一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构，包括底盘、设于底盘正上方的顶盘、用于连接底盘与顶盘的支撑柱及以支撑柱为轴心周向设置的若干自转组件，所述自转组件连接于两端的底盘与顶盘，所述自转组件可随着底盘公转的同时进行自转，所述自转组件包括周向限位设于底盘与顶盘内端的法兰及周向设于法兰上的若干端部轴套，对应的端部轴套之间安装有若干冷撵模具，轴向相邻的冷撵模具之间通过中间轴套连接且所述中间轴套内部设有对冷撵模具轴向限位的台阶，通过上述设置，能实现对冷撵模具的紧凑安装与高效真空镀膜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构
本技术涉及物理气相沉积真空镀膜领域，特别涉及一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构。
技术介绍
物理气相沉积真空镀膜为近年来新兴起的材料表面处理技术，特别是在改善工模具和关键零部件的耐磨性能、防腐性能、导电性能和减磨性能的方面，相对于传统的电镀等表面处理技术有着更优越的膜层性能，并且又具有无污染的优秀特点，近年来在各个相关领域均开始广泛推行使用。在物理气相沉积真空镀膜生产的过程中，使用工装装置对产品进行有效夹持是至关重要的一步。一方面需要保证产品特定使用部位能够高效良好的沉积膜层，另一方面也要实现工装对产品夹持的数量最大化，尽最大可能保证经济效益。此外，工装不应结构复杂，以在最简化的基础上实现对产品的易装易卸为最优。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构，能实现对冷撵模具的紧凑安装与高效真空镀膜。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构，包括底盘、设于底盘正上方的顶盘、用于连接底盘与顶盘的支撑柱及以支撑柱为轴心周向设置的若干自转组件，所述自转组件连接于两端的底盘与顶盘，所述自转组件可随着底盘公转的同时进行自转，所述自转组件包括周向限位设于底盘与顶盘内端的法兰及周向设于法兰上的若干端部轴套，对应的端部轴套之间安装有若干冷撵模具，轴向相邻的冷撵模具之间通过中间轴套连接且所述中间轴套内部设有对冷撵模具轴向限位的台阶。进一步地，所述底盘上设有若干限位套，所述限位套内设有一限位杆，靠近底盘的法兰设有伸入于限位套的安装轴，所述安装轴设有与限位杆限位配合的限位槽，顶盘上设有用于插接对应安装轴的上轴套，所述上轴套与限位套同心设置。进一步地，所述安装轴的周壁设有若干加强筋，所述加强筋延伸至法兰的外端面。进一步地，所述冷撵模具插接于中间轴套且冷撵模具的端部抵接于中间轴套的台阶。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过合理结构设计，使冷撵模具的使用部位充分暴露，使得在生产过程中使用部位能够有效沉积膜层；2.通过使产品公转加自转的旋转方式，使得每个产品的四周膜层沉积条件相同，保证了产品的质量一致；3.工装结构设计充分利用了空间，在允许条件下，最大数量的装载了产品，降低了生产成本；4.工装与冷撵模具通过端部轴套配合，通过对配合间隙的控制，保持的安装的稳定性，并且安装无需机械固定，易拆卸；5.上轴套的设计，使旋转更加平稳；6.整体旋转平台可拆卸移动，可实现产品完全安装好后再进真空炉。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的自转组件的结构示意图；图4是本技术的底盘与法兰的示意图；图5是本技术的冷撵模具的安装示意图。图中：1、底盘；11支撑柱；12、限位套；13、限位杆；2、顶盘；21、上轴套；22、减重槽；3、自转组件；31、法兰；311、安装轴；312、限位槽；313、加强筋；32、端部轴套；33、冷撵模具；34、中间轴套；341、台阶。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-5所示，一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构，包括底盘1、设于底盘1正上方的顶盘2、用于连接底盘1与顶盘2的支撑柱11及以支撑柱11为轴心周向设置的若干自转组件3。所述顶盘2的上端设有三组间隔设置的减重槽22，所述减重槽22为扇形结构，所述底盘1能够在驱动电机(图中未滑出)的带动下旋转，所述底盘1的端面设有若干与端部轴套32对应连接的齿轮(图中未画出)，所述安装轴311通过齿轮与驱动电机连接，底盘1在旋转的同时带动支撑柱11以及顶盘2一同旋转，进而带动冷撵模具33进行公转。