本实用新型专利技术公开了一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置，包括干燥箱，所述干燥箱内设有输送辊组，所述干燥箱的出口端连接有卷曲辊，所述卷曲辊设置在卷曲辊支架上，所述卷曲辊与伺服电机传动相连；所述干燥箱内设有电磁加热金属夹板，所述电磁加热金属夹板设有与其相对应的电磁加热线圈，通过电磁加热线圈对与其相对应的电磁加热金属夹板进行电磁加热，进而对夹在电磁加热金属夹板之间的铝箔进行加热干燥；本实用新型专利技术的优点在于：能够有效回收电解残液，提高了资源的利用率，不需要气液分离器，结构简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置
本技术涉及一种铝电解电容器腐蚀箔生产装置，具体地说是一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置，属于铝电解电容器腐蚀箔生产装置领域。
技术介绍
铝电解电容器的主要材料铝箔经过化成装置进行化成氧化，而在铝箔化成生产中，经过化成后的铝箔通过输送辊被输送至卷曲辊上，完成生产。名称为“一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置”申请号为“CN201821861775.8”所公开的一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，包括工作台、干燥箱、除杂箱、气液分离器和电解液回收罐，所述干燥箱下端面的中间位置通过螺栓固定有热风机，所述干燥箱内部的左右两侧对称设置有输送辊组，所述输送辊组包括上输送辊和下输送辊，所述除杂箱设置在所述干燥箱的右侧，所述除杂箱内设置有刷毛刺机，该装置虽然能够回收电解液，但是结构复杂，而且通过气液分离器的气体出口对除杂箱吹气，容易导致除杂箱内的杂质飞满整个除杂箱，仍会有部分杂质落到铝箔上，除杂效果不理想，而且，气化的电解液也会被吹到除杂向内，造成了电解液的浪费，使回收不彻底。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置，能够有效回收电解残液，提高了资源的利用率，结构简单，使用方便。本技术的技术方案为：一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置，包括干燥箱，所述干燥箱内设有输送辊组，所述干燥箱的出口端连接有卷曲辊，所述卷曲辊设置在卷曲辊支架上，所述卷曲辊与伺服电机传动相连，铝箔通过输送辊组输送至卷曲辊，在伺服电机的作用下，带动卷曲辊转动，进而将铝箔卷在卷曲辊上；所述干燥箱内设有电磁加热金属夹板，所述电磁加热金属夹板设有与其相对应的电磁加热线圈，根据电磁感应原理，通过电磁加热线圈对与其相对应的电磁加热金属夹板进行电磁加热，进而对夹在电磁加热金属夹板之间的铝箔进行加热干燥，实现了加热烘干的目的，相对于采用热风机进行干燥，效率更高，能耗低。进一步的，所述干燥箱的顶部设有排湿孔，用于将干燥湿气排出，所述排湿孔通过排湿管道与残液回收罐相连通，所述排湿管道深入至所述残液回收罐的底部，从而将湿气回收到残液回收罐内，实现了残液循环再利用。进一步的，所述排湿孔设有排湿风机，用于及时将湿气排出。进一步的，所述排湿管道位于所述残液回收罐内的部分为螺旋盘管，从而能够使湿气进行有效降温冷凝，实现了残液循环再利用。进一步的，所述干燥箱的出口端设有除杂箱，所述除杂箱内设有刷毛，所述刷毛设置在刷毛固定板上，所述刷毛固定板通过连接筋固定在所述除杂箱内，所述刷毛固定板上还设有振动器，通过振动器的振动使刷毛振动，从而使铝箔表面的杂质更容易清除，提高了除杂效果。进一步的，所述除杂箱的出口端设有刮片，所述刮片为弹性橡胶片，用于将铝箔表面的杂质刮下。进一步的，所述的干燥箱和除杂箱均设有铝箔出入口，用于铝箔通过。且各铝箔出入口的水平高度一致。