本实用新型专利技术提供一种建筑施工模板加固对拉装置。所述建筑施工模板加固对拉装置包括模板；背楞，所述背楞固定于所述模板的侧壁；固定结构，所述固定结构横向抵触于所述背楞的侧壁，所述固定结构包括紧固构件、螺纹杆、第一紧固螺母和紧固钢管，所述紧固钢管横向抵触于所述背楞的侧壁；加固结构，所述加固结构安装于所述螺纹杆的两端；定位结构，所述定位结构横向抵触于所述背楞的侧壁；加固钢管，所述加固钢管竖线抵触于所述紧固钢管的侧壁。本实用新型专利技术提供的建筑施工模板加固对拉装置具有便于不在建筑物表面开设通孔，防止混凝土凝固时涨模导致变形的优点。模导致变形的优点。模导致变形的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工模板加固对拉装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种建筑施工模板加固对拉装置。
技术介绍
[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，在建筑模板使用时，如果其载荷过大，需要使用加固对拉装置。
[0003]现有技术中的一些加固对拉装置在使用时，在浇筑混凝土方柱时，需要在其表面开设通孔，用螺杆贯穿通孔来对模板进行固定，在后期不仅需要对通孔进行填补，且较多的通孔会直接影响到建筑自身的坚固性，而且在混凝土浇筑后，模板上固定的背楞的间距与柱身模板上固定的对箍之间的间距，会因为混凝土凝固时涨模导致变形，使后期混凝土方柱的侧壁出现鼓起，进而会导致后续修补等经济损失的风险。
[0004]因此，有必要提供一种新的建筑施工模板加固对拉装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便能够不在建筑物表面开设通孔，防止混凝土凝固时涨模导致变形的建筑施工模板加固对拉装置。
[0006]本技术提供的建筑施工模板加固对拉装置包括：模板；背楞，所述背楞固定于所述模板的侧壁；固定结构，所述固定结构横向抵触于所述背楞的侧壁，所述固定结构包括紧固构件、螺纹杆、第一紧固螺母和紧固钢管，所述紧固钢管横向抵触于所述背楞的侧壁，所述紧固构件抵触于所述紧固钢管的侧壁，所述螺纹杆贯穿所述紧固构件的侧壁，所述第一紧固螺母套在所述螺纹杆的两端侧壁；加固结构，所述加固结构安装于所述螺纹杆的两端，所述加固结构包括第二紧固螺母和套筒，所述套筒套在所述螺纹杆的两端侧壁，所述第二紧固螺母安装于所述螺纹杆的两端侧壁；定位结构，所述定位结构横向抵触于所述背楞的侧壁，所述定位结构包括定位板和定位槽，所述定位板横向抵触于所述背楞的侧壁，所述定位槽设于所述定位板的侧壁；加固钢管，所述加固钢管竖线抵触于所述紧固钢管的侧壁。
[0007]优选的，所述加固结构还包括固定杆、限位块和限位槽，所述套筒固定于所述固定杆的两端，所述限位块固定于所述固定杆的侧壁，所述限位槽设于所述限位块的侧壁。
[0008]优选的，所述套筒与所述螺纹杆之间滑动连接，所述第二紧固螺母的一端抵触于所述套筒的侧壁，且与所述螺纹杆的两端螺纹连接。
[0009]优选的，所述限位槽的形状呈弧形，且所述限位槽的弧度大于所述加固钢管侧壁的弧度，且所述加固钢管通过所述限位槽卡和于所述限位块的侧壁。
[0010]优选的，所述定位板的长度与所述模板的宽度相等，且所述加固钢管通过所述定位槽卡和于所述定位板的侧壁。
[0011]优选的，所述紧固构件的两端分别抵触有两根相邻的所述紧固钢管的侧壁，且所述螺纹杆不贯穿所述模板，且所述第一紧固螺母与所述螺纹杆螺纹连接固定所述紧固构
件。
[0012]优选的，所述加固钢管与所述紧固钢管呈十字交叉状态，且所述加固钢管的长度与所述背楞和模板的高度相等。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的建筑施工模板加固对拉装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种建筑施工模板加固对拉装置，先将所述模板的侧壁固定上所述背楞，使其加墙所述模板的韧性，然后将其架设在需要浇筑混凝土方柱的指定位置，然后将所述紧固钢管两根一起平行抵触在架设的所述模板的四周，使其相对的两组所述紧固钢管在同一高度，使所述固定结构从所述紧固钢管的两端对其固定，使其所述紧固钢管通过所述固定结构将所述模板紧固在内部，且所述固定结构不会贯穿所述模板，然后再将所述加固钢管呈十字交叉状抵触在所述紧固钢管的侧壁上，将所述加固结构从相对的所述固定结构的一端套入，使其将两根相对的所述固定结构连接在一起，同时将其侧壁固定的所述限位块抵触在所述加固钢管的侧壁上，驱使其所述加固钢管加紧在所述紧固钢管的侧壁上，以此加强所述紧固钢管的支撑力度和稳定性，同时使所述定位结构抵触在所上下两个对箍之间，使所述定位结构通过所述加固钢管夹持在两个对箍之间的所述模板的侧壁上，使其加强所述模板的支撑力度，此装置具有便于不在建筑物表面开设通孔，防止混凝土凝固时涨模导致变形的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的建筑施工模板加固对拉装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的整体俯视的结构示意图；
