本实用新型专利技术公开了一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，安装在十二级洗涤旋流器的输出端，包括：分离罐、风机、分离机及脱水罐，分离罐与十二级洗涤旋流器输出端连接，分离罐内置风网分布器，分离罐的顶部设有溢流口，分离罐的底部设有底流口；风机的出风口与风网分布器的进气口连通；分离机的进料端与分离罐的溢流口连通，分离机的出料端与十二级洗涤旋流器的输入端连通；脱水罐与分离罐的底流口连通。本实用新型专利技术提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，利用蛋白的亲气上升和淀粉的亲水下降的特性，使淀粉乳中的蛋白融合空气后处于分离罐的顶部，淀粉亲水下降至分离罐的底部，进一步将蛋白分离，提高淀粉的白度，以满足各类客户对淀粉产品的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种玉米淀粉乳分离蛋白装置
本技术涉及淀粉生产
，更具体的说是涉及一种玉米淀粉乳分离蛋白装置。
技术介绍
随着淀粉用户对各种淀粉产品的需求越来越多，及各行业对淀粉质量的要求也越来越严，特别是对于淀粉的白度要求更为严格，一般淀粉生产工艺，是采用分离机将淀粉中的蛋白进行分离，以去除淀粉中大部分蛋白，而后淀粉乳中少量蛋白，通常根据淀粉与蛋白比重的差异，采取淀粉旋流分离器再去除一部分蛋白，此两种去除蛋白的方式都采取离心分离原理进行的，这样处理的淀粉乳生成的商品淀粉虽然能满足大部分客户的需求，但对于一些个别行业，例如造纸行业用的变性淀粉，则不能达到客户的期望。为了使淀粉产品能够满足各类客户的需求，有必要采取其它措施降低淀粉乳中蛋白含量，进一步提高淀粉的白度，以满足各类淀粉客户的需求。因此，如何提供一种玉米淀粉乳分离蛋白装置以提高淀粉白度是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，以解决现有分离方式不能有效降低蛋白含量，淀粉白度不能满足各类客户需求的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，安装在十二级洗涤旋流器的输出端，包括：分离罐，分离罐内的下部安装风网分布器，分离罐与十二级洗涤旋流器输出端连接且连通位置位于风网分布器上方，分离罐的顶部设有溢流口，分离罐的底端设有底流口；风机，风机的出风口与风网分布器的进气口连通；分离机，分离机的进料端与分离罐的溢流口连通，分离机的出料端与十二级洗涤旋流器的输入端连通；脱水罐，脱水罐与分离罐的底流口连通。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，通过在分离罐中由风机通入空气，利用蛋白亲气性和淀粉亲水性的原理，当空气通入分离罐中后，同时通入分离罐中的淀粉乳中的蛋白与空气融合形成大量气泡由分离罐的溢流口流出进入分离机，亲水的淀粉则下沉至分离罐的底部，通过底流口流出进入脱水罐，进行脱水烘干制取淀粉产品；进入分离机的蛋白中仍还有少量淀粉，通过离心分离将蛋白分离出来烘干制成蛋白粉，分离出的淀粉再次进入十二级洗涤旋流器进行再次循环分离。本技术提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，将经过十二级洗涤旋流器分离的淀粉乳通入到分离罐中，同时在分离罐中通入空气后，利用蛋白的亲气上升和淀粉的亲水下降的特性，使蛋白融合空气处于分离罐的顶部，淀粉亲水下降至分离罐的底部，进一步将蛋白分离，提高淀粉的白度，以满足各类客户对淀粉产品的需求。优选的，脱水罐与分离罐底流口连接的管道上设有流量调节阀。通过调节流量调节阀的大小控制淀粉乳从分离罐中流出的速度，避免分离出的蛋白随着淀粉乳流出。优选的，风机的风压为0.25-0.45MPa，更为的优选是0.3MPa。优选的，风网分布器上设有多个出风孔，出风孔的直径为1-5μm，更为优选的是1μm。风机在风压为0.3MPa的状态下向风网分布器输送空气，风网分布器的出风孔直径为1μm，使分离罐中充满细风，蛋白与空气融合后形成小气泡，增加蛋白与空气接触的表面积，达到最佳分离蛋白的效果。优选的，分离罐与十二级洗涤旋流器输出端的连接管道上设有压力泵。优选的，压力泵的吸程为25-45m，更为优选的是30m。吸程为30m的压力泵保证十二级洗涤旋流器中的淀粉乳能够持续有效的输送至分离罐中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置结构示意图；图中，1-十二级洗涤旋流器，2-分离罐，21-风网分布器，22-溢流口，23-底流口，3-风机，4-分离机，5-流量调节阀，6-脱水罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种玉米淀粉乳分离蛋白系统，如图1所示，安装在十二级洗涤旋流器1的输出端，包括：分离罐2、风机3、分离机4及脱水罐6。