本实用新型专利技术公开一种可自动调节输送量的重介质干粉投加装置，其包括控制系统、变频器、进料箱、破拱装置、输送装置及控制装置，破拱装置包括第一动力机构及破拱轴，破拱轴的上端与第一动力机构连接，另一端向进料箱内部延伸，破拱轴外侧面设有至少一个刮片，第一动力机构用于驱动破拱轴绕自身轴线方向转动，以带动刮片转动；输送装置包括第二动力机构、输送管及投加盒，输送轴一端与第二动力机构连接，另一端向输送管延伸，输送轴外侧面上设置有至少一个叶片，第二动力机构用于驱动输送轴绕自身轴线方向转动，以带动叶片转动。本实用新型专利技术公开的投加装置，通过调节输送量，来控制物料的补充量，操作简便，自动化程度高，运行费用低。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节输送量的重介质干粉投加装置
本技术涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种可自动调节输送量的重介质干粉投加装置。
技术介绍
近年来，磁混凝和磁分离技术已逐渐成为热门水处理技术之一，并在污水厂提标改造、深度除磷、河道流域治理、湖泊蓝藻治理、市政应急处理、分散污水处理等多个领域得到广泛应用。该技术通过絮凝、吸附、架桥的作用将水中的微小悬浮物或不溶性污染物与粒径极小的磁性颗粒进行极有效率的结合，来增加絮体的体积和密度，从而加快絮体的沉降速度，有效降低了澄清池的水力停留时间和增大了其表面负荷。同时，加载的磁性颗粒经过磁分离系统的回收，实现循环使用，达到资源再用的目的。然而，磁粉仍旧会有损耗，需要人工定期向系统中补充磁粉。目前，主要的补充方式是液态投加，即向磁粉箱中投加磁粉，并加入自来水与之混合搅拌后经潜污泵泵送至反应系统以完成对磁粉的补充过程，现有技术的缺点如下：(1)投资成本高，需磁粉溶液储存箱体，配套潜污泵、搅拌机、液位计等；(2)运行管理复杂，运行费用高，配套设备功率高，自来水用量大，耗费人工定期手动加药；(3)设备自动化程度低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种可自动调节输送量的重介质干粉投加装置，其功耗低，操作方便，所述技术方案如下：本技术提供一种可自动调节输送量的重介质干粉投加装置，其包括自动控制系统、进料箱、破拱装置、输送装置及控制装置，所述破拱装置包括与控制装置连接的第一动力机构及设置在所述进料箱内的破拱轴，所述破拱轴的上端与第一动力机构连接，另一端向所述进料箱内部延伸，所述破拱轴长度方向的外侧面设置有至少一个刮片，所述刮片向所述破拱轴的宽度方向延伸；所述第一动力机构用于驱动所述破拱轴绕自身轴线方向转动，所述破拱轴转动带动所述刮片转动；所述输送装置包括与控制装置连接的第二动力机构、与所述进料箱的出料口连通的输送管及与所述输送管的出口连通的投加盒，所述输送管与水平面之间保持预设的夹角，所述输送管内设置有输送轴，所述输送轴靠近所述进料箱出料口的一端与第二动力机构连接，另一端向输送管延伸，所述输送轴长度方向的外侧面上设置有至少一个叶片，所述叶片向所述输送轴的宽度方向延伸；所述第二动力机构用于驱动所述输送轴绕自身轴线方向转动，所述输送轴转动带动叶片转动。进一步地，所述刮片远离所述输送轴的一端具有斜面，所述刮片通过紧固件与所述输送轴固定连接；所述刮片由弹性材质制成。进一步地，所述叶片为螺旋状。进一步地，所述进料箱为上宽下窄形结构。进一步地，所述第一动力机构包括与所述破拱轴的上端连接的第一联轴器、与所述第一联轴器连接的第一减速器及与所述第一减速器连接的第一电动机。进一步地，所述第二动力机构包括与所述输送轴靠近所述进料箱出料口的一端连接的第二联轴器、与所述第二联轴器连接的第二减速器及与所述第二减速器连接的第二电动机。进一步地，所述输送管下设置有支架，所述支架用于固定输送管；所述进料箱的侧壁上设置有可视窗口。进一步地，所述破拱轴、输送管、输送轴和叶片的表面均设有防腐耐磨层。进一步地，所述控制装置包括控制元器件、PLC、变频器、报警器和GPS远程监控器。进一步地，所述投加装置还包括与所述控制装置连接的第一物料检测感应器和第二物料检测感应器，所述第一物料检测感应器设置在所述进料箱的出料口，所述第二物料检测感应器设置在所述投加盒的出料口。本技术提供的技术方案带来的有益效果如下：a.本技术公开的可调节输送量的重介质干粉投加装置，构造简单，能节省投资成本，相比于传统的湿法磁粉补充方式，具有操作简便，占地面积小，自动化程度高，运行费用低等优点；b.本技术公开的可自动调节输送量的重介质干粉投加装置无需使用自来水，将重介质干粉直接投加至反应池内，功耗低，节省运行费用；可根据实际情况现场调节变频器来调整电动机的频率，进而来调节输送量，来控制物料的补充量，操作方便；c.本技术公开的可自动调节输送量的重介质干粉投加装置缺药和发生故障可发出声光报警提示，GPS远程监控器可实时监控设备运行动态，自动化程度高，运行费用低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例提供的可自动调节输送量的重介质干粉投加装置的主视剖面图；图2是本技术实施例提供的可自动调节输送量的重介质干粉投加装置的俯视图；图3是本技术实施例提供的可自动调节输送量的重介质干粉投加装置的输送管的剖面图。