[0017]图3为图2所示的固定连接结点剖面的结构示意图；
[0018]图4为图2所示的加固结构剖面的结构示意图；
[0019]图5为图1所示的定位结构俯视的结构示意图。
[0020]图中标号：1、模板，2、背楞，3、固定结构，31、紧固构件，32、螺纹杆，33、第一紧固螺母，34、紧固钢管，4、加固结构，41、固定杆，42、第二紧固螺母，43、限位块，44、限位槽，45、套筒，5、定位结构，51、定位板，52、定位槽，6、加固钢管。
实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的建筑施工模板加固对拉装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体俯视的结构示意图；图3为图2所示的固定连接结点剖面的结构示意图；图4为图2所示的加固结构剖面的结构示意图；图5为图1所示的定位结构俯视的结构示意图，建筑施工模板加固对拉装置包括；模板1；背楞2，所述背楞2固定于所述模板1的侧壁；固定结构3，所述固定结构3横向抵触于所述背楞2的侧壁，所述固定结构3包括紧固构件31、螺纹杆32、第一紧固螺母33和紧固钢管34，所述紧固钢管34横向抵触于所述背楞2的侧壁，所述紧固构件31抵触于所述紧固钢管34的侧壁，所述螺纹杆32贯穿所述紧固构件31的侧壁，所述第一紧固螺母33套在所述螺纹杆32
的两端侧壁；加固结构4，所述加固结构4安装于所述螺纹杆32的两端，所述加固结构4包括第二紧固螺母42和套筒45，所述套筒45套在所述螺纹杆32的两端侧壁，所述第二紧固螺母42安装于所述螺纹杆32的两端侧壁；定位结构5，所述定位结构5横向抵触于所述背楞2的侧壁，所述定位结构包括定位板51和定位槽52，所述定位板51横向抵触于所述背楞2的侧壁，所述定位槽52设于所述定位板51的侧壁；加固钢管6，所述加固钢管6竖线抵触于所述紧固钢管34的侧壁。
[0023]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述加固结构4还包括固定杆41、限位块43和限位槽44，所述套筒45固定于所述固定杆41的两端，所述限位块43固定于所述固定杆41的侧壁，所述限位槽44设于所述限位块43的侧壁；所述套筒45与所述螺纹杆32之间滑动连接，所述第二紧固螺母42的一端抵触于所述套筒45的侧壁，且与所述螺纹杆32的两端螺纹连接；所述限位槽44的形状呈弧形，且所述限位槽44的弧度大于所述加固钢管6侧壁的弧度，且所述加固钢管6通过所述限位槽44卡和于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工模板加固对拉装置，其特征在于，包括：模板（1）；背楞（2），所述背楞（2）固定于所述模板（1）的侧壁；固定结构（3），所述固定结构（3）横向抵触于所述背楞（2）的侧壁，所述固定结构（3）包括紧固构件（31）、螺纹杆（32）、第一紧固螺母（33）和紧固钢管（34），所述紧固钢管（34）横向抵触于所述背楞（2）的侧壁，所述紧固构件（31）抵触于所述紧固钢管（34）的侧壁，所述螺纹杆（32）贯穿所述紧固构件（31）的侧壁，所述第一紧固螺母（33）套在所述螺纹杆（32）的两端侧壁；加固结构（4），所述加固结构（4）安装于所述螺纹杆（32）的两端，所述加固结构（4）包括第二紧固螺母（42）和套筒（45），所述套筒（45）套在所述螺纹杆（32）的两端侧壁，所述第二紧固螺母（42）安装于所述螺纹杆（32）的两端侧壁；定位结构（5），所述定位结构（5）横向抵触于所述背楞（2）的侧壁，所述定位结构包括定位板（51）和定位槽（52），所述定位板（51）横向抵触于所述背楞（2）的侧壁，所述定位槽（52）设于所述定位板（51）的侧壁；加固钢管（6），所述加固钢管（6）竖线抵触于所述紧固钢管（34）的侧壁。2.根据权利要求1所述的建筑施工模板加固对拉装置，其特征在于，所述加固结构（4）还包括固定杆（41）、限位块（43）和限位槽（44），所述套筒（45）固定于所述固定杆（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佑镇，郑国华，金鹏飞，奕锋，
申请(专利权)人：中鑫建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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