一种碳钢管道内壁镀膜定位夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳钢管道内壁镀膜定位夹持装置，包括底座，底座的上端放置有镀膜管，镀膜管的两侧对称设有多对夹持装置，夹持装置包括第一安装块、第二安装块、第三安装块以及夹持板；第一安装块、第二安装块与第三安装块之间分别设有正螺纹杆和反螺纹杆；第一安装块以及第二安装块相对的一侧分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出端分别穿过第一安装块以及第二安装块后分别与正螺纹杆和反螺纹杆连接；正螺纹杆和反螺纹杆的外部分别套设有移动块一和移动块二，移动块一和移动块二靠近镀膜管的一侧分别固接有第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆远离移动块一的一端通过转轴与夹持板连接。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢管道内壁镀膜定位夹持装置
本技术涉及碳钢管道镀膜设备
，具体为一种碳钢管道内壁镀膜定位夹持装置。
技术介绍
碳钢管道或通俗称碳钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。碳钢管道在生产加工的过程中需要对管道内壁进行镀膜；常用的镀膜方法为真空镀膜，就是在真空的大环境下进行镀膜处理，把金属或各种金属氧化物转变成为气态原子并使其沉淀积蓄在待镀件表面形成镀层的一项技术；碳钢管道为圆柱体结构，在镀膜过程中易滚动，影响镀膜的均匀性，因此，镀膜过程中需对其进行定位夹持。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳钢管道内壁镀膜定位夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳钢管道内壁镀膜定位夹持装置，包括底座，所述底座的底部设有滚轮，底座的上端放置有镀膜管，镀膜管的两侧对称设有多对夹持装置，所述夹持装置包括第一安装块、第二安装块、第三安装块以及夹持板；所述第一安装块、第二安装块以及第三安装块的底部均与底座的顶部固接，第一安装块、第二安装块与第三安装块之间分别设有正螺纹杆和反螺纹杆；所述第一安装块以及第二安装块相对的一侧分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出端分别穿过第一安装块以及第二安装块后分别与正螺纹杆和反螺纹杆连接；所述正螺纹杆和反螺纹杆的外部分别套设有移动块一和移动块二，移动块一和移动块二靠近镀膜管的一侧分别固接有第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆远离移动块一的一端通过转轴与夹持板连接。优选的，所述正螺纹杆和反螺纹杆与第三安装块之间均通过轴承转动连接。优选的，所述移动块一和移动块二的左右两侧均设有相互连通的套设孔，两个套设孔内分别设有与正螺纹杆和反螺纹杆相匹配的螺纹。优选的，所述底座的上表面铺设有橡胶垫，对碳钢管道的底部起到防护作用。优选的，所述夹持板靠近镀膜管的一侧铺设有海绵层，对碳钢管道的侧壁起到防护作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术定位夹持时，通过启动第一驱动电机以及第二驱动电机，分别带动正螺纹杆和反螺纹杆转动，进而使得移动块一和移动块二相互靠近，使得第一支杆与第二支杆之间的角度变小，促使夹持板向镀膜管方向移动并对镀膜管进行夹持，操作简单，使得镀膜管更加稳定，便于对管道内壁进行镀膜，使得镀膜均匀。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的局部俯视结构示意图。