一种高温轴承钢切料刀板的真空镀膜工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温轴承钢切料刀板的真空镀膜工装结构，包括切料刀板、底盘、顶盘、支撑柱及以支撑柱为轴心周向设置的若干自转组件，自转组件连接于两端的底盘与顶盘，自转组件包括法兰及端部固定柱，两端对应的端部固定柱之间安装有若干切料刀板，切料刀板的四周设有安装孔，端部固定柱设有端部抵接端，端部固定柱插入安装孔内且切料刀板的端面贴合于端部抵接端，轴向相邻的切料刀板之间通过中间固定柱连接且中间固定柱的中部径向延伸有中间抵接环，轴向相邻的切料刀板端面对应贴合于中间抵接环的两端，通过上述设置，能实现对切料刀板的紧凑安装与高效真空镀膜且装夹时能保证切料刀板使用部位的充分暴露，使其能够更有效的沉积膜层。

【技术实现步骤摘要】
一种高温轴承钢切料刀板的真空镀膜工装结构
本技术涉及物理气相沉积真空镀膜领域，特别涉及一种高温轴承钢切料刀板的真空镀膜工装结构。
技术介绍
物理气相沉积真空镀膜为近年来新兴起的材料表面处理技术，特别是在改善工模具和关键零部件的耐磨性能、防腐性能、导电性能和减磨性能的方面，相对于传统的电镀等表面处理技术有着更优越的膜层性能，并且又具有无污染的优秀特点，近年来在各个相关领域均开始广泛推行使用。在物理气相沉积真空镀膜生产的过程中，使用工装装置对产品进行有效夹持是至关重要的一步。一方面需要保证产品特定使用部位能够高效良好的沉积膜层，另一方面也要实现工装对产品夹持的数量最大化，尽最大可能保证经济效益,此外，工装不应结构复杂，以在最简化的基础上实现对产品的易装易卸为最优。高温轴承钢切料刀板的使用部位为图1中的圆弧形刃部，每个产品共计八个刃部和四个圆弧面，要保证使用部位的充分暴露，使其能够更有效的沉积膜层，因此需要亟待设计一款与之对应的真空镀膜工装结构结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温轴承钢切料刀板的真空镀膜工装结构，能实现对切料刀板的紧凑安装与高效真空镀膜且装夹时能保证切料刀板使用部位的充分暴露，使其能够更有效的沉积膜层。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温轴承钢切料刀板的真空镀膜工装结构，包括切料刀板，其特征在于：还包括底盘、设于底盘正上方的顶盘、用于连接底盘与顶盘的支撑柱及以支撑柱为轴心周向设置的若干自转组件，所述自转组件连接于两端的底盘与顶盘，所述自转组件可随着底盘公转的同时进行自转，所述自转组件包括周向限位设于底盘与顶盘内端的法兰及周向设于法兰上的若干端部固定柱，两端对应的端部固定柱之间安装有若干切料刀板，所述切料刀板的四周设有安装孔，所述端部固定柱靠近安装板的一端设有端部抵接端，所述端部固定柱插入安装孔内且切料刀板的端面贴合于端部抵接端，轴向相邻的切料刀板之间通过中间固定柱连接且所述中间固定柱的中部径向延伸有中间抵接环，轴向相邻的切料刀板端面对应贴合于中间抵接环的两端。进一步地，所述底盘上设有若干限位套，所述限位套内设有一限位杆，靠近底盘的法兰设有伸入于限位套的安装轴，所述安装轴设有与限位杆限位配合的限位槽，所述顶盘上设有用于插接对应安装轴的上轴套，所述上轴套与限位套同心设置。进一步地，所述安装轴相对于限位槽的一端设有一安装板，所述安装板的四周分别设有若干间隔设置的通孔，所述端部固定柱通过紧固件安装于安装板。进一步地，所述安装轴的周壁设有若干加强筋，所述加强筋延伸至法兰的外端面。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过合理结构设计，使产品的使用部位充分暴露，使得在生产过程中使用部位能够有效沉积膜层；2.通过使产品公转加自转的旋转方式，使得每个产品的四周膜层沉积条件相同，保证了产品的质量一致；3.产品结构设计充分利用了空间，在允许条件下，最大数量的装载了产品，降低了生产成本；4.公转轮与产品通过法兰上的端部固定柱固定，轴向相邻的切料刀板之间通过中间固定柱连接，来替换机械连接件连接，装卸简单，提高了生产效率；5.整体旋转平台可拆卸移动，可实现产品完全安装好后再进真空炉。附图说明图1是本技术的切料刀板的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的整体结构示意图；图4是本技术的限位套与限位杆的结构示意图；图5是本技术的法兰的结构示意图；图6是本技术的自转组件的剖视图。图中：1、底盘；11、支撑柱；12、限位套；13、限位杆；2、顶盘；21上轴套；22、减重槽；3、自转组件；31、法兰；32、端部固定柱；321、端部抵接端；33、中间固定柱；331、中间抵接环；34、安装轴；341、限位槽；35、安装板；351、通孔；36、加强筋；4、切料刀板；41、安装孔；42、圆弧形刃部。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-6所示，一种高温轴承钢切料刀板的真空镀膜工装结构，包括切料刀板4、底盘1、设于底盘1正上方的顶盘2、用于连接底盘1与顶盘2的支撑柱11及以支撑柱11为轴心周向设置的若干法兰31。