其中，分离罐2，分离罐2内的下部安装风网分布器21，分离罐2与十二级洗涤旋流器1输出端连接且连通位置位于风网分布器21上方，分离罐2的顶部设有溢流口22，分离罐2的底端设有底流口23；风机3的出风口与风网分布器21的进气口连通；分离机4的进料端与分离罐2的溢流口22连通，分离机4的出料端与十二级洗涤旋流器1的输入端连通；脱水罐6与分离罐2的底流口连通。本技术公开提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，通过在分离罐2中由风机3通入空气，利用蛋白亲气性和淀粉亲水性的原理，当空气通入分离罐2中后，同时通入分离罐2中的淀粉乳中的蛋白与空气融合形成大量气泡由分离罐2的溢流口22流出进入分离机4，亲水的淀粉则下沉至分离罐2的底部，通过底流口23流出进入脱水罐6，进行脱水烘干制取淀粉产品；进入分离机4的蛋白中仍还有少量淀粉，通过离心分离将蛋白分离出来烘干制成蛋白粉，分离出的淀粉再次进入十二级洗涤旋流器1进行再次循环分离。本技术提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，将经过十二级洗涤旋流器1分离的淀粉乳通入到分离罐2中，同时在分离罐2中通入空气后，利用蛋白的亲气上升和淀粉的亲水下降的特性，使蛋白融合空气处于分离罐2的顶部，淀粉亲水下降至分离罐2的底部，进一步将蛋白分离，提高淀粉的白度，以满足各类客户对淀粉产品的需求。作为本技术的一个实施例，脱水罐6与分离罐底流口23连接的管道上设有流量调节阀5。通过调节流量调节阀5的大小控制淀粉乳从分离罐2中流出的速度，避免分离罐2顶部分离出的蛋白随着淀粉乳流出。进一步为了保证通入分离罐2中的空气量，将风机的风压控制在0.3MPa。更为具体的，风网分布器21上设有多个出风孔，出风孔的直径为1μm。风机3在风压为0.3MPa的状态下向风网分布器21输送空气，风网分布器21的出风孔直径为1μm，使分离罐2中充满细风，蛋白与空气融合后形成小气泡，增加蛋白与空气接触的表面积，达到最佳分离蛋白的效果。进一步为了保证十二级洗涤旋流器1中的淀粉乳能够持续有效的输送至分离罐2中，在分离罐2与十二级洗涤旋流器1输出端的连接管道上设有压力泵，压力泵的吸程为30m。具体工作过程为，经过十二级洗涤旋流器1分离的淀粉乳在压力泵的作用下，将淀粉乳持续有效的输入至分离罐2中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，安装在十二级洗涤旋流器(1)的输出端，其特征在于，包括：/n分离罐(2)，所述分离罐(2)内的下部安装风网分布器(21)，所述分离罐(2)与所述十二级洗涤旋流器(1)输出端连接且连通位置位于所述风网分布器(21)上方，所述分离罐(2)的顶部设有溢流口(22)，所述分离罐(2)的底端设有底流口(23)；/n风机(3)，所述风机(3)的出风口与所述风网分布器(21)的进气口连通；/n分离机(4)，所述分离机(4)的进料端与所述分离罐的溢流口(22)连通，所述分离机(4)的出料端与所述十二级洗涤旋流器(1)的输入端连通；/n脱水罐(6)，所述脱水罐(6)与所述分离罐的底流口(23)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，安装在十二级洗涤旋流器(1)的输出端，其特征在于，包括：
分离罐(2)，所述分离罐(2)内的下部安装风网分布器(21)，所述分离罐(2)与所述十二级洗涤旋流器(1)输出端连接且连通位置位于所述风网分布器(21)上方，所述分离罐(2)的顶部设有溢流口(22)，所述分离罐(2)的底端设有底流口(23)；
风机(3)，所述风机(3)的出风口与所述风网分布器(21)的进气口连通；
分离机(4)，所述分离机(4)的进料端与所述分离罐的溢流口(22)连通，所述分离机(4)的出料端与所述十二级洗涤旋流器(1)的输入端连通；
脱水罐(6)，所述脱水罐(6)与所述分离罐的底流口(23)连通。
2.根据权利要求1所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹寿山，周焕霞，李宁，武海鹏，杨佳美，刘奇，高盛超，
申请(专利权)人：山东中谷淀粉糖有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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