图中：1、底座；2、滚轮；3、镀膜管；4、第一安装块；5、第二安装块；6、第三安装块；7、第一驱动电机；8、夹持板；9、正螺纹杆；10、反螺纹杆；11、第二驱动电机；12、移动块一；13、移动块二；14、第一支杆；15、第二支杆；16、转轴；17、橡胶垫；18、海绵层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种碳钢管道内壁镀膜定位夹持装置，包括底座1，所述底座1的底部设有滚轮2，底座1的上端放置有镀膜管3，镀膜管3的两侧对称设有多对夹持装置，所述夹持装置包括第一安装块4、第二安装块5、第三安装块6以及夹持板8；所述第一安装块4、第二安装块5以及第三安装块6的底部均与底座1的顶部固接，第一安装块4、第二安装块5与第三安装块6之间分别设有正螺纹杆9和反螺纹杆10；所述第一安装块4以及第二安装块5相对的一侧分别安装有第一驱动电机7和第二驱动电机11，第一驱动电机7和第二驱动电机11的输出端分别穿过第一安装块4以及第二安装块5后分别与正螺纹杆9和反螺纹杆10连接；所述正螺纹杆9和反螺纹杆10的外部分别套设有移动块一12和移动块二13，移动块一12和移动块二13靠近镀膜管3的一侧分别固接有第一支杆14和第二支杆15，第一支杆14和第二支杆15远离移动块一12的一端通过转轴16与夹持板8连接。优选的，所述正螺纹杆9和反螺纹杆10与第三安装块6之间均通过轴承转动连接。优选的，所述移动块一12和移动块二13的左右两侧均设有相互连通的套设孔，两个套设孔内分别设有与正螺纹杆9和反螺纹杆10相匹配的螺纹。优选的，所述底座1的上表面铺设有橡胶垫17。优选的，所述夹持板8靠近镀膜管3的一侧铺设有海绵层18。工作原理：本技术定位夹持时，通过启动第一驱动电机7以及第二驱动电机11，第一驱动电机7以及第二驱动电机11的输出端分别带动正螺纹杆9和反螺纹杆10转动，使得移动块一12和移动块二13相互靠近，相互靠近时，第一支杆14与第二支杆15之间的角度越来越小，促使夹持板8向镀膜管方向逐渐移动并对镀膜管3进行夹持，定位夹持好以后，通过滚轮2将装置推动到真空镀膜机中进行镀膜，操作简单，使得镀膜管3更加稳定，便于对管道内壁进行镀膜，使得镀膜均匀。值得注意的是：第一驱动电机以及第二驱动电机均通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳钢管道内壁镀膜定位夹持装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部设有滚轮(2)，底座(1)的上端放置有镀膜管(3)，镀膜管(3)的两侧对称设有多对夹持装置，所述夹持装置包括第一安装块(4)、第二安装块(5)、第三安装块(6)以及夹持板(8)；所述第一安装块(4)、第二安装块(5)以及第三安装块(6)的底部均与底座(1)的顶部固接，第一安装块(4)、第二安装块(5)与第三安装块(6)之间分别设有正螺纹杆(9)和反螺纹杆(10)；所述第一安装块(4)以及第二安装块(5)相对的一侧分别安装有第一驱动电机(7)和第二驱动电机(11)，第一驱动电机(7)和第二驱动电机(11)的输出端分别穿过第一安装块(4)以及第二安装块(5)后分别与正螺纹杆(9)和反螺纹杆(10)连接；所述正螺纹杆(9)和反螺纹杆(10)的外部分别套设有移动块一(12)和移动块二(13)，移动块一(12)和移动块二(13)靠近镀膜管(3)的一侧分别固接有第一支杆(14)和第二支杆(15)，第一支杆(14)和第二支杆(15)远离移动块一(12)的一端通过转轴(16)与夹持板(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳钢管道内壁镀膜定位夹持装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部设有滚轮(2)，底座(1)的上端放置有镀膜管(3)，镀膜管(3)的两侧对称设有多对夹持装置，所述夹持装置包括第一安装块(4)、第二安装块(5)、第三安装块(6)以及夹持板(8)；所述第一安装块(4)、第二安装块(5)以及第三安装块(6)的底部均与底座(1)的顶部固接，第一安装块(4)、第二安装块(5)与第三安装块(6)之间分别设有正螺纹杆(9)和反螺纹杆(10)；所述第一安装块(4)以及第二安装块(5)相对的一侧分别安装有第一驱动电机(7)和第二驱动电机(11)，第一驱动电机(7)和第二驱动电机(11)的输出端分别穿过第一安装块(4)以及第二安装块(5)后分别与正螺纹杆(9)和反螺纹杆(10)连接；所述正螺纹杆(9)和反螺纹杆(10)的外部分别套设有移动块一(12)和移动块二(13)，移动块一(12)和移动块二(13)靠近镀膜管(3)的一侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅亮，高鸣，陈康，孙杰，成宇，
申请(专利权)人：江苏江安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32