所述自转组件3连接于两端的底盘1与顶盘2，所述自转组件3可随着底盘1公转的同时进行自转，所述自转组件3包括周向限位设于底盘1与顶盘2内端的法兰31及周向设于法兰31上的若干端部轴套32，对应的端部轴套32之间安装有若干冷撵模具33，轴向相邻的冷撵模具33之间通过中间轴套34连接且所述中间轴套34内部设有对冷撵模具33轴向限位的台阶341。所述底盘1上设有若干限位套12，所述限位套12内设有一限位杆13，靠近底盘1的法兰31设有可伸入于限位套12的安装轴311，所述安装轴311设有与限位杆13限位配合的限位槽312，顶盘2上设有用于插接对应安装轴311的上轴套21，所述上轴套21与限位套12同心设置。所述端部轴套32通过螺栓与法兰31连接为一体，通过上述可拆卸连接，便于对损坏的端部轴套32进行更换。所述安装轴311的周壁设有若干加强筋313，所述加强筋313延伸至法兰31的外端面，通过设置加强筋313，在不增加法兰31的厚度下，增加了法兰31的强度与刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，同时可克服法兰31因壁厚差别带来的应力不均所造成的法兰31歪扭变形。所述冷撵模具33插接于中间轴套34且冷撵模具33的端部抵接于中间轴套34的台阶341，所述中间轴套34通过重力连接两端的冷撵模具33。如图5中所示，该冷撵模具33真空镀膜区域为冷撵模具33暴露于外部的周壁，即冷撵模具33除去端部轴套32与中间轴套34的部位，或者冷撵模具33除去其两端的中间轴套34的部位。对于冷撵模具33，其镀膜区域为图中所示的中部部分，要保证其的充分暴露，使其能够更有效的沉积膜层。本技术通过使冷撵模具33竖直直立的方式，使产品镀膜区域均能向外充分暴露无遮挡，此外，产品能够随支撑柱11轴心公转的同时能够绕产品自身中心自转，整个生产过程中一直运动，使得所有产品的所有使用部位均能均匀沉积膜层，彼此之前不存在差异，避免了使用过程中的不同步现象。本技术的基本工作原理为：1.通过合理结构设计，使冷撵模具33的使用部位充分暴露，使得在生产过程中使用部位能够有效沉积膜层；2.通过使产品公转加自转的旋转方式，使得每个产品的四周膜层沉积条件相同，保证了产品的质量一致；3.工装结构设计充分利用了空间，在允许条件下，最大数量的装载了产品，降低了生产成本；4.工装与冷撵模具33通过端部轴套32配合，通过对配合间隙的控制，保持的安装的稳定性，并且安装无需机械固定，易拆卸；5.上轴套21的设计，使旋转更加平稳；6.整体旋转平台可拆卸移动，可实现产品完全安装好后再进真空炉。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构，其特征在于：包括底盘(1)、设于底盘(1)正上方的顶盘(2)、用于连接底盘(1)与顶盘(2)的支撑柱(11)及以支撑柱(11)为轴心周向设置的若干自转组件(3)，所述自转组件(3)连接于两端的底盘(1)与顶盘(2)，所述自转组件(3)可随着底盘(1)公转的同时进行自转，所述自转组件(3)包括周向限位设于底盘(1)与顶盘(2)内端的法兰(31)及周向设于法兰(31)上的若干端部轴套(32)，对应的端部轴套(32)之间安装有若干冷撵模具(33)，轴向相邻的冷撵模具(33)之间通过中间轴套(34)连接且所述中间轴套(34)内部设有对冷撵模具(33)轴向限位的台阶(341)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构，其特征在于：包括底盘(1)、设于底盘(1)正上方的顶盘(2)、用于连接底盘(1)与顶盘(2)的支撑柱(11)及以支撑柱(11)为轴心周向设置的若干自转组件(3)，所述自转组件(3)连接于两端的底盘(1)与顶盘(2)，所述自转组件(3)可随着底盘(1)公转的同时进行自转，所述自转组件(3)包括周向限位设于底盘(1)与顶盘(2)内端的法兰(31)及周向设于法兰(31)上的若干端部轴套(32)，对应的端部轴套(32)之间安装有若干冷撵模具(33)，轴向相邻的冷撵模具(33)之间通过中间轴套(34)连接且所述中间轴套(34)内部设有对冷撵模具(33)轴向限位的台阶(341)。


2.根据权利要求1所述的一种用于冷撵模具的真空镀膜旋转工装结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洋，江彬彬，宋辉，
申请(专利权)人：绍兴云涂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33