承载板；3、竖板；4、连接板；5、预制板；6、定位栓；7、连接栓；8、卡接组件；81、活动板；82、卡块；83、挡块；9、通槽；10、螺栓孔；11、卡槽；12、弹簧；13、连接槽；14、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种装配式预制楼板加固连接结构，包括支柱1，支柱1的顶部焊接有承载板2，承载板2顶部的中心处焊接有竖板3，竖板3的顶部栓接有连接板4，承载板2的顶部并位于竖板3的两侧均放置有预制板5，预制板5与连接板4卡接，承载板2的底部并位于支柱1的两侧均螺纹连接有定位栓6，预制板5与承载板2通过定位栓6栓接，连接板4的顶部螺纹连接有连接栓7，连接栓7的底端依次贯穿连接板4和竖板3并延伸至竖板3的内腔与竖板3的内壁螺纹连接，承载板2内腔的两侧均铰接有卡接组件8，卡接组件8包括活动板81，活动板81的数量为两个，活动板81的外侧与承载板2的内壁铰接，活动板81的顶部焊接有卡块82，承载板2的内壁并位于活动板81的上方焊接有挡块83，挡块83延伸到活动板81的顶部，通过卡接组件8的设置，能够辅助定位栓6进一步的对预制板5进行固定卡接，从而增加了安装的牢固程度，承载板2顶部的两侧并位于卡块82的正上方开设有通槽9，通槽9的面积大于卡块82的面积，卡块82的顶部贯穿通槽9并延伸至通槽9的外部，通过通槽9的设置，能够方便使卡块82漏出与卡槽11进行卡接，预制板5底部的两侧均开设有螺栓孔10，定位栓6的顶端延伸至螺栓孔10的内腔与螺栓孔10的内壁螺纹连接，通过螺栓孔10的设置，能够方便定位栓6对预制板5进行连接安装，预制板5的底部并位于螺栓孔10的内侧开设有卡槽11，卡块82的顶部与卡槽11的内壁卡接，通过卡槽11的设置，能够与卡块82配合对预制板5进行卡接，以进一步增加其牢固程度，活动板81的底部和承载板2内腔的底部均焊接有限位块，且限位块的表面套设有弹簧12，弹簧12的顶端与活动板81的底部焊接，弹簧12的底端与承载板2内腔的底部焊接，通过弹簧12的设置，能够对活动板81施加作用力，使活动板81带动卡块82向上移动，与卡槽11进行卡接，连接板4为凹字形，预制板5顶部的一侧开设有连接槽13，连接板4底部的两端均与连接槽13卡接，通过连接槽13的设置，能够方便连接板4将预制板5进行连接固定，进一步的增加了安装的牢固性，连接板4底部的两侧均焊接有密封垫14，密封垫14的材质为镍基合金，密封垫14的底部与连接槽13内腔的底部紧密贴合，通过密封垫14的设置，能够增加连接板4与预制板5之间的密封性，防止漏水现象的发生，通过支柱1、承载板2、竖板3、连接板4、预制板5、定位栓6、连接栓7和卡接组件8的设置，使预制楼板具备牢固程度高的优点，同时解决了现有的钢衬板仅仅依靠螺栓进行安装，牢固程度低下，并且安装过程繁琐，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式预制楼板加固连接结构，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的顶部焊接有承载板(2)，所述承载板(2)顶部的中心处焊接有竖板(3)，所述竖板(3)的顶部栓接有连接板(4)，所述承载板(2)的顶部并位于竖板(3)的两侧均放置有预制板(5)，所述预制板(5)与连接板(4)卡接，所述承载板(2)的底部并位于支柱(1)的两侧均螺纹连接有定位栓(6)，所述预制板(5)与承载板(2)通过定位栓(6)栓接，所述连接板(4)的顶部螺纹连接有连接栓(7)，所述连接栓(7)的底端依次贯穿连接板(4)和竖板(3)并延伸至竖板(3)的内腔与竖板(3)的内壁螺纹连接，所述承载板(2)内腔的两侧均铰接有卡接组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制楼板加固连接结构，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的顶部焊接有承载板(2)，所述承载板(2)顶部的中心处焊接有竖板(3)，所述竖板(3)的顶部栓接有连接板(4)，所述承载板(2)的顶部并位于竖板(3)的两侧均放置有预制板(5)，所述预制板(5)与连接板(4)卡接，所述承载板(2)的底部并位于支柱(1)的两侧均螺纹连接有定位栓(6)，所述预制板(5)与承载板(2)通过定位栓(6)栓接，所述连接板(4)的顶部螺纹连接有连接栓(7)，所述连接栓(7)的底端依次贯穿连接板(4)和竖板(3)并延伸至竖板(3)的内腔与竖板(3)的内壁螺纹连接，所述承载板(2)内腔的两侧均铰接有卡接组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板加固连接结构，其特征在于：所述卡接组件(8)包括活动板(81)，所述活动板(81)的数量为两个，所述活动板(81)的外侧与承载板(2)的内壁铰接，所述活动板(81)的顶部焊接有卡块(82)，所述承载板(2)的内壁并位于活动板(81)的上方焊接有挡块(83)，所述挡块(83)延伸到活动板(81)的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种装配式预制楼板加固连接结构，其特征在于：所述承载板(2)顶部的两侧并位于卡块(82)的正上方开设有通槽(9)，所述通槽(9)的面积大于卡块(82)的面积，所述卡块(82)的顶部贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖志光，吴启堂，彭建兵，刘兴，孙江先，张伟峰，林泉，卫泽彬，
申请(专利权)人：广东东升实业集团有限公司，华南农业大学，江门市新会区泰盛石场有限公司，广州市顺兴石场有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44