一种钻孔灌注桩施工的护筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钻孔灌注桩施工的护筒装置。钻孔灌注桩施工的护筒装置包括主体；固定机构，所述固定机构等距安装在所述主体的侧壁；手柄，所述手柄对称安装于所述主体的顶端；复位机构，所述限位机构安装于所述固定机构的内部；限位机构，所述限位机构固定于所述主体的顶端，所述限位机构包括限位板、螺杆、连接板和挡板，所述主体的顶端等距安装所述限位板，顶面为扇形的所述限位板与所述螺杆之间螺纹连接；所述限位板的底面等距安装所述连接板，且所述连接板的两端分别安装所述挡板。本实用新型专利技术提供的钻孔灌注桩施工的护筒装置防止护筒在钻孔内部晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩施工的护筒装置
本技术涉及灌注桩施工
，尤其涉及一种钻孔灌注桩施工的护筒装置。
技术介绍
灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。在浇筑灌注桩的过程中，需要不停的震动混凝土，使混凝土紧实的进入桩孔中，但是震动混凝土时，带动护筒在桩孔中震动，导致桩孔的顶端扩张，易使护筒在桩孔的内部晃动，不方便人们进行施工。因此，有必要提供一种新的钻孔灌注桩施工的护筒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种防止护筒在钻孔内部晃动的钻孔灌注桩施工的护筒装置。为解决上述技术问题，本技术提供的钻孔灌注桩施工的护筒装置包括：主体；固定机构，所述固定机构等距安装在所述主体的侧壁；手柄，所述手柄对称安装于所述主体的顶端；复位机构，所述复位机构安装于所述固定机构的内部；限位机构，所述限位机构固定于所述主体的顶端，所述限位机构包括限位板、螺杆、连接板和挡板，所述主体的顶端等距安装所述限位板，顶面为扇形的所述限位板与所述螺杆之间螺纹连接；所述限位板的底面等距安装所述连接板，且所述连接板的两端分别安装所述挡板。优选的，所述主体包括筒体和固定套，所述固定套的侧壁对称安装所述手柄，且所述固定套的内部安装所述筒体。优选的，所述固定机构包括固定板、固定柱和支撑板，所述筒体的侧壁安装所述固定板，所述固定板的内部滑动连接所述支撑板；所述支撑板的内部滑动连接所述固定柱，且所述固定柱滑动连接所述固定板的内部。优选的，所述固定板的顶端固定连接所述固定套的内部，且所述固定板的宽度沿着所述筒体的底端向着所述筒体的顶端依次增大。优选的，所述复位机构包括滑槽和弹簧，所述支撑板的内部等距设有所述滑槽，所述滑槽的内部安装所述弹簧；所述滑槽的内部滑动连接所述固定柱，所述固定柱的一端安装所述弹簧。优选的，所述滑槽的深度和所述固定柱的高度沿着所述支撑板的底端向下所述支撑板的顶端依次增大，且所述支撑板的侧壁为梯形。优选的，位于同一块所述连接板上的所述挡板错开设置，所述挡板的底端截面为四份之一圆形，且所述挡板的顶端为弧形。与相关技术相比较，本技术提供的钻孔灌注桩施工的护筒装置具有如下有益效果：本技术提供一种钻孔灌注桩施工的护筒装置，将所述主体打入所述桩孔的内部，使所述主体带动所述限位板下降，使所述限位板与地面接触，所述限位板向下运动，所述限位板带动所述连接板插入地底，且所述限位板侧壁的所述挡板也进入地底，转动所述螺杆，所述螺杆旋转进入地面中，将所述限位板固定在地面上，在混凝土贯穿所述主体进入桩孔中，混凝土在所述主体的内部震动，所述主体侧壁的所述限位板和地面组合成三角形，当所述主体向一边晃动时，两个所述限位板反向拉动所述主体，将所述主体固定，且所述主体拉动所述限位板，所述限位板带动所述连接板运动，使所述连接板挤压泥土，增大所述限位板与地面之间的摩擦力，且所述连接板侧壁安装顶端为弧形的所述挡板，所述连接板运动带动所述挡板挤压泥土，部分所述挡板的弯曲方向与所述主体的晃动程度相反，使泥土反向挤压所述挡板，使泥土固定所述挡板，避免所述限位板在地面上晃动，从而将所述主体固定，避免所述主体在桩孔的内部剧烈晃动，方便人们施工。附图说明图1为本技术提供的钻孔灌注桩施工的护筒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位机构结构示意图；图3为图1所示的支撑板内部结构示意图。图中标号：1、主体，11、筒体，12、固定套，2、固定机构，21、固定板，22、固定柱，23、支撑板，3、手柄，4、限位机构，41、限位板，42、螺杆，43、连接板，44、挡板，5、复位机构，51、滑槽，52、弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的钻孔灌注桩施工的护筒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位机构结构示意图；图3为图1所示的支撑板内部结构示意图。