其中，附图标记包括：1-进料箱，2-破拱轴，3-刮片，4-输送管，5-输送轴，6-叶片，7-投加盒，8-第一联轴器，9-第一减速器，10-第一电动机，11-第二联轴器，12-第二减速器，13-第二电动机，14-支架，15-可视窗口，16-出口，17-第一物料检测感应器，18-第二物料检测感应器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术提供一种可自动调节输送量的重介质干粉投加装置，参见图1，该装置应用于磁沉淀及磁分离工艺中为磁净化补充磁粉，所述投加装置包括进料箱1、破拱装置、输送装置及控制装置，所述进料箱1为上宽下窄形结构，优选为曲线料斗结构，使物料不易堆积。所述进料箱1材质采用金属材质，如不锈钢SS304，摩擦力小，物料易滑落。根据物料补充频率可灵活设计进料箱1的大小，一次补充可连续运行数天。所述破拱装置的具体结构如下：所述破拱装置包括与控制装置连接的第一动力机构及设置在所述进料箱1内的破拱轴2，所述破拱轴2的上端与第一动力机构连接，另一端向所述进料箱1内部延伸，所述破拱轴2长度方向的外侧面上设置有至少一个刮片3，所述刮片3通过紧固件与所述输送轴5固定连接，紧固件为螺栓螺母组件；所述刮片3向所述破拱轴2的宽度方向延伸；若设置多个刮片3，多个刮片3均匀分布；所述第一动力机构用于驱动所述破拱轴2绕自身轴线方向转动，所述破拱轴2转动带动刮片3转动；所述刮片3远离所述输送轴5的一端具有斜面，增大接触重介质干粉的面积，便于搅拌更多的重介质干粉，提高破拱效率；所述刮片3在转动过程中不会触碰进料箱的内侧壁。重介质干粉在进料箱1内会产生结块，弹性刮片起破拱(搅拌)作用，防止重介质干粉结块，刮片3的数量可以根据料斗深度灵活设置。所述刮片3优选由弹性材质制成，有弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自动调节输送量的重介质干粉投加装置，其特征在于，包括进料箱(1)、破拱装置、输送装置及控制装置，所述破拱装置包括与控制装置连接的第一动力机构及设置在所述进料箱(1)内的破拱轴(2)，所述破拱轴(2)的上端与第一动力机构连接，另一端向所述进料箱(1)内部延伸，所述破拱轴(2)长度方向的外侧面设置有至少一个刮片(3)，所述刮片(3)向所述破拱轴(2)的宽度方向延伸，所述第一动力机构用于驱动所述破拱轴(2)绕自身轴线方向转动，所述破拱轴(2)转动带动所述刮片(3)转动；/n所述输送装置包括与控制装置连接的第二动力机构、与所述进料箱(1)的出料口连通的输送管(4)及与所述输送管(4)的出口(16)连通的投加盒(7)，所述输送管(4)与水平面之间保持预设的夹角，所述输送管(4)内设置有输送轴(5)，所述输送轴(5)靠近所述进料箱(1)出料口的一端与第二动力机构连接，另一端向输送管(4)延伸，所述输送轴(5)长度方向的外侧面上设置有至少一个叶片(6)，所述叶片(6)向所述输送轴(5)的宽度方向延伸，所述第二动力机构用于驱动所述输送轴(5)绕自身轴线方向转动，所述输送轴(5)转动带动叶片(6)转动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可自动调节输送量的重介质干粉投加装置，其特征在于，包括进料箱(1)、破拱装置、输送装置及控制装置，所述破拱装置包括与控制装置连接的第一动力机构及设置在所述进料箱(1)内的破拱轴(2)，所述破拱轴(2)的上端与第一动力机构连接，另一端向所述进料箱(1)内部延伸，所述破拱轴(2)长度方向的外侧面设置有至少一个刮片(3)，所述刮片(3)向所述破拱轴(2)的宽度方向延伸，所述第一动力机构用于驱动所述破拱轴(2)绕自身轴线方向转动，所述破拱轴(2)转动带动所述刮片(3)转动；
所述输送装置包括与控制装置连接的第二动力机构、与所述进料箱(1)的出料口连通的输送管(4)及与所述输送管(4)的出口(16)连通的投加盒(7)，所述输送管(4)与水平面之间保持预设的夹角，所述输送管(4)内设置有输送轴(5)，所述输送轴(5)靠近所述进料箱(1)出料口的一端与第二动力机构连接，另一端向输送管(4)延伸，所述输送轴(5)长度方向的外侧面上设置有至少一个叶片(6)，所述叶片(6)向所述输送轴(5)的宽度方向延伸，所述第二动力机构用于驱动所述输送轴(5)绕自身轴线方向转动，所述输送轴(5)转动带动叶片(6)转动。
2.根据权利要求1所述的可自动调节输送量的重介质干粉投加装置，其特征在于，所述刮片(3)远离所述输送轴(5)的一端具有斜面，所述刮片(3)通过紧固件与所述输送轴(5)固定连接；所述刮片(3)由弹性材质制成。
3.根据权利要求1所述的可自动调节输送量的重介质干粉投加装置，其特征在于，所述叶片(6)为螺旋状。
4.根据权利要求1所述的可自动调节输送量的重介质干粉投加装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王韩，张文波，赵国辉，
申请(专利权)人：苏州市苏创环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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