工作时，铝箔通过输送辊组输送至干燥箱，在干燥箱内，通过电磁加热线圈对夹在电磁加热金属夹板之间的铝箔进行加热干燥，实现了加热烘干的目的，干燥后的湿气通过排湿孔由排湿风机排出至残液回收罐，实现残液湿气的冷凝回收，达到循环再利用的目的。本技术的有益效果为：能够有效回收电解残液，提高了资源的利用率，不需要气液分离器，结构简单，使用方便。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1内设有输送辊组2，所述干燥箱1的出口端连接有卷曲辊3，所述卷曲辊3设置在卷曲辊支架上，所述卷曲辊与伺服电机传动相连，铝箔通过输送辊组输送至卷曲辊，在伺服电机的作用下，带动卷曲辊转动，进而将铝箔卷在卷曲辊上；所述干燥箱1内设有电磁加热金属夹板4，所述电磁加热金属夹板4设有与其相对应的电磁加热线圈5，根据电磁感应原理，通过电磁加热线圈对与其相对应的电磁加热金属夹板进行电磁加热，进而对夹在电磁加热金属夹板之间的铝箔进行加热干燥，实现了加热烘干的目的，相对于采用热风机进行干燥，效率更高，能耗低。所述干燥箱1的顶部设有排湿孔6，用于将干燥湿气排出，所述排湿孔6通过排湿管道与残液回收罐7相连通，所述排湿管道深入至所述残液回收罐的底部，从而将湿气回收到残液回收罐内，实现了残液循环再利用。所述排湿孔6设有排湿风机8，用于及时将湿气排出。所述排湿管道位于所述残液回收罐内的部分为螺旋盘管9，从而能够使湿气进行有效降温冷凝，实现了残液循环再利用。所述干燥箱1的出口端设有除杂箱10，所述除杂箱10内设有刷毛，所述刷毛设置在刷毛固定板11上，所述刷毛固定板11通过连接筋固定在所述除杂箱10内，所述刷毛固定板11上还设有振动器12，通过振动器的振动使刷毛振动，从而使铝箔表面的杂质更容易清除，提高了除杂效果。所述除杂箱10的出口端设有刮片13，所述刮片13为弹性橡胶片，用于将铝箔表面的杂质刮下。所述的干燥箱和除杂箱均设有铝箔出入口，用于铝箔通过。且各铝箔出入口的水平高度一致。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置，其特征在于：包括干燥箱，所述干燥箱内设有输送辊组，所述干燥箱的出口端连接有卷曲辊，所述卷曲辊设置在卷曲辊支架上，所述卷曲辊与伺服电机传动相连；所述干燥箱内设有电磁加热金属夹板，所述电磁加热金属夹板设有与其相对应的电磁加热线圈，通过电磁加热线圈对与其相对应的电磁加热金属夹板进行电磁加热，进而对夹在电磁加热金属夹板之间的铝箔进行加热干燥。/n
【技术特征摘要】
1.一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置，其特征在于：包括干燥箱，所述干燥箱内设有输送辊组，所述干燥箱的出口端连接有卷曲辊，所述卷曲辊设置在卷曲辊支架上，所述卷曲辊与伺服电机传动相连；所述干燥箱内设有电磁加热金属夹板，所述电磁加热金属夹板设有与其相对应的电磁加热线圈，通过电磁加热线圈对与其相对应的电磁加热金属夹板进行电磁加热，进而对夹在电磁加热金属夹板之间的铝箔进行加热干燥。
2.根据权利要求1所述的一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置，其特征在于：所述干燥箱的顶部设有排湿孔，所述排湿孔通过排湿管道与残液回收罐相连通，所述排湿管道深入至所述残液回收罐的底部。
3.根据权利要求2所述的一种高性能电极箔腐蚀生产线用残液循环再利用装置，其特征在于：所述排湿孔设有排湿风机。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：严民，
申请(专利权)人：新疆金泰新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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