所述顶盘2设有三组间隔设置的减重槽22，所述减重槽22为扇形结构，所述底盘1的远离顶盘2能够在驱动电机(图中未滑出)的带动下旋转，所述底盘1的端面设有若干与端部轴套对应连接的齿轮(图中未画出)，所述安装轴34通过齿轮与驱动电机连接，通过上述设置，底盘1带动顶盘2、支撑柱11以及法兰31一同公转。所述法兰31连接于两端的底盘1与顶盘2，所述法兰31可随着底盘1公转的同时进行自转，所述法兰31包括周向限位设于底盘1与顶盘2内端的法兰及周向设于法兰上的若干端部固定柱32，两端对应的端部固定柱32之间安装有若干切料刀板4，所述切料刀板4的四周设有安装孔41，所述端部固定柱32靠近安装板35的一端设有端部抵接端321，所述端部固定柱32插入安装孔41内且切料刀板4的端面贴合于端部抵接端321，轴向相邻的切料刀板4之间通过中间固定柱33连接且所述中间固定柱33的中部径向延伸有中间抵接环331，轴向相邻的切料刀板4端面对应贴合于中间抵接环331的两端。所述底盘1上设有若干限位套12，所述限位套12内设有一限位杆13，靠近底盘1的法兰31设有伸入于限位套12的安装轴34，所述安装轴34设有与限位杆13限位配合的限位槽341，所述顶盘2上设有用于插接对应安装轴34的上轴套21，所述上轴套21与限位套12同心设置，通过上述设置，法兰31限位安装于公转轮可随底盘1一同旋转。所述安装轴34相对于限位槽341的一端设有一安装板35，本技术中该安装板35为十字型结构，所述安装板35的四周分别设有若干间隔设置的通孔351，所述端部固定柱32通过紧固件安装于安装板35，通过上述设置，一方面，便于更换损坏的端部固定柱32，另一方面通过间隔设置若干通孔351，便于对不同尺寸的切料刀板4进行装夹。所述端部固定柱32靠近安装板35的一端设有端部抵接端321，所述切料刀板4的端面贴合于所述端部抵接端321的端面通过设置端部抵接端321，使该切料刀板4与安装板35安装固定稳定。所述安装轴34的周壁设有若干加强筋36，所述加强筋36延伸至法兰的外端面，通过设置加强筋36，增加了法兰的强度与刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，同时可克服法兰因壁厚差别带来的应力不均所造成的法兰歪扭变形。本技术通过使切料刀板4竖直直立的方式，使切料刀板4的镀膜区域均能向外充分暴露无遮挡，此外，切料刀板4能够随支撑柱11轴心公转的同时能够绕产品自身中心自转，整个生产过程中一直运动，使得所有切料刀板4的所有使用部位均能均匀沉积膜层，彼此之前不存在差异，避免了使用过程中的不同步现象。本技术的基本工作原理为：1.通过合理结构设计，使产品的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温轴承钢切料刀板的真空镀膜工装结构，包括切料刀板(4)，其特征在于：还包括底盘(1)、设于底盘(1)正上方的顶盘(2)、用于连接底盘(1)与顶盘(2)的支撑柱(11)及以支撑柱(11)为轴心周向设置的若干自转组件(3)，所述自转组件(3)连接于两端的底盘(1)与顶盘(2)，所述自转组件(3)可随着底盘(1)公转的同时进行自转，所述自转组件(3)包括周向限位设于底盘(1)与顶盘(2)内端的法兰(31)及周向设于法兰(31)上的若干端部固定柱(32)，两端对应的端部固定柱(32)之间安装有若干切料刀板(4)，所述切料刀板(4)的四周设有安装孔(41)，所述端部固定柱(32)靠近安装板(35)的一端设有端部抵接端(321)，所述端部固定柱(32)插入安装孔(41)内且切料刀板(4)的端面贴合于端部抵接端(321)，轴向相邻的切料刀板(4)之间通过中间固定柱(33)连接且所述中间固定柱(33)的中部径向延伸有中间抵接环(331)，轴向相邻的切料刀板(4)端面对应贴合于中间抵接环(331)的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温轴承钢切料刀板的真空镀膜工装结构，包括切料刀板(4)，其特征在于：还包括底盘(1)、设于底盘(1)正上方的顶盘(2)、用于连接底盘(1)与顶盘(2)的支撑柱(11)及以支撑柱(11)为轴心周向设置的若干自转组件(3)，所述自转组件(3)连接于两端的底盘(1)与顶盘(2)，所述自转组件(3)可随着底盘(1)公转的同时进行自转，所述自转组件(3)包括周向限位设于底盘(1)与顶盘(2)内端的法兰(31)及周向设于法兰(31)上的若干端部固定柱(32)，两端对应的端部固定柱(32)之间安装有若干切料刀板(4)，所述切料刀板(4)的四周设有安装孔(41)，所述端部固定柱(32)靠近安装板(35)的一端设有端部抵接端(321)，所述端部固定柱(32)插入安装孔(41)内且切料刀板(4)的端面贴合于端部抵接端(321)，轴向相邻的切料刀板(4)之间通过中间固定柱(33)连接且所述中间固定柱(33)的中部径向延伸有中间抵接环(331)，轴向相邻的切料刀板(4)端面对应贴合于中间抵接环(331)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洋，江彬彬，陆晓锋，
申请(专利权)人：绍兴云涂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33