钻孔灌注桩施工的护筒装置包括：主体1；固定机构2，所述固定机构2等距安装在所述主体1的侧壁；手柄3，所述手柄3对称安装于所述主体1的顶端；复位机构4，所述复位机构4安装于所述固定机构2的内部；限位机构4，所述限位机构4固定于所述主体1的顶端，所述限位机构4包括限位板41、螺杆42、连接板43和挡板44，所述主体1的顶端等距安装所述限位板41，顶面为扇形的所述限位板41与所述螺杆42之间螺纹连接；所述限位板41的底面等距安装所述连接板43，且所述连接板43的两端分别安装所述挡板44。所述主体1包括筒体11和固定套12，所述固定套12的侧壁对称安装所述手柄3，且所述固定套12的内部安装所述筒体11，为了方便压缩所述固定筒12，使所述固定套12带动所述筒体11进入桩孔的内部，将所述筒体11固定在地底。所述固定机构2包括固定板21、固定柱22和支撑板23，所述筒体11的侧壁安装所述固定板21，所述固定板21的内部滑动连接所述支撑板23；所述支撑板23的内部滑动连接所述固定柱22，且所述固定柱22滑动连接所述固定板21的内部，为了方便所述筒体11带动所述固定板21进入地底，且将所述支撑板23插入所述固定板21的内部，增加所述筒体11的重量，避免所述筒体11晃动，且所述支撑板23带动所述固定柱22从所述固定板21的内部滑出，使所述固定柱22抵触泥土，增加所述筒体11在地底的稳定性。所述固定板21的顶端固定连接所述固定套12的内部，且所述固定板21的宽度沿着所述筒体11的底端向着所述筒体11的顶端依次增大，为了减小所述固定板21进入地底的摩擦力，方便所述固定板21进入地底，且使所述固定板21紧贴泥土，增加所述筒体11的稳定性。所述复位机构5包括滑槽51和弹簧52，所述支撑板23的内部等距设有所述滑槽51，所述滑槽51的内部安装所述弹簧52；所述滑槽51的内部滑动连接所述固定柱22，所述固定柱22的一端安装所述弹簧52，为了方便所述弹簧52伸长，所述弹簧52推动所述固定柱22在所述滑槽51的内部滑动，使所述固定柱22挤压泥土，避免所述筒体11在桩孔的内部晃动。所述滑槽51的深度和所述固定柱22的高度沿着所述支撑板23的底端向下所述支撑板23的顶端依次增大，且所述支撑板23的侧壁为梯形，为了方便所述固定柱22在所述滑槽51的内部滑动，且使所述固定柱22与泥土之间的挤压力沿着所述支撑板23的底端向下所述支撑板23的顶端依次增大，增加所述筒体11在桩孔的内部稳定性。位于同一块所述连接板43上的所述挡板44错开设置，且所述挡板44的顶端为弧形，为了增加所述挡板44与泥土之间的摩擦力，减小所述限位板41在地面上的晃动程度，所述挡板44的底端截面为四份之一圆形，为了方便所述挡板44进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩施工的护筒装置，其特征在于，包括：/n主体；/n固定机构，所述固定机构等距安装在所述主体的侧壁；/n手柄，所述手柄对称安装于所述主体的顶端；/n复位机构，所述复位机构安装于所述固定机构的内部；/n限位机构，所述限位机构固定于所述主体的顶端，所述限位机构包括限位板、螺杆、连接板和挡板，所述主体的顶端等距安装所述限位板，顶面为扇形的所述限位板与所述螺杆之间螺纹连接；所述限位板的底面等距安装所述连接板，且所述连接板的两端分别安装所述挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩施工的护筒装置，其特征在于，包括：
主体；
固定机构，所述固定机构等距安装在所述主体的侧壁；
手柄，所述手柄对称安装于所述主体的顶端；
复位机构，所述复位机构安装于所述固定机构的内部；
限位机构，所述限位机构固定于所述主体的顶端，所述限位机构包括限位板、螺杆、连接板和挡板，所述主体的顶端等距安装所述限位板，顶面为扇形的所述限位板与所述螺杆之间螺纹连接；所述限位板的底面等距安装所述连接板，且所述连接板的两端分别安装所述挡板。


2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩施工的护筒装置，其特征在于，所述主体包括筒体和固定套，所述固定套的侧壁对称安装所述手柄，且所述固定套的内部安装所述筒体。


3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩施工的护筒装置，其特征在于，所述固定机构包括固定板、固定柱和支撑板，所述筒体的侧壁安装所述固定板，所述固定板的内部滑动连接所述支撑板；所述支撑板的内部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海荣，俞杰，郦洲，王江娟，祝宝成，
申请(专利权)人